Opis rada

Tehnologija proizvodnje, upotreba delova ovog tipa u mehanici, u vazduhoplovstvu, u industriji

Uvod 2
1.Opšti dio 4
1.1. Opis dizajna i svrhe servisiranja dijela. 4
1.2. Tehnološka kontrola crteža dijela i analiza dijela na obradivost. 4
2.Tehnološki dio. 7
2.1 Karakteristike srednjeg tipa proizvodnje. 7
2.2 Izbor vrste i načina dobijanja radnog komada; ekonomska opravdanost izbora radnog komada. 9
2.3 Izrada trase za obradu dijela sa izborom opreme i alatnih mašina. Izbor i opravdanje osnova. 13
2.4 Proračun interoperacijskih dimenzija za dvije najpreciznije površine analitičkom metodom, za ostale tabelarni. 15
2.5 Podjela tehnološkog procesa na sastavne operacije. Izbor reznog, pomoćnog i mjernog alata. 22
2.6. Proračun uslova rezanja i normalizacija operacija 23
2.7 Obračun vremenskih normi 25
3. Dizajn odjeljak 27
3.1. Dizajn i proračun reznog alata 27
LITERATURA 30

Rad sadrži 1 fajl

K.T2.151901.4D.05.000PZ

Od stepena razvoja mašinogradnje u velikoj meri zavisi rast industrije i nacionalne privrede, kao i brzina njihovog preopremljenosti novom tehnologijom. Tehnološki napredak u mašinstvu karakteriše unapređenje tehnologije izrade mašina, nivo njihovih dizajnerskih rešenja i njihova pouzdanost u naknadnom radu.

Trenutno je važno kvalitetno, jeftino, u određenom roku, uz minimalne troškove života i materijalizovane radne snage, proizvesti mašinu, koristeći savremene mašine, opremu, alate, tehnološku opremu, sredstva mehanizacije i automatizacije. proizvodnja.

Razvoj tehnološkog procesa za proizvodnju mašine ne treba se svesti na formalno uspostavljanje redosleda za obradu površina delova, izbor opreme i režima. Potrebna je kreativnost kako bi se osiguralo da su sve faze izgradnje mašina konzistentne i da se postigne traženi kvalitet uz najnižu cijenu.

Prilikom projektovanja tehnoloških procesa za izradu mašinskih delova potrebno je uzeti u obzir glavne pravce savremene inženjerske tehnologije:

Približavanje obradaka po obliku, veličini i kvaliteti površine gotovim delovima, što omogućava smanjenje potrošnje materijala, značajno smanjenje radnog intenziteta obrade delova na mašinama za rezanje metala, kao i smanjenje troškova reznog alata, električne energije itd. .

Povećanje produktivnosti rada korišćenjem: automatskih linija, automatskih mašina, mašina za agregate, CNC mašina, naprednijih metoda obrade, novih sorti materijala za rezanje alata.

Koncentracija nekoliko različitih operacija na jednoj mašini za istovremenu ili sekvencijalnu obradu velikog broja alata sa visokim reznim podacima.

Primena elektrohemijskih i elektrofizičkih metoda dimenzionalne obrade delova.

Razvoj tehnologije kaljenja, poboljšanje čvrstoće i performansi delova kaljenjem površinskog sloja mehaničkim, termičkim, termomehaničkim, hemijsko-termalnim metodama.

Upotreba progresivnih metoda obrade visokih performansi koje osiguravaju visoku točnost i kvalitet površina dijelova stroja, metode kaljenja radnih površina koje produžavaju vijek trajanja dijela i stroja u cjelini, efikasna upotreba automatskih i proizvodnih linija , CNC mašine - sve je to usmjereno na rješavanje glavnih zadataka: povećanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda.

1.Opšti dio

1.1. Opis dizajna i svrhe servisiranja dijela.

Ovaj dio "Axis", težine 3,7 kg, izrađen je od čelika 45 GOST 1050-88.

Detalj pripada klasi "osