ต้องใช้อุปกรณ์อะไรในการผลิตดินสอในการเริ่มต้นธุรกิจ? ภาพรวมคร่าวๆ ของเทคโนโลยีการผลิตดินสอ วัสดุที่ใช้ทำดินสอคืออะไร

วิธีการสร้างดินสอในแต่ละโรงงานสามารถเรียนรู้ได้จากผู้ผลิตเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ทุกคนมีจุดร่วมที่ตามกฎแล้วจะไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลาหลายสิบปี

สำหรับดินสอไม้แบบคลาสสิก ส่วนประกอบที่สำคัญคือไม้ที่ใช้ทำดินสอ ต้นไม้ทุกต้นไม่สามารถโค่นล้มและทำเป็นชุดดินสอได้ ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะค้นหาว่าดินสอทำจากไม้ชนิดใด: ผู้ขายในร้านไม่ทราบเกี่ยวกับเรื่องนี้และไม่มีเครื่องหมายประจำตัวบนดินสอดังนั้นคุณต้องใส่ใจกับค่าใช้จ่ายของ ดินสอและอำนาจหน้าที่ของผู้ผลิต

ไม้ที่ใช้ทำดินสอ:

1. ต้นไม้ชนิดหนึ่ง

ข้าว.

ต้นไม้ชนิดหนึ่งพบได้ทั่วไปในเขตอบอุ่นของซีกโลกเหนือ ไม้ไม่คงทน แต่มีโครงสร้างที่ค่อนข้างสม่ำเสมอ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการประมวลผลและให้สีแดงที่สวยงาม ลำต้นที่หนาและสม่ำเสมอมากขึ้นจึงใช้สำหรับงานฝีมือ งานไม้ และงานกลึง

ในการผลิตดินสอนั้นใช้ไม่ได้ผลเนื่องจากจับตะกั่วได้ไม่ดี นิยมนำไปทำของชำร่วย รวมทั้ง ดินสอที่ระลึก

2. ลินเดน

ข้าว.

ลินเดนอาจเป็นต้นไม้ทั่วไปที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับวัตถุดิบสำหรับดินสอราคาไม่แพง

ลินเดนเติบโตได้เกือบทุกที่ มันเป็นวัสดุที่รู้จักกันดี มีความหนืดพอที่จะจับสไตลัสไว้แน่น

ไม้ลินเด็นขึ้นอยู่กับประเภทของการแปรรูปแบ่งออกเป็นหลายประเภท: ลินเด็น (จากภาษาอังกฤษ - "ลินเด็น"; ดินสอที่ทำจากไม้ดังกล่าวอาจมีสีแตกต่างกันเล็กน้อย), ลินเด็นสีขาว (วัสดุที่คัดสรรมาอย่างดี, ไม้สีขาว , ดินสอสีเรียบ ), ไม้กุหลาบ (ลินเด็น, ย้อมสีชมพูเพื่อให้มีเกียรติมากขึ้น) และไม้เคมี (ลินเด็นแต้มสีชมพู แต่คุณภาพดีกว่าไม้ดูสม่ำเสมอ). ราคาแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณภาพของการแปรรูปไม้

ต้นไม้ผลัดใบที่เติบโตเร็วพอสมควรซึ่งแพร่หลายมากที่สุดในรัสเซียยุโรป ช่วงอายุของต้นลินเดนนั้นสั้นกว่าต้นโอ๊กมาก และมีเพียงบุคคลหายากเท่านั้นที่มีชีวิตอยู่ถึง 150 ปี

3. ต้นซีดาร์

ข้าว.

ไม้ซีดาร์มีน้ำหนักเบา แข็งแรง และตัดง่ายในทุกทิศทาง จึงเป็นวัตถุดิบที่ทรงคุณค่าสำหรับการผลิตดินสอ

4. เจลูตง

ข้าว.

Dzhelutong (Jelutong) เป็นของตระกูล kutrovye (lat. Apocynaceae) เป็นพันธุ์ไม้ในประเทศมาเลเซีย พบในเกาะบอร์เนียว สุมาตรา และประเทศไทย

เจลูตงที่โตเต็มวัยมักจะสูงถึง 60 เมตรและเส้นผ่านศูนย์กลางของลำต้นของต้นไม้สูงถึง 2 เมตร ในบางกรณีที่หายาก สูงถึง 80 เมตร ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 3 เมตร

ไม้เจลูทงมักเป็นไม้สีขาวหรือสีฟาง มีลักษณะเป็นลายตรง แห้งง่ายไม่แตก ทำงานและจบง่าย

เจลูตงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างสรรค์ผลงานศิลปะ เหมาะสำหรับการสร้างแบบจำลองและการทำดินสอ

ย้อนกลับไปในปี ค.ศ. 1912 โดยพระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลซาร์ โรงงานแห่งหนึ่งได้ก่อตั้งขึ้นในทอมสค์ ซึ่งพวกเขาได้เลื่อยไม้สนสำหรับผลิตดินสอทั่วประเทศ

เวลาผ่านไปมากตั้งแต่นั้นมา เรื่องนี้มีขึ้นมีลง ในปี 2542 โรงงานถูกประกาศล้มละลาย และในปี 2547 บริษัทเช็กชื่อดัง KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. กลายเป็นหนึ่งในเจ้าของ จนถึงปัจจุบัน โรงงานดินสอไซบีเรียเป็นโรงงานแห่งเดียวในอาณาเขตของอดีต สหภาพโซเวียตผู้ผลิตดินสอและกระดานดินสอจากซีดาร์ไซบีเรียซึ่งเป็นไม้ที่ใช้ในการผลิตดินสอในหมวดราคาสูงสุด ในฤดูใบไม้ร่วงปี 2555 ผลิตภัณฑ์ของโรงงานดินสอไซบีเรียซึ่งผ่านการตรวจสอบของคณะกรรมการกลายเป็นผู้ชนะการแข่งขัน "สินค้าและบริการที่ดีที่สุดของภูมิภาคทอมสค์" และได้รับรางวัลประกาศนียบัตร การแข่งขันรัสเซียทั้งหมด"100 สินค้าที่ดีที่สุดของรัสเซีย"

ดินสอถูกผลิตขึ้นอย่างไรที่ได้รับการยอมรับจากผู้บริโภค?

การตระเตรียม

การผลิตดินสอเริ่มต้นด้วยการแลกเปลี่ยนป่าซึ่งเก็บต้นซีดาร์ที่เก็บเกี่ยว ตอนนี้มีไม้มากกว่าสามพันก้อนที่นี่ เมื่อปีที่แล้ว เจ้าหน้าที่ของภูมิภาค Tomsk ได้ช่วยเหลือโรงงานอย่างมากในการจัดหาวัสดุ ในปีนี้พวกเขาวางแผนที่จะผลิตดินสอประมาณ 85 ล้านดินสอ

ไม้ที่เราซื้อไม่ได้มาหาเราเนื่องจากการโค่นป่าเถื่อน - Anatoly Lunin ผู้อำนวยการโรงงานกล่าว - ส่วนใหญ่ - นี่คือการตัดไม้ซีดาร์ที่ถูกสุขลักษณะซึ่งไม่ได้ให้ถั่วอีกต่อไป ต้นซีดาร์เติบโตได้ถึง 500 ปี แต่โคนปรากฏอยู่ที่ใดที่หนึ่งถึง 250 หลังจากนั้นก็เริ่มตายและได้รับผลกระทบจากแมลงหลายชนิด หากถูกตัดลงในช่วงเวลานี้ ต้นซีดาร์ใหม่จะเติบโตเร็วขึ้น

บันทึกจากการแลกเปลี่ยนไม้แต่ละครั้งจะต้องผ่านการฝึกอบรมภาคบังคับก่อน ก่อนเลื่อย ต้นไม้จะถูกวางและเก็บไว้ในแอ่งน้ำอุ่นพิเศษ ทำเช่นนี้เพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนของดินหรือดินเหนียวที่มีหินติดอยู่โดยไม่ตั้งใจทำให้เลื่อยเสียหาย ในฤดูร้อนจะเก็บไว้ที่นี่เป็นเวลาสั้นๆ ไม่เกินยี่สิบนาที แต่ในฤดูหนาว ไม้ซุงจะเก็บไว้ในสระจนกว่าจะละลาย การดำเนินการนี้ใช้เวลาถึงสามชั่วโมง

ที่ส่วนบนขวาของภาพ มองเห็นเฉพาะลำต้นของต้นไม้ เตรียมพร้อมสำหรับแช่ตัวในสระ หลังจาก 369 ชั่วโมงหรือ 16.5 วัน หลังจากผ่านการดำเนินการทางเทคโนโลยี 26 อย่าง ดินสอที่เสร็จแล้วจะได้รับจากมัน

ที่โรงเลื่อยไม้ท่อนซุงทำมาจากท่อนไม้แบบนี้

การผลิตดินสอไม้นั้นต้องการคุณภาพของวัสดุอย่างมาก ใช้เฉพาะไม้ตรงบริสุทธิ์เท่านั้นและหากสำหรับไม้เช่นประตูหน้าต่างมีข้อบกพร่องเช่นนอตไม่เป็นภัยพิบัติต้นไม้ดังกล่าวจะไม่สามารถทำดินสอได้อีกต่อไปดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะบอกล่วงหน้าว่ามีจำนวนเท่าใด ดินสอจะได้จากแท่งเดียวยากมาก

เพื่อลดปริมาณของเสีย บริษัทกำลังมองหาวิธีต่างๆ ในการเพิ่มความลึกของการแปรรูปไม้ วิธีหนึ่งเหล่านี้คือการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจากไม้กระดานซึ่งไม่เหมาะสำหรับการผลิตดินสอในฤดูร้อนพวกเขาวางแผนที่จะเปิดตัวการผลิตปริศนาระบายสีไม้สำหรับเด็กและการเยียวยามอด มีบางอย่างเกี่ยวกับการผลิตดินสอสั้น เช่น ร้านค้าของอิเกีย และบางแห่งใช้ในการผลิตไม้เสียบไม้

ลำแสงที่ได้จากท่อนซุงจะถูกตัดเป็นท่อนสั้นๆ ซึ่งแต่ละท่อนจะถูกละลายเป็นสิบแผ่น เพื่อให้บอร์ดทั้งหมดเหมือนกัน จะต้องสอบเทียบ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ พวกเขาจะถูกขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรพิเศษ ที่ทางออกกระดานมีขนาดเท่ากันและมีขอบตั้งฉากอย่างเคร่งครัด

บอร์ดที่ปรับเทียบแล้วจะถูกวางไว้ในหม้อนึ่งความดัน

ในลักษณะที่ปรากฏ คล้ายกับกระบอกซึ่งมีท่อหลายขนาดเชื่อมต่อกัน ด้วยความช่วยเหลือของท่อเหล่านี้ในห้องเพาะเลี้ยง คุณสามารถสร้างสุญญากาศ สร้างแรงดัน และจ่ายสารละลายทุกชนิดภายใน อันเป็นผลมาจากกระบวนการเหล่านี้ เรซินที่บรรจุอยู่ในแผ่นไม้จะถูกลบออก และไม้ถูกชุบ (ชุบ) ด้วยพาราฟิน

วันนี้ไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุด แต่เป็นหนึ่งในที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุที่สำคัญและปกป้องไม้จากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมที่เป็นอันตราย

นี่คือลักษณะที่กระดานดินสอ "สูงส่ง" ดูเหมือนหลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อ

มันยังคงทำให้แห้งอย่างถูกต้องและส่งไปยังการผลิตดินสอ ทั้งนี้กระบวนการผลิตของบอร์ดถือว่าสมบูรณ์

การผลิต

ไม้กระดานที่เสร็จแล้วเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการดินสอสีขาวซึ่งในตอนแรกร่องจะถูกตัดเข้าไปในเครื่องซึ่งจะวางแท่งไว้ คำว่า "สีขาว" ในกรณีนี้หมายความว่าดินสอยังไม่ได้ลงสี

แผ่นไม้ถูกป้อนที่ปลายสุดทางด้านขวาของภาพ ระหว่างทางพื้นผิวของมันคือกราวด์สำหรับติดกาวและตัดช่องด้วยมีดพิเศษ ที่ขอบใกล้ตัวเครื่อง แผงจะเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติ

ดูเหมือนไม้กระดานขัดกับร่องตัด

ตอนนี้ความหนาของมันคือ 5 มิลลิเมตร ซึ่งเท่ากับครึ่งหนึ่งของความหนาของดินสอในอนาคต ในขั้นตอนต่อไป กระดานจะติดกาวเป็นคู่เพื่อสร้างบล็อกดินสอ นี่คือสิ่งที่ดูเหมือน

เครื่องป้อนแผ่นแรกอย่างราบรื่นและวางแท่งเข้าไปในร่อง

ต่อจากนี้กระดานที่สองซึ่งหล่อลื่นด้วยกาวที่ละลายน้ำได้ "หลุดออก" จากอุปกรณ์อื่นและวางไว้บนอันแรกอย่างเรียบร้อย

บล็อกดินสอที่ได้จะถูกกดด้วยแรงกดลมและขันให้แน่นด้วยที่หนีบ

หากบอร์ดผลิตขึ้นที่โรงงานเอง แกนหลักจะถูกซื้อในประเทศจีนเป็นหลัก ที่นั่นเริ่มผลิตโดยใช้เทคโนโลยีแบบแห้งซึ่งไม่ต้องการการเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง เป็นผลให้ต้นทุนของตะกั่วกลายเป็นต่ำมากจนผู้ผลิตดินสอส่วนแบ่งของสิงโตเปลี่ยนไปใช้ตะกั่วดังกล่าว

เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้ดินสอแตกภายในตัว ทางโรงงานจึงใช้เทคโนโลยีการติดกาวแท่งเพิ่มเติมด้วยระบบกาวพิเศษ

หลังจากการดำเนินการนี้ บล็อกที่ติดกาวจะถูกเก็บไว้ในห้องอบแห้งพิเศษเป็นเวลาหลายชั่วโมง

มันค่อนข้างร้อนในเซลล์ พัดลมเป่าอากาศร้อนโดยรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 35-40 องศา ไม้ต้องแห้งอย่างดีเพื่อที่ว่าในอนาคตดินสอจะเนียนในครั้งเดียวและได้รูปทรงที่ต้องการ ดินสอที่มีไส้ "ธรรมดา" แห้งที่นี่เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมงและดินสอสีเป็นเวลาอย่างน้อยสี่ เนื่องจากสีมีสารไขมันมากกว่าจึงใช้เวลานานกว่าจะแห้ง

หลังจากเวลานี้ บล็อกจะถูกรื้อถอน วางในรถเข็นพร้อมพารามิเตอร์เพิ่มเติมทั้งหมดที่ระบุ และส่งไปยังเครื่องถัดไป ซึ่งจะแยกเป็นดินสอแต่ละอัน

ตัวเครื่องมีลักษณะคล้ายกับร่องที่ทำเป็นแผ่นกระดาน แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ช่องว่างจะถูกวางไว้ในถังบรรจุ พวกเขาผ่านฮับขนส่ง จบ เลื่อย และผลลัพธ์เป็นดินสอไม้ที่คุ้นเคย แต่ยังไม่ได้ทาสี

มีดคัตเตอร์คู่ซึ่งแยกบล็อกออกจากกัน ยังกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคตด้วย และทั้งหมดนี้ทำได้ในครั้งเดียว

มันขึ้นอยู่กับประเภทของโพรไฟล์ของคัตเตอร์ที่ขึ้นอยู่กับว่าดินสอจะเป็นแบบไหน - หกเหลี่ยมหรือกลม

เมื่อไม่นานมานี้ โรงงานได้เชี่ยวชาญในการผลิตดินสอสามหน้า ปรากฎว่าความต้องการแบบฟอร์มดังกล่าวเพิ่มขึ้น ผู้ซื้อถูกดึงดูดด้วยการยศาสตร์และความเป็นธรรมชาติของตำแหน่งของนิ้วบนขอบ ซึ่งแน่นอนว่าช่วยให้เด็กเรียนรู้การเขียนได้ง่ายขึ้น

ถัดจากเครื่องคือโต๊ะทำงานของเครื่องคัดแยก

งานของเธอคือผ่านดินสอที่ทำขึ้น เลือกอันที่ "ดี" และแยกอันที่บกพร่องออก ข้อบกพร่องรวมถึงเศษเหล็กที่ส่วนปลาย ความหยาบ ไม้ไหม้ ฯลฯ เหนือโต๊ะแขวนบันทึกพร้อมบรรทัดฐานของการแต่งงาน

แต่ละถาดบนโต๊ะมีดินสอ 1440 แท่ง

ดินสอเรียงบนลิฟต์พิเศษขึ้นไปชั้นถัดไปซึ่งพวกเขาจะทาสี

จิตรกรรมและบรรจุภัณฑ์

ซื้อสีในรูปแบบแห้งและเจือจางตามความหนาแน่นที่ต้องการในห้องปฏิบัติการสี

ภาพวาดค่อนข้างเร็ว อุปกรณ์จะดึงดินสอสีออกมาบนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง

ความยาวและความเร็วของสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ดินสอแห้งขณะเคลื่อนที่

เมื่อไปถึงปลายอีกด้านของสายพานลำเลียง ดินสอจะตกเป็นหนึ่งในสามตัวรับ

จากนั้นจะถูกส่งกลับไปยังความคุ้มครองต่อไป

โดยเฉลี่ยแล้วดินสอแต่ละอันเคลือบด้วยสีสามชั้นและวานิชสองชั้น ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า คุณยังสามารถวาดดินสอในเกือบทุกสี โรงงานผลิตชุดสีหก สิบสอง สิบแปดและยี่สิบสี่สี ดินสอบางตัวเคลือบเงาเท่านั้น

หลังจากทาสีแล้วดินสอจะถูกส่งไปยังร้านตกแต่ง ในที่นี้พวกเขาได้รับรูปแบบสุดท้ายที่เข้าถึงผู้บริโภค แสตมป์ถูกนำไปใช้กับดินสอใส่ยางลบและทำให้คมขึ้น

เครื่องนี้ใช้ตราประทับ

มีหลายวิธีที่จะใช้มัน แต่ในองค์กรนั้นใช้กระดาษฟอยล์สีต่างกัน วิธีนี้เรียกว่าการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนการทำงานของเครื่องร้อนขึ้นและแสตมป์จะถูกโอนไปยังดินสอผ่านกระดาษฟอยล์ ดังนั้นเขาจะไม่ปีนขึ้นไปและทำให้มือของเขาสกปรก

ตัวแสตมป์เองจะเป็นอะไรก็ได้ สั่งพิเศษจากช่างแกะสลัก ใช้เวลาประมาณห้าวันในการสร้างทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน

ในส่วนของดินสอ ถ้าจำเป็น ให้ใส่ยางลบ

การดำเนินการครั้งสุดท้ายคือการลับคม

ดินสอลับคมบนกระดาษทรายใส่กลองแล้วเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง

สิ่งนี้เกิดขึ้นเร็วมาก แท้จริงในไม่กี่วินาที

นอกจากการลับคมแล้ว เครื่องยังสามารถกำหนดค่าให้ทำการกลิ้ง โดยการประมวลผลส่วนหลังของดินสอนั้นมีความลาดเอียงเล็กน้อย

ตอนนี้ดินสอพร้อมที่จะบรรจุแล้วและเพื่อที่จะทำสิ่งนี้พวกเขาจะถูกส่งไปยังห้องถัดไป

พวกเขารวบรวมเป็นชุดใส่ในกล่องแล้วส่งไปยังผู้บริโภค

บรรจุภัณฑ์สำหรับจำนวนดินสอที่ต้องการพิมพ์ในโนโวซีบีสค์ มันมาในรูปแบบแบนและก่อนอื่นจะได้รับปริมาณ

จากนั้นผ่านเครื่องหยิบดินสอจำนวนที่ต้องการจะถูกจัดวางในที่กำหนด โทนสี.

เครื่องนี้ช่วยให้คุณสามารถรวบรวมชุดสีได้สิบสองสี

ในตอนท้ายดินสอจะวางในกล่อง

ที่บูธมีตัวอย่างสินค้าที่ผลิตโดยโรงงาน

ระหว่างทัวร์ เราถามถึงความทันสมัยของอุปกรณ์ “ตอนนี้มีโรงงาน 12 แห่งในโลก” Anatoly Lunin กล่าว - และอุปกรณ์เหมือนกันหมด ดินสอถูกสร้างขึ้นใน Tomsk ตั้งแต่ปี 1930 ตั้งแต่นั้นมา หลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตก็ไม่เปลี่ยนแปลง กระบวนการทั้งหมดได้รับการดีบั๊กอย่างดี ความทันสมัยของอุปกรณ์จะแสดงในการเปลี่ยนส่วนประกอบบางส่วนหรือการเปลี่ยนไปใช้มอเตอร์ที่ประหยัดกว่าโดยใช้ใบมีดใหม่ มีวัสดุใหม่เข้ามา เราเปลี่ยนแปลงบางสิ่งในการยอมรับและประเมินผล แต่ตัวเทคโนโลยีเองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง”

เมื่อถูกถามว่าโรงงานตามตัวอย่างวิสาหกิจจีนมีแผนจะเปลี่ยนมาใช้การผลิตดินสอจากไม้หรือพลาสติกที่ถูกกว่าหรือไม่ Anatoly Lunin ยอมรับว่า “ฉันเคยคิดจะทำดินสอราคาประหยัดจากแอสเพนเกรดต่ำ แต่นี่คือ เทคโนโลยีที่แตกต่าง และปล่อยให้จีนทำ” . ฉันสนใจหัวข้อการเพิ่มผลผลิตที่มีประโยชน์มากขึ้นโดยการปรับปรุงคุณภาพของการแปรรูปไม้ และในแง่ของนิเวศวิทยา การผลิตบางอย่างจากวัตถุดิบหมุนเวียนจะดีกว่า ดินสอพลาสติกจะไม่เน่า และดินสอไม้จะสลายตัวหมดภายในเวลาไม่กี่ปี

ยังคงเป็นเพียงหวังว่าในโลกของการใช้คอมพิวเตอร์ทั่วโลกจะมีที่สำหรับดินสอไม้ธรรมดา

ข้อความรูปภาพ: Evgeniy Mytsik

เราใช้ดินสอมาตั้งแต่ โรงเรียนอนุบาล. แต่พวกเราน้อยคนนักที่จะรู้ว่าดินสอทำมาจากอะไร ใช้ไม้ชนิดใดเพื่อการนี้ เป็นที่น่าสังเกตว่าการสร้างเครื่องเขียนเหล่านี้ดำเนินการในแต่ละโรงงานด้วยวิธีของตนเอง แต่ในขณะเดียวกันก็มีจุดร่วมที่เป็นพื้นฐานของกระบวนการผลิต

ต้นไม้อะไร?

ดินสอไม้แบบคลาสสิกมีส่วนประกอบที่สำคัญคือไม้ซึ่งคุณภาพขึ้นอยู่กับการใช้งานของอุปกรณ์เสริมนี้ เป็นที่ชัดเจนว่าไม่ใช่ต้นไม้ทุกต้นที่เหมาะสำหรับจุดประสงค์เหล่านี้ ในอดีตอุตสาหกรรมใช้ไม้ของเวอร์จิเนียนหรือซีดาร์แดงซึ่งเป็นของสกุลจูนิเปอร์ เส้นใยยาว, ขาดนอต, ง่ายต่อการแปรรูป - นั่นคือสิ่งที่ดึงดูดความสนใจในวัสดุนี้ แต่เนื่องจากราคาสูง แบรนด์ในยุโรปและอเมริกาที่ผลิตดินสอจึงเริ่มใช้ไม้ซีดาร์แคลิฟอร์เนีย นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงยังถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานซึ่งใช้เพื่อวัตถุประสงค์ด้านกราฟิกและศิลปะ

ในกรณีส่วนใหญ่ ดินสอทำมาจากต้นไม้ชนิดหนึ่ง ลินเด็น สน แคลิฟอร์เนีย และซีดาร์ไซบีเรีย เช่นเดียวกับต้นไม้หายากเช่น เจลูตง ดินสอไม้ชนิดใดที่ทำจากไม้ในประเทศของเรา? ในกรณีส่วนใหญ่จากต้นไม้ชนิดหนึ่งและต้นไม้ดอกเหลืองซึ่งมีจำนวนมากในดินแดนของรัสเซีย

ต้นไม้ชนิดหนึ่งไม่ใช่วัสดุที่ทนทานที่สุด แต่มีโครงสร้างที่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้การประมวลผลง่ายขึ้นและคงสีธรรมชาติไว้ตามธรรมชาติ สำหรับลินเด็นนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานทั้งหมดดังนั้นจึงใช้ในการผลิตดินสอทั้งราคาถูกและแพง ด้วยความหนืดที่ดี วัสดุยึดตะกั่วไว้อย่างแน่นหนา

วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์สำหรับการสร้างดินสอคือไม้ซีดาร์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานในรัสเซีย เป็นที่น่าสังเกตว่ามีการใช้ไม้ที่ไม่แข็งแรง แต่เป็นตัวอย่างที่ไม่ให้น็อตอีกต่อไป

ลำต้น: ฐานคืออะไร?

การผลิตดินสอดำเนินการโดยใช้แกนพิเศษ ประกอบด้วยสามองค์ประกอบ - กราไฟต์ เขม่า และตะกอน ซึ่งมักเติมสารยึดเกาะอินทรีย์ ยิ่งไปกว่านั้น กราไฟต์ยังเป็นส่วนประกอบคงที่ รวมทั้งสี เนื่องจากเป็นสไตลัสที่ทิ้งร่องรอยไว้บนกระดาษ

แท่งถูกสร้างขึ้นจากมวลที่เตรียมไว้อย่างดีซึ่งมีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน สิ่งสำคัญคือส่วนผสมต้องไม่แห้ง เนื่องจากจะส่งผลต่อการสึกหรอของอุปกรณ์ แป้งที่นวดแล้วขึ้นรูปด้วยการกดพิเศษแล้วผ่านอุปกรณ์ที่มีรูซึ่งทำให้มวลดูเหมือนก๋วยเตี๋ยว ก๋วยเตี๋ยวเหล่านี้ถูกสร้างเป็นกระบอกสูบซึ่งถูกรีดเป็นแท่ง มันยังคงเป็นเพียงการจุดไฟในเบ้าหลอมพิเศษ จากนั้นแท่งจะถูกยิงและหลังจากนั้นจะทำไขมัน: รูขุมขนที่เกิดขึ้นนั้นเต็มไปด้วยไขมันสเตียรินหรือแว็กซ์ภายใต้แรงกดดันและที่อุณหภูมิเฉพาะ

ดินสอสีทำอย่างไร? แกนซึ่งทำจากเม็ดสี สารตัวเติม ส่วนประกอบที่ทำให้อ้วน และสารยึดเกาะ มีความแตกต่างพื้นฐาน กระบวนการผลิตแท่งมีดังนี้:

• แท่งที่ผลิตขึ้นจะถูกวางไว้ในร่องพิเศษบนแผ่นไม้และปิดด้วยแผ่นที่สอง
• กระดานทั้งสองติดกาวด้วยกาว PVA ในขณะที่แท่งไม่ควรติด
• ปลายของกระดานติดกาวอยู่ในแนวเดียวกัน
• การเตรียมการคือการเติมไขมันลงในส่วนผสมที่มีอยู่แล้ว

เป็นที่น่าสังเกตว่าการผลิตดินสอนั้นคำนึงถึงคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น ไม้ราคาถูกจึงทำจากไม้ที่ไม่ได้คุณภาพสูงสุด เหมือนกันทุกประการ ไม่ใช่คุณภาพสูงสุด และเปลือก แต่ดินสอที่ใช้สำหรับงานศิลปะนั้นทำจากไม้คุณภาพสูงซึ่งมีขนาดสองเท่า

ขั้นตอนการเตรียมไม้

การผลิตดินสอทำจากไม้ที่คัดสรรมาอย่างดีซึ่งผ่านกรรมวิธีเพื่อให้ได้แท่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดแต่งแท่งตามความยาวของดินสอและต้องคำนึงถึงค่าเผื่อเนื่องจากวัสดุจะหดตัว บนเครื่องเลื่อยหลายเลื่อยแบบพิเศษ แท่งจะถูกตัดเป็นแผ่นซึ่งเคลือบด้วยพาราฟินในหม้อนึ่งความดันพิเศษ ขั้นตอนนี้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ในอนาคต

การเหลาก็ทำได้ขึ้นอยู่กับว่าดินสอทำมาจากอะไร เชื่อกันว่าจะได้เศษไม้ที่เรียบร้อยหากผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้สน, ลินเด็นหรือไม้ซีดาร์ นอกจากนี้สิ่งสำคัญคือต้องติดกาวตะกั่วคุณภาพสูง - ดินสอดังกล่าวจะไม่แตกแม้ว่าจะตกลงมา

เปลือกอะไร?

ความเรียบง่ายและความสวยงามของดินสอขึ้นอยู่กับเปลือก เนื่องจากดินสอทำจากไม้จึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1. ความนุ่มนวล ความแข็งแรง และความเบา: ระหว่างการใช้งาน เปลือกไม่ควรหักหรือแตกสลาย เช่นเดียวกับร่างกายทั้งหมด
2. อย่าขัดผิวภายใต้อิทธิพลของปัจจัยทางธรรมชาติ
3. มีการตัดที่สวยงาม - เรียบเนียนและเงางามในขณะที่ชิปเองไม่ควรแตก
4. ไม้ต้องทนต่อความชื้น

อุปกรณ์อะไร?

การผลิตดินสอทำได้โดยใช้อุปกรณ์ที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น การทำให้บริสุทธิ์ของดินเหนียวซึ่งจะสร้างแท่งกราไฟท์ในเวลาต่อมา ต้องใช้โรงสีและเครื่องบดแบบพิเศษ การประมวลผลของแป้งผสมนั้นใช้การกดแบบเกลียวโดยที่ตัวแท่งนั้นถูกสร้างขึ้นจากแป้งด้วยลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่อง เพื่อจุดประสงค์เดียวกันจะใช้แม่พิมพ์ที่มีรู การทำช่องว่างไม้ให้แห้งโดยที่ผลิตภัณฑ์ต้องหมุนเป็นเวลา 16 ชั่วโมง เมื่อแห้งดี ไม้จะมีระดับความชื้นสูงสุด 0.5% สำหรับดินสอสี ดินสอสีจะไม่ผ่านการอบร้อนเนื่องจากมีสารตัวเติม สีย้อม และส่วนประกอบที่ทำให้อ้วน ในเครื่องพิเศษ ดินสอจะถูกตัดแต่งตามความยาว

การอบแห้ง

ดินสอทำอย่างไร? การอบแห้งมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิต ดำเนินการในหลุมพิเศษโดยใช้เครื่องจักรและแผงวางซ้อนกันเพื่อให้การอบแห้งมีประสิทธิภาพมากที่สุด ในบ่อน้ำเหล่านี้การอบแห้งจะดำเนินการประมาณ 72 ชั่วโมงจากนั้นจึงทำการจัดเรียงบอร์ด: ผลิตภัณฑ์ที่แตกหรือน่าเกลียดทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ ช่องว่างที่เลือกนั้นถูกเคลือบด้วยพาราฟินซึ่งปรับเทียบแล้วนั่นคือร่องพิเศษถูกตัดบนนั้นซึ่งจะมีแท่งอยู่

ดินสอผลิตขึ้นได้อย่างไร? ตอนนี้ใช้เส้นกัดซึ่งบล็อกแบ่งออกเป็นดินสอ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของมีดที่ใช้ในขั้นตอนนี้ ดินสอมีทั้งแบบกลม เหลี่ยมเพชรพลอย หรือรูปไข่ การยึดสไตลัสในกล่องไม้มีบทบาทสำคัญ: สิ่งนี้จะต้องทำอย่างแน่นหนาและเชื่อถือได้ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่องค์ประกอบของสไตลัสจะตกลงมา กาวยืดหยุ่นที่ใช้สำหรับการยึดเกาะทำให้ตะกั่วแข็งแรงขึ้น

คุณสมบัติการเคลือบ

ดินสอและดินสอสีสมัยใหม่มาในหลากหลายดีไซน์และสีสัน เนื่องจากดินสอผลิตในโรงงานจึงใส่ใจในแต่ละขั้นตอนการผลิต การระบายสีเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญ เนื่องจากต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ ใช้การอัดรีดเพื่อจบพื้นผิว และหน้าสุดท้ายเสร็จโดยการจุ่ม ในกรณีแรก ดินสอจะผ่านไพรเมอร์ โดยพลิกด้านปลายของสายพานลำเลียงเพื่อทาชั้นถัดไป ส่งผลให้ความคุ้มครองสม่ำเสมอ

คุณภาพสี: ขึ้นอยู่กับอะไร?

คุณภาพของสีขึ้นอยู่กับว่าวัสดุที่ใช้ในการทาสีนั้นตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้อย่างไร ไม่ว่าจะตั้งค่าเครื่องรองพื้นอย่างถูกต้องหรือไม่ ไม่ว่าจะปฏิบัติตามกำหนดเวลาในการทำให้ดินสอแห้งบนเทปแห้งหรือไม่ โรงงานดินสอทุกแห่งใช้สารประกอบที่แห้งเร็วซึ่งเป็นฟิล์มที่แข็ง ทนทาน และยืดหยุ่นได้บนพื้นผิวที่ยึดเกาะกับพื้นผิวไม้ได้ดี

การระบายสีจะดำเนินการด้วยสีรองพื้นพิเศษซึ่งมีความหนืดและประกอบด้วยเม็ดสี หากส่วนเม็ดสีมีขนาดใหญ่ จะลดความเงาของฟิล์มและต้องทาไนโตรวานิชเพิ่มเติมบนพื้นผิว แม้แต่ดินสอธรรมดาก็เคลือบเงาด้วยน้ำยาเคลือบเงาไนโตรเซลลูโลส

หากดินสออยู่ในเฉดสีเข้มให้ทาสีด้วยวานิชอย่างน้อย 5 ชั้นและ 4 ชั้น เพื่อให้ได้เฉดสีอ่อนจะใช้สี 7 ชั้นผสมกับวานิช 4 ชั้น ในขณะเดียวกัน เพื่อการเคลือบผิวที่สม่ำเสมอและแม่นยำ สิ่งสำคัญคือต้องมีพื้นผิวสูงสุด 18 ชั้น การระบายสีของส่วนปลายของดินสอนั้นกระทำในเครื่องจุ่มซึ่งวางกรอบที่มีดินสออยู่ด้านล่าง

กรอบดินสอ

กรอบของดินสออาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการทำดินสอและจากวัสดุใด ในรุ่นดั้งเดิม สไตลัสมีโครงไม้ แต่ตลาดสมัยใหม่มีผลิตภัณฑ์ให้เลือกมากมายทั้งแบบพลาสติก แล็กเกอร์ และแม้กระทั่งกระดาษ ในแง่หนึ่งสิ่งนี้เพิ่มความสวยงามและความผิดปกติให้กับพวกเขาในทางกลับกันเมื่อตกลงมาจากดินสอดังกล่าวจะเหลือเพียงเล็กน้อย

หลังจากทาสีแล้ว ดินสอก็เสร็จแล้ว ด้วยเหตุนี้จึงใช้แสตมป์และฟอยล์สีต่างๆ กระบวนการนี้เรียกว่าการควบคุมอุณหภูมิ

ความแข็งอะไร?

สีและดินสอทั้งหมดมีความโดดเด่นด้วยความแข็งของตะกั่วซึ่งสะท้อนให้เห็นในการทำเครื่องหมาย คุณต้องเลือกสิ่งเหล่านี้: ยิ่งกระดาษมีความหนาแน่นและแข็งมากเท่าไร แท่งกราไฟท์ก็จะยิ่งแข็งขึ้นเท่านั้น แต่กราไฟท์ที่แข็งเกินไปอาจทำให้กระดาษเสียหายได้ ในรัสเซียคุณสามารถซื้อดินสอที่มีเครื่องหมายต่อไปนี้:

1. ม.-นุ่ม.
2. ที - แข็ง
3. TM - แข็ง - อ่อน

คุณควรระวังการทำเครื่องหมายเมื่อเลือกดินสอเพื่อสร้างภาพวาดหรือการวาดภาพด้วยเทคนิคที่เหมาะสม

คุณสมบัติของดินสอสี

ดินสอง่าย ๆ ทำมาจากอะไรเราคิดออกแล้ว ตอนนี้คุณต้องเข้าใจว่ามันปรากฏขึ้นเมื่อใดและอย่างไร เป็นที่ทราบกันว่าผลิตภัณฑ์แรกที่มีสไตลัสสีปรากฏในปี พ.ศ. 2363 อย่างไรก็ตามผู้คิดค้นสิ่งเหล่านี้ยังคงเป็นปริศนา ตะกั่วสีขึ้นอยู่กับส่วนผสมของสารยึดเกาะ เม็ดสีสี และสารตัวเติม กาวดินขาวทำหน้าที่เป็นสารเชื่อมต่อเนื่องจากรูปร่างของสไตลัสก็เกิดขึ้นเช่นกัน ในฐานะที่เป็นเม็ดสีสี จะใช้วัสดุสีคุณภาพสูงที่มีการบดอย่างดี และเม็ดสีอาจเป็นสารอินทรีย์หรือสารอนินทรีย์ เม็ดสีสีสร้างขึ้นจากวัสดุที่ทนต่อการซีดจางภายใต้อิทธิพลของแสงแดดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม จนถึงปัจจุบัน ดินสอมีให้เลือก 36 เฉดสีตามระดับเฉดสี Pantone สากล สำหรับสารตัวเติมนั้นใช้ดินขาวและชอล์กในความสามารถนี้ซึ่งต้องผ่านการเจียรอย่างทั่วถึง

ย้อนกลับไปในปี ค.ศ. 1912 โดยพระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลซาร์ โรงงานแห่งหนึ่งได้ก่อตั้งขึ้นในทอมสค์ ซึ่งพวกเขาได้เลื่อยไม้สนสำหรับผลิตดินสอทั่วประเทศ

จนถึงปัจจุบัน โรงงานดินสอไซบีเรียเป็นผู้ผลิตดินสอและกระดานดินสอเพียงรายเดียวจากต้นซีดาร์ไซบีเรียในอาณาเขตของอดีตสหภาพโซเวียต ซึ่งเป็นไม้ที่ใช้สำหรับการผลิตดินสอในหมวดราคาสูงสุด

ดินสอที่เราคุ้นเคยตั้งแต่วัยเด็กผลิตได้อย่างไร?

การผลิตดินสอเริ่มต้นด้วยการแลกเปลี่ยนท่อนซุงซึ่งเก็บต้นซีดาร์ที่เก็บเกี่ยวได้ ตอนนี้มีไม้มากกว่าสามพันก้อนที่นี่ เจ้าหน้าที่ระดับภูมิภาคให้ความช่วยเหลืออย่างมากในการจัดหาวัสดุให้กับโรงงาน และในปีนี้พวกเขาวางแผนที่จะผลิตดินสอประมาณ 85 ล้านชิ้นที่นี่

ไม้ที่เราซื้อไม่ได้มาหาเราเนื่องจากการโค่นป่าเถื่อน - Anatoly Lunin ผู้อำนวยการโรงงานกล่าว - โดยส่วนใหญ่แล้ว นี่คือการตัดไม้ซีดาร์ที่ถูกสุขอนามัยซึ่งไม่ได้ให้ถั่วอีกต่อไป ต้นซีดาร์เติบโตได้ถึง 500 ปี แต่กรวยปรากฏขึ้นที่ใดที่หนึ่งก่อนอายุ 250 หลังจากที่มันเริ่มตายจะได้รับผลกระทบจากแมลงหลายชนิด หากคุณตัดมันทิ้งในช่วงเวลานี้ ต้นซีดาร์ใหม่จะเติบโตเร็วขึ้น

จนกว่าจะถึงเวลาเลื่อย ท่อนซุงจะต้องได้รับการเตรียมการ: ต้องล้างท่อนซุงแต่ละท่อนเพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนของดินหรือดินเหนียวที่มีหินเสียหายโดยไม่ตั้งใจทำให้เลื่อยเสียหาย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ต้นไม้จากการแลกเปลี่ยนของป่าจะถูกวางไว้ในสระน้ำพิเศษที่มีน้ำอุ่น ในฤดูร้อน พวกเขาจะเก็บไว้ที่นี่เป็นเวลาสั้นๆ ไม่เกินยี่สิบนาที แต่ในฤดูหนาว ท่อนซุงจะอยู่ในสระจนกว่าจะละลาย ซึ่งอาจใช้เวลาถึงสามชั่วโมง และหลังจาก 369 ชั่วโมงหรือ 16.5 วันและ 26 การดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน ดินสอที่เสร็จแล้วจะได้รับจากบันทึก

ที่โรงเลื่อยไม้ท่อนซุงทำจากท่อนซุงดังนี้:

การผลิตดินสอไม้นั้นต้องการคุณภาพของวัสดุอย่างมาก ใช้เฉพาะไม้ตรงบริสุทธิ์เท่านั้น และถ้าสำหรับไม้เช่นประตูหน้าต่างมีข้อบกพร่องเช่นนอตไม่เป็นหายนะก็ไม่สามารถทำดินสอจากต้นไม้ดังกล่าวได้อีกต่อไป ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะบอกล่วงหน้าว่าจะได้ดินสอกี่แท่งจากแท่งเดียว

เพื่อลดปริมาณขยะ บริษัทกำลังมองหา วิธีทางที่แตกต่างเพิ่มความลึกของการแปรรูปไม้ วิธีหนึ่งเหล่านี้คือการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ ดังนั้น จากกระดานที่ไม่เหมาะกับการผลิตดินสอ พวกเขาจึงวางแผนที่จะเปิดตัวการผลิตปริศนาระบายสีไม้สำหรับเด็กและยามอด มีบางอย่างเกี่ยวกับการผลิตดินสอสั้นสำหรับร้านค้าของ IKEA และส่วนหนึ่งในการผลิตไม้เสียบไม้เหล่านี้:

ลำแสงที่ได้จากท่อนซุงจะถูกตัดเป็นท่อนสั้นๆ ซึ่งแต่ละท่อนจะถูกละลายเป็นสิบแผ่น เพื่อให้บอร์ดทั้งหมดเหมือนกัน จะต้องสอบเทียบ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ พวกเขาจะถูกขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรพิเศษ ที่ทางออกกระดานมีขนาดเท่ากันและมีขอบตั้งฉากอย่างเคร่งครัด

บอร์ดที่ปรับเทียบแล้วจะถูกวางไว้ในหม้อนึ่งความดัน ในลักษณะที่ปรากฏ คล้ายกับกระบอกซึ่งมีท่อหลายขนาดเชื่อมต่อกัน ด้วยความช่วยเหลือของท่อเหล่านี้ในห้องเพาะเลี้ยง คุณสามารถสร้างสุญญากาศ สร้างแรงดัน และจ่ายสารละลายทุกชนิดภายใน

อันเป็นผลมาจากกระบวนการเหล่านี้ เรซินที่บรรจุอยู่ในแผ่นไม้จะถูกลบออก และไม้ถูกชุบ (ชุบ) ด้วยพาราฟิน จนถึงปัจจุบัน นี่ไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุด แต่เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการปรับปรุงคุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุและปกป้องต้นไม้จากผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม

“กลั่น” หลังจากการนึ่งด้วยไอน้ำ แผ่นดินสอจะถูกปล่อยให้แห้งอย่างเหมาะสม และส่งไปยังการผลิตดินสอโดยตรง ทั้งนี้กระบวนการผลิตของบอร์ดถือว่าสมบูรณ์ นี่คือลักษณะที่บอร์ดดูแลหลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อ

หลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่ผลิตดินสอใน Tomsk - Anatoly Lunin กล่าว – กระบวนการทั้งหมดในโรงงานของเราเป็นที่ยอมรับ ความทันสมัยของอุปกรณ์จะแสดงในการเปลี่ยนส่วนประกอบบางส่วนหรือการเปลี่ยนไปใช้มอเตอร์ที่ประหยัดกว่าโดยใช้ใบมีดใหม่ วัสดุใหม่บางอย่างเข้ามา เราเปลี่ยนแปลงบางสิ่งในการยอมรับและประเมินผล แต่ตัวเทคโนโลยีเองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

กระดานที่ทำเสร็จแล้วเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการดินสอสีขาวซึ่งก่อนอื่นร่องจะถูกตัดบนเครื่องซึ่งจะวางแท่ง (คำว่า "สีขาว" ในกรณีนี้หมายความว่าดินสอยังไม่ได้ทาสีในขั้นตอนนี้) บอร์ดถูกป้อนจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องตลอดทางที่พื้นผิวของมันถูกขัดเพื่อติดกาว ส่วนเว้าจะถูกตัดเข้าไปด้วยเครื่องตัดพิเศษ ที่ขอบใกล้ตัวเครื่อง แผงจะเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติ ความหนาของแผ่นขัดเงาพร้อมร่องตัดคือ 5 มม. ซึ่งเท่ากับความหนาของดินสอในอนาคตครึ่งหนึ่ง

ในขั้นตอนต่อไป กระดานจะติดกาวเป็นคู่เพื่อสร้างบล็อกดินสอ

เครื่องป้อนแผ่นแรกอย่างราบรื่นและวางแท่งเข้าไปในร่อง ต่อจากนี้กระดานที่สองซึ่งหล่อลื่นด้วยกาวที่ละลายน้ำได้ "หลุดออก" จากอุปกรณ์อื่นและวางไว้บนอันแรกอย่างเรียบร้อย บล็อกดินสอที่ได้จะถูกกดด้วยแรงกดลมและขันให้แน่นด้วยที่หนีบ

หากบอร์ดผลิตขึ้นที่โรงงานเอง แกนหลักจะถูกซื้อจากประเทศจีนเป็นหลัก ที่นั่นเริ่มผลิตโดยใช้เทคโนโลยี "แห้ง" ซึ่งไม่ต้องเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง

เป็นผลให้ค่าใช้จ่ายของไม้เรียวต่ำมากจนผู้ผลิตดินสอส่วนแบ่งของสิงโตเปลี่ยนไปใช้แท่งดังกล่าว

เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้ดินสอแตกภายในตัว ทางโรงงานจึงใช้เทคโนโลยีการติดกาวแท่งเพิ่มเติมด้วยระบบกาวพิเศษ หลังจากการดำเนินการนี้ บล็อกที่ติดกาวจะถูกเก็บไว้ในห้องอบแห้งพิเศษเป็นเวลาหลายชั่วโมง

มันค่อนข้างร้อนในเซลล์ พัดลมเป่าอากาศร้อนโดยรักษาอุณหภูมิไว้ประมาณ 35-40 องศา ไม้ต้องแห้งอย่างดีเพื่อที่ว่าในอนาคตดินสอจะเนียนในครั้งเดียวและได้รูปทรงที่ต้องการ ดินสอที่มีไส้ "ธรรมดา" แห้งที่นี่เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมงและดินสอสีเป็นเวลาอย่างน้อยสี่ เนื่องจากสีมีสารไขมันมากกว่าจึงใช้เวลานานกว่าจะแห้ง

หลังจากเวลานี้ บล็อกจะถูกรื้อถอน วางในรถเข็นพร้อมพารามิเตอร์เพิ่มเติมทั้งหมดที่ระบุ และส่งไปยังเครื่องถัดไป ซึ่งจะแยกเป็นดินสอแต่ละอัน

ตัวเครื่องมีลักษณะคล้ายกับร่องที่ทำเป็นแผ่นกระดาน แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกัน ช่องว่างจะถูกวางไว้ในถังบรรจุ

พวกเขาผ่านฮับขนส่ง จบ เลื่อยออก และผลลัพธ์เป็นดินสอไม้ที่คุ้นเคย แต่ยังไม่ได้ทาสี

มีดคัตเตอร์คู่ซึ่งแยกบล็อกออกจากกัน ยังกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคตด้วย และทั้งหมดนี้ทำได้ในครั้งเดียว มันขึ้นอยู่กับประเภทของโพรไฟล์ของคัตเตอร์ที่ขึ้นอยู่กับว่าดินสอจะเป็นแบบไหน - หกเหลี่ยมหรือกลม

เมื่อไม่นานมานี้ โรงงานได้เชี่ยวชาญในการผลิตดินสอสามหน้า ปรากฎว่าความต้องการแบบฟอร์มดังกล่าวเพิ่มขึ้น ผู้ซื้อถูกดึงดูดด้วยการยศาสตร์และการวางนิ้วบนขอบอย่างเป็นธรรมชาติ ซึ่งแน่นอนว่าช่วยให้เด็กเรียนรู้การเขียนได้ง่ายขึ้น

ถัดจากเครื่องคือโต๊ะทำงานของเครื่องคัดแยก งานของเธอคือการจัดเรียงดินสอที่ทำขึ้น เลือกอันที่ "ดี" และแยกอันที่บกพร่องออก ข้อบกพร่องรวมถึงเศษเหล็กที่ส่วนปลาย ความหยาบ รอยไหม้ของไม้ และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน เหนือโต๊ะแขวนบันทึกพร้อมบรรทัดฐานของการแต่งงาน แต่ละถาดบนโต๊ะมีดินสอ 1440 แท่ง

ดินสอเรียงบนลิฟต์พิเศษขึ้นไปชั้นถัดไปซึ่งพวกเขาจะทาสี

ซื้อสีในรูปแบบแห้งและเจือจางตามความหนาแน่นที่ต้องการในห้องปฏิบัติการสี ภาพวาดนั้นค่อนข้างเร็ว

อุปกรณ์จะดึงดินสอสีออกมาบนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง ความยาวและความเร็วของสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ดินสอแห้งขณะเคลื่อนที่

เมื่อไปถึงปลายอีกด้านของสายพานลำเลียง ดินสอจะถูกป้อนเข้าในหนึ่งในสามภาชนะจากตำแหน่งที่ส่งกลับไปยังชั้นถัดไป

โดยเฉลี่ยแล้วดินสอแต่ละอันเคลือบด้วยสีสามชั้นและวานิชสองชั้น - ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า คุณยังสามารถวาดดินสอในเกือบทุกสี โรงงานผลิตชุดสีหก สิบสอง สิบแปดและยี่สิบสี่สี ดินสอบางตัวเคลือบเงาเท่านั้น

หลังจากทาสีแล้วดินสอจะถูกส่งไปยังร้านตกแต่ง ในที่นี้พวกเขาได้รับรูปแบบสุดท้ายที่เข้าถึงผู้บริโภค แสตมป์ถูกนำไปใช้กับดินสอใส่ยางลบและทำให้คมขึ้น

มีหลายวิธีในการติดแสตมป์ แต่ที่ Siberian Pencil Factory พวกเขาใช้ฟอยล์หลากสี วิธีนี้เรียกว่าการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนการทำงานของเครื่องจะร้อนขึ้นและแสตมป์จะถูกถ่ายโอนไปยังดินสอผ่านกระดาษฟอยล์ - เพื่อไม่ให้ลอกออกและเปื้อนมือของคุณ ตัวแสตมป์เองจะเป็นอะไรก็ได้ สั่งพิเศษจากช่างแกะสลัก ใช้เวลาประมาณห้าวันในการสร้างทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน

ในส่วนของดินสอ ถ้าจำเป็น ให้ใส่ยางลบ

การดำเนินการครั้งสุดท้ายคือการลับคม ดินสอลับคมบนกระดาษทรายใส่กลองแล้วเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้เกิดขึ้นเร็วมาก แท้จริงในไม่กี่วินาที

นอกจากการลับคมแล้ว เครื่องยังสามารถกำหนดค่าให้ทำการกลิ้ง โดยการประมวลผลส่วนหลังของดินสอนั้นมีความลาดเอียงเล็กน้อย ตอนนี้ดินสอพร้อมสำหรับการบรรจุแล้วส่งไปที่ห้องถัดไป ที่นั่นดินสอถูกประกอบเป็นชุดใส่กล่องแล้วส่งให้ผู้บริโภค

บรรจุภัณฑ์สำหรับจำนวนดินสอที่ต้องการพิมพ์ในโนโวซีบีสค์ มันมาในรูปแบบแบนดังนั้นก่อนอื่นจึงจะได้รับปริมาณ จากนั้นผ่านเครื่องหยิบดินสอจำนวนดินสอที่ต้องการจะถูกจัดวางในโทนสีที่กำหนด เครื่องพิเศษช่วยให้คุณสามารถรวบรวมชุดสีได้สิบสองสี ในตอนท้ายดินสอจะวางในกล่อง

เมื่อถูกถามว่าโรงงานตามตัวอย่างวิสาหกิจจีนมีแผนจะเปลี่ยนมาใช้การผลิตดินสอจากไม้หรือพลาสติกที่ถูกกว่าหรือไม่ Anatoly Lunin ยอมรับว่า:

ฉันเคยคิดจะทำดินสอราคาประหยัดจากแอสเพนเกรดต่ำ แต่นี่เป็นเทคโนโลยีที่ต่างออกไป และปล่อยให้คนจีนทำ ฉันสนใจหัวข้อการเพิ่มผลผลิตที่มีประโยชน์มากขึ้นโดยการปรับปรุงคุณภาพของการแปรรูปไม้ และในแง่ของนิเวศวิทยา การผลิตบางอย่างจากวัตถุดิบหมุนเวียนจะดีกว่า ดินสอพลาสติกจะไม่เน่า และดินสอไม้จะสลายตัวหมดภายในเวลาไม่กี่ปี

นี่เป็นอีกเล็กน้อยจากซีรีส์ว่าทำอย่างไร: ที่นี่ และ ที่นี่ มันทำงานอย่างไรใน gifs และ บทความต้นฉบับอยู่ในเว็บไซต์ InfoGlaz.rfลิงก์ไปยังบทความที่ทำสำเนานี้ -

ดินสอมีสองประเภทหลัก - แบบธรรมดาและแบบสี ดินสอธรรมดามีไส้กราไฟท์และเขียนได้ ขึ้นอยู่กับความแข็งของกราไฟท์ ในสีเทา ตั้งแต่สีอ่อนจนถึงเกือบดำ ดินสอธรรมดามีความแข็งของตะกั่วแตกต่างกัน ซึ่งแสดงด้วยตัวอักษร M (หรือ B ในเวอร์ชันภาษาอังกฤษ) - อ่อน และ T (หรือ H) - แข็ง ปกติ - ดินสอเนื้อแข็งมีตัวอักษร TM หรือ NI (บางครั้งก็ระบุด้วยตัวอักษร F) เครื่องหมายนี้ใช้กับตัวดินสอ ถ้าดินสอไม่มีเครื่องหมาย แสดงว่าแข็ง-อ่อน ดินสอสียังมีหลายประเภท: สีคลาสสิก (ด้านเดียวและสองด้าน), ขี้ผึ้ง, สีพาสเทล, สีน้ำ ฯลฯ

แม้ว่าดินสอกราไฟท์จะเรียกกันว่า "เรียบง่าย" แต่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตนั้นซับซ้อนกว่าเทคโนโลยีสำหรับการผลิตดินสอสีมาก เนื่องจากต้องอาศัยการเผาเพิ่มเติม

ไส้ดินสอธรรมดาทำจากดินเหนียวสีขาว - ดินขาวและกราไฟต์ และแกนของดินสอสีประกอบด้วยดินขาวที่มีเม็ดสีสี นอกจากนี้ เม็ดสีเองสามารถเป็นได้ทั้งแบบสังเคราะห์และแบบธรรมชาติ สไตลัสซึ่งประกอบด้วยส่วนผสมจากธรรมชาตินั้นสะดวกกว่าในการใช้งาน ให้การทาที่นุ่มนวล ให้สีอิ่มตัวที่สดใสที่ไม่จางหายแม้ภายใต้แสงแดดโดยตรง อิมัลชันพิเศษถูกเติมลงในตะกั่วของดินสอสีน้ำ ซึ่งจะละลายเมื่อสัมผัสกับน้ำ ทำให้เกิดชั้นสีที่สม่ำเสมอบนกระดาษ - เอฟเฟกต์สีน้ำที่เรียกว่า

ไส้ดินสอสีพาสเทลทำโดยการกดสีธรรมชาติและน้ำมันลินสีด และองค์ประกอบของสไตลัสของดินสอขี้ผึ้งในฐานะยาสมานแผลรวมถึงขี้ผึ้งตามชื่อ มันสร้างการยึดเกาะที่แน่นหนาบนตะกั่ว ทิ้งร่องรอยมันไว้กว้าง และช่วยให้เหินขึ้นบนกระดาษได้ดีขึ้น

กระบวนการผลิตดินสอที่หุ้มด้วยไม้เป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมด และประกอบด้วยหลายขั้นตอน: การผลิตสไตลัส แผ่นกระดาน การเชื่อมส่วนประกอบ และการแปรรูปชิ้นงาน อย่างแรกเลย ตะกั่วของดินสอในอนาคตทำจากส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟต์ สัดส่วนของส่วนประกอบในขั้นตอนการผสมกราไฟท์และดินเหนียวเป็นตัวกำหนดความแข็งของตะกั่วในอนาคต ยิ่งเพิ่มกราไฟต์ลงในตะกั่วมากเท่าใด โครงสร้างก็จะยิ่งนุ่มขึ้นเท่านั้น ถ้าดินขาวเหนือกว่าตะกั่ว ดินสอจะแข็งขึ้น

ดินถูกทำความสะอาดล่วงหน้า ในการทำเช่นนี้วัตถุดิบจะถูกบดในเครื่องบดก่อนแล้วจึงผสมกับน้ำอุ่นในโรงสีพิเศษ ดินที่เจือจางในน้ำถูกเทลงในแก้วเหลวเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก - ทราย ฯลฯ จากนั้นกราไฟท์จะถูกเติมลงในดินเหนียวตามสูตรและสารยึดเกาะซึ่งต้มจากแป้ง

มวลแกนจะต้องอยู่ที่อุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน การเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากบรรทัดฐานจะนำไปสู่ความเสียหายต่อวัตถุดิบ ตัวอย่างเช่น ถ้าส่วนผสมแห้ง มันจะแข็งเกินไป ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้ กราไฟท์และดินเหนียวที่นวดอย่างระมัดระวังตกลงไปในเครื่องกดสกรู มีการหล่อขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่อง อันเป็นผลมาจากขั้นตอนนี้มวลถูกบดขยี้กลายเป็นเนื้อเดียวกันฟองอากาศและความชื้นส่วนเกินจะถูกลบออก ความหนาของแป้งในการแปรรูปแต่ละครั้งจะค่อยๆลดลง - จาก 1 มม. เป็น 0.25 มม.

จากนั้นมวลจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูหลังจากนั้นจะกลายเป็น "ก๋วยเตี๋ยว" มันถูกสร้างขึ้นในกระบอกสูบซึ่งแท่งที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการถูกบีบออกมาด้วยการกด แท่งจะต้องแห้ง ดำเนินการในตู้อบแห้งที่หมุนต่อเนื่องเป็นเวลา 15-16 ชั่วโมง ความชื้นของแท่งสำเร็จรูปไม่ควรเกิน 0.5% หลังจากการอบแห้ง แท่งจะถูกเผาในเบ้าหลอมพิเศษในเตาหลอม ในระหว่างกระบวนการเผา สารยึดเกาะจะถูกเผาในแกนกลาง และดินเผาที่เผาแล้วจะสร้างโครงกระดูกของสไตลัส

นอกจากอัตราส่วนของดินเหนียวแล้ว ระดับความแข็งของดินสอที่ทำเสร็จแล้วยังได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและระยะเวลาของการยิง เช่นเดียวกับส่วนประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นอ่างขุนที่เรียกว่า การยิงตะกั่วขึ้นอยู่กับการไล่ระดับที่ต้องการที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 องศาเซลเซียส หลังจากเผาแล้วแท่งจะถูกวางไว้ในอ่างไขมันพิเศษ อันเป็นผลมาจากการดำเนินการนี้ รูขุมขนที่เกิดขึ้นในกราไฟท์หลังจากที่สารยึดเกาะถูกเผาออกจะเต็มไปด้วยไขมัน สเตียริน หรือแว็กซ์ภายใต้ความดันที่อุณหภูมิหนึ่ง

บางครั้งไขมันที่กินได้และลูกกวาด เช่นเดียวกับสารยึดเกาะเพิ่มเติม (เช่น ที่ใช้แป้งเป็นหลัก) สามารถใช้เป็นวัตถุดิบได้ การเลือกสารที่ใช้ในการทำให้อ้วนขึ้นอยู่กับความแข็งของแท่ง ตัวอย่างเช่น ไขมันลูกกวาดใช้สำหรับดินสอไส้อ่อน และขี้ผึ้งใช้สำหรับตะกั่วแข็ง สเตียรินสำหรับทำไขมันส่วนเกินใช้สำหรับการผลิตตะกั่วที่มีความแข็งปานกลาง (เช่น แข็ง-อ่อน) แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ผลิตขึ้นบนแท่นก่ออิฐแนวตั้ง

ไส้ดินสอสีทำแตกต่างกันบ้าง ได้แก่ เม็ดสี สารตัวเติม สารยึดเกาะ และสารขุน ดินขาว (kaolin) เป็นวัตถุดิบหลัก รงควัตถุยาสมานแผลและในบางกรณีสารเติมแต่งไขมันจะถูกเพิ่มเข้าไป ผู้ผลิตแต่ละรายมีสูตรการผลิตของตัวเองซึ่งเก็บเป็นความลับที่ยิ่งใหญ่ โรงงานหลายแห่งใช้สารเติมแต่งอื่นๆ รวมทั้งสีย้อม สารตัวเติมจากธรรมชาติ แว็กซ์ และสารยึดเกาะที่มีเซลลูโลส

หลังจากผสมส่วนประกอบทั้งหมดแล้ว ส่วนผสมจะถูกอัดรีดโดยใช้การกด และได้แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการที่เอาต์พุต พวกเขาถูกตัดเป็นชิ้นตามความยาวที่กำหนดไว้แล้วทำให้แห้งที่อุณหภูมิห้อง ดังที่เราได้กล่าวไว้ข้างต้น มีเพียงแท่งกราไฟท์เท่านั้นที่ชุบแข็ง แกนสำหรับดินสอสีไม่ผ่านการอบร้อนเนื่องจากอยู่ภายใต้อิทธิพล อุณหภูมิสูงเม็ดสีจะถูกทำลาย (ถ้าเรากำลังพูดถึงส่วนประกอบที่มีต้นกำเนิดจากธรรมชาติ) หรือเปลี่ยนสีอย่างมีนัยสำคัญ (สิ่งนี้ใช้กับส่วนประกอบอนินทรีย์ก่อน)

ในขั้นตอนของการเติมไขมันซึ่งให้เครื่องหมายสีและเก็บอนุภาคสีไว้บนกระดาษ สามารถใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกันสองแบบ: "การเตรียม" ที่เย็นหรือร้อนที่เรียกว่า ด้วยการเตรียมแบบเย็น ไขมันจะถูกเติมลงในส่วนผสมระหว่างการผสมส่วนประกอบ ตามกฎแล้วเทคโนโลยีนี้ใช้ในการผลิตดินสอคุณภาพปานกลางราคาไม่แพงซึ่งตะกั่วประกอบด้วยเม็ดสีอินทรีย์ซึ่งในทางกลับกันมีข้อห้ามในอุณหภูมิสูง

การเตรียมร้อนจะดำเนินการทันทีหลังจากการทำให้แท่งแห้ง อันเป็นผลมาจากขั้นตอนนี้ ตะกั่วเปียกในไขมันร้อน วิธีนี้ใช้ในการผลิตดินสอที่มีคุณภาพ (โดยเฉพาะสีน้ำ) องค์ประกอบของอ่างอาบน้ำเป็นหนึ่งในความลับทางการค้าหลักของโรงงาน แต่ไม่ว่าในกรณีใด มันมีไขมันอินทรีย์คุณภาพสูง (เช่น น้ำมันมะพร้าวหรือน้ำมันดอกทานตะวัน)

ดินสอสีทั้งหมดแบ่งออกเป็นโรงเรียน (คุณภาพสูงราคาไม่แพงและราคาถูก) และศิลปะ หลังมีคุณภาพสูงสุดและคุณสมบัติการระบายสีที่ดี แต่ไม่ว่าในกรณีใด แท่งของดินสอทั้งแบบธรรมดาและแบบสีจะต้องผ่านการควบคุมคุณภาพหลายขั้นตอน เว้นแต่แน่นอนว่าบริษัทผู้ผลิตจะใส่ใจในชื่อเสียงของตน

พร้อมกันกับการผลิตแท่งก็ผลิตกล่องดินสอด้วย ตัวดินสอทำจากต้นไม้นานาชนิด เป็นตัวกำหนดคุณภาพ สินค้าสำเร็จรูป. ตัวอย่างเช่น ไม้ของต้นไม้ชนิดหนึ่งและต้นป็อปลาร์ถือว่ามีคุณภาพต่ำ เพื่อให้ได้คุณภาพร่างกายที่น่าพอใจ วัสดุนี้ต้องมีการประมวลผลที่มีราคาแพง ซึ่งผู้ผลิตรายย่อยที่เลือกไม้ดังกล่าวไม่สามารถหาซื้อได้ ไม้ลินเดนถือว่ามีคุณภาพที่น่าพอใจ มันถูกใช้บ่อยที่สุดสำหรับการผลิตดินสอโรงเรียนราคาไม่แพง ไม้สน เจลูตง และซีดาร์ (ไซบีเรียนและแคลิฟอร์เนียน) ถือว่ามีคุณภาพสูง มีราคาแพง และใช้สำหรับการผลิตดินสอศิลปะชนิดพิเศษ

กระบวนการผลิตกล่องไม้สำหรับดินสอประกอบด้วยหลายขั้นตอน ก่อนอื่นคุณจะต้องมีแท่งไม้สำเร็จรูป พวกมันจะสิ้นสุดตามความยาวของดินสอในอนาคตโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือนและการหดตัว ช่องว่างที่ทำจากไม้จะถูกเลื่อยเป็นแผ่นแต่ละแผ่นบนเครื่องเลื่อยหลายใบและเคลือบด้วยพาราฟินในหม้อนึ่งความดันเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความหนาของแผ่นไม้แต่ละแผ่นมีความหนาครึ่งหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในระหว่างการอบไอน้ำ เรซินจะถูกลบออกจากแผ่นไม้ และไม้จะได้สีน้ำตาลอ่อนที่มีโทนสีชมพู

หลังจากนั้นบอร์ดจะแห้งใน "หลุม" ซึ่งพับโดยใช้เครื่อง วิธีการวางที่ใช้ทำให้สามารถเพิ่มพื้นที่ของไม้กระดานที่สัมผัสกับไอน้ำร้อนได้ ในอีกด้านหนึ่ง วิธีนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต และในทางกลับกัน ช่วยให้คุณสามารถขจัดความชื้นออกจากวัตถุดิบได้มากที่สุด "เวลส์" ถูกย้ายไปที่ห้องอบแห้งซึ่งอยู่ได้ 72 ชั่วโมง จากนั้นนำกระดานออกและจัดเรียง ในระหว่างการคัดแยก การคัดแยกจะถูกลบออก (ช่องว่างที่แยก, แผ่นไม้ที่ไม่ถูกต้อง ฯลฯ) แผ่นกระดานที่ชุบด้วยองค์ประกอบต่างๆ และทำให้แห้งจะถูกจัดเรียงและปรับเทียบตามขนาด

แต่ละบอร์ดทำร่องหรือร่องสำหรับสไตลัสจากนั้นใช้กาว PVA อย่างสม่ำเสมอ หลังจากนั้นก็ประกอบดินสอ: ใส่ตะกั่วลงในหนึ่งในสองกระดานแล้วปิดด้วยกระดานที่สอง ในกรณีนี้แท่งตัวเองไม่ได้ติดกาวกับกระดาน แต่ยึดไว้เนื่องจากแรงตึงของ "เปลือก"

เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งไม้นั้นใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องเล็กน้อย การบีบอัดที่ถูกต้องของไม้กระดานในอุปกรณ์พิเศษ - ที่หนีบซึ่งดินสอติดกาวเข้าด้วยกันจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ตามเทคโนโลยีการผลิตสำหรับดินสอที่มีขนาดและประเภทหนึ่งจะใช้แรงกดที่แตกต่างกัน การเบี่ยงเบนจากตัวชี้วัดที่แนะนำนำไปสู่ จำนวนมากการแต่งงาน: ดินสอก็พังภายใต้แรงกดดัน

บล็อกที่ได้จะเข้าสู่แนวกัดโดยแบ่งเป็นดินสอโดยใช้มีด ประเภทของมีดกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคต - เหลี่ยมเพชรพลอย วงรี หรือกลม จากนั้นดินสอที่เกือบเสร็จแล้วจะถูกส่งไปคัดแยกบนสายพานลำเลียง เครื่องคัดแยกจะตรวจสอบดินสอแต่ละอัน ระบุและยึดสินค้าที่มีข้อบกพร่อง

ชิ้นงานที่ได้จากการจีบจะถูกเลื่อยตามความยาวของดินสอ ปรับระดับ ขัด ลงสีรองพื้น และเคลือบด้วยสีและสารเคลือบเงา พื้นผิวของดินสอถูกเปิดด้วยสีและเคลือบเงาโดยการวาด (การอัดขึ้นรูป) และปลาย - โดยการจุ่ม ในกรณีแรกดินสอจะถูกส่งผ่านไพรเมอร์ อย่างแรก มันเคลื่อนไปในทิศทางเดียวในขณะที่ทาสารเคลือบเงาหรือทาสี จากนั้นที่ปลายอีกด้านของสายพานลำเลียงจะพลิกกลับและกลับมา ซึ่งจะช่วยสร้างการปกปิดที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

ดินสอสีเข้มถูกเคลือบด้วยสีอย่างน้อยห้าชั้นและเคลือบเงา - สี่ ในสีอ่อนดินสอถูกทาสีด้วยสีอย่างน้อยเจ็ดชั้นและเคลือบเงาสี่สี แต่ในอุดมคติแล้ว เพื่อให้พื้นผิวของดินสอมีความสม่ำเสมอโดยไม่มีรอยเปื้อนและ "ครีบ" จำนวนชั้นของวานิชทั้งหมดควรมีอย่างน้อยเจ็ดถึงแปดชั้น จำนวนชั้นสูงสุดคือ 18

เครื่องจุ่มที่เรียกว่าใช้ระบายสีปลายดินสอ ด้วยความช่วยเหลือของมัน เฟรมที่มีดินสอถูกหย่อนลงไปในถังสีอย่างนุ่มนวล แต่ในบางกรณีไม่จำเป็นต้องทาสีและเคลือบเงา ตัวอย่างเช่น ดินสอฉกรรจ์ไม้ซีดาร์วางขายโดยไม่ต้องทำทรีทเมนต์ไม้เพิ่มเติม เชื่อกันว่าพื้นผิวของต้นไม้ค่อนข้างสวยงามและไม่ต้องทาสีและเคลือบเงา การกำหนดความแข็งของตะกั่วถูกนำไปใช้กับดินสอโดยการกระแทกด้วยความร้อนโดยใช้เทปฟอยล์สี

ดินสอมีจำหน่ายสองแบบ - แบบแหลมและไม่ลับคม ผลิตภัณฑ์ประเภทแรกบรรจุในกล่องด้วยมือเท่านั้น และประเภทที่สอง - แบบใช้มือและด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์อัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติพิเศษ สำหรับเครื่องกึ่งอัตโนมัติ คุณสามารถบรรจุดินสอได้ประมาณ 15,000 ดินสอต่อกะ บนเครื่องอัตโนมัติ - มากกว่าสิบเท่า เครื่องจักรบรรจุกล่องดินสออย่างละหกหรือสิบสองอัน ความจุของเครื่องบรรจุดินสอเฉลี่ย 350-550 แพ็คต่อชั่วโมง

ดังนั้นคุณภาพและดังนั้นต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงได้รับผลกระทบจากการปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตสไตลัสและตัวเครื่องและระหว่างการประกอบ แกนของดินสอควรอยู่ตรงกลางลำตัวอย่างเคร่งครัด หากจุดศูนย์กลางของสไตลัสหัก เมื่อลับคมจะถูกตัดออกอย่างไม่สม่ำเสมอและจะไม่สามารถวาดด้วยดินสอดังกล่าวได้

เมื่อเหลาดินสอ ชนิดของไม้ที่ใช้ก็มีความสำคัญเช่นกัน วัสดุคุณภาพต่ำจะพังทลาย และไม้ดอกเหลือง ไม้สน หรือไม้ซีดาร์ทำให้เกิดเศษที่เรียบเสมอกันเมื่อลับคมผลิตภัณฑ์ สำคัญไฉนมีการติดกาวสองชั้นของสไตลัสคุณภาพสูง ช่วยปกป้องแกนจากการเสียรูปภายในตัวเรือน ดินสอดังกล่าวไม่กลัวตกจากที่สูง "กฎแปดชั้น" ไม่เพียงแต่ให้รูปลักษณ์ที่สวยงามของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากต้นไม้ชนิดหนึ่ง ต้นไม้ดอกเหลือง หรือต้นป็อปลาร์เท่านั้น แต่ยังป้องกันเศษเสี้ยนอีกด้วย และแน่นอน ความปลอดภัยของวัสดุที่ใช้ในการผลิตมีความสำคัญเป็นพิเศษ ตั้งแต่ไม้ไปจนถึงสีและน้ำยาเคลือบเงา โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วานิชสูตรน้ำที่ปลอดภัยเท่านั้นที่ใช้ในการผลิตดินสอ

ต้นทุนรวมของอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตดินสอและดินสอสีเริ่มต้นที่ 2.5 ล้านรูเบิล นี่คือราคาของรายการที่ใช้ที่ถูกที่สุด (น่าจะอยู่ในการกำหนดค่าที่ไม่สมบูรณ์) เพิ่มค่าใช้จ่ายในการเช่าสถานที่ผลิต (ขั้นต่ำ 50 ตร. เมตรสำหรับการผลิตขนาดเล็ก) ชำระค่าสาธารณูปโภค ค่าจ้างพนักงาน.

ในการทำงานในการผลิตดินสอ จำเป็นต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญดังต่อไปนี้: เครื่องสอบเทียบแท็บเล็ต, เครื่องเหลาดินสอ, แท่งและแท่ง, ที่หยิบดินสอและแท่ง, เครื่องย้อมดินสอ, ผู้ควบคุมเครื่องพิมพ์, ผู้ควบคุมเครื่องอัตโนมัติ สายการผลิตดินสอสีขาว, หัวเผาแท่งกราไฟท์, ผู้ควบคุมเครื่องประกอบดินสอ, ตัวดำเนินการสายกลิ้ง , ผู้ควบคุมเครื่องผสมแบบกระจายสำหรับการเตรียมมวลแกน, หมัดเด็ดดินสอบนเครื่องอัตโนมัติ, ที่กดบล็อกดินสอ, ที่กดแกน, ตัวเคลือบกระดานดินสอ , เครื่องเคลือบแกน, เครื่องบดมวลดินสอ, เครื่องคลายแกน, เครื่องตัดเกลียวแกน, เครื่องผสม, เครื่องคัดแยกในการผลิตดินสอ, เครื่องอบแกน, เครื่องปั่น , เครื่องบดแท่ง, ตรายางดินสอ แน่นอนว่าจำนวนและประเภทของผู้เชี่ยวชาญที่แน่นอนที่จะต้องทำงานในโรงงานนั้นขึ้นอยู่กับขนาดการผลิต การแบ่งประเภท เทคโนโลยีที่ใช้ และงบประมาณ

ตามกฎแล้วผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขายผ่าน บริษัท ขายส่ง ดินสอที่ผลิตออกมามีขนาดใหญ่เกินไป จึงไม่เหมาะที่ผู้ผลิตจะทำงานโดยตรงกับเครือข่ายค้าปลีก

เป็นการยากที่จะระบุระยะเวลาคืนทุนที่แน่นอนสำหรับธุรกิจผลิตดินสอ ประการแรกขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและทุนเริ่มต้นเริ่มต้น นอกจากนี้ ในช่วงแรกกำไรทั้งหมดมักจะลงทุนในการส่งเสริมผลิตภัณฑ์ของตนในตลาด เนื่องจากการแข่งขันระหว่างผู้ผลิตดินสอและดินสอสีมีสูงมาก (โดยเฉพาะผู้ผลิตตะวันตกซึ่งโรงงานในประเทศยังไม่สามารถแข่งขันในแง่ ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของตน) ผลิตภัณฑ์ของตน) ระยะเวลาคืนทุนขั้นต่ำตามข้อมูลบางส่วนคือ 2-3 ปี (สำหรับองค์กรขนาดเล็ก)

Lilia Sysoeva
- พอร์ทัลแผนธุรกิจและแนวทางปฏิบัติ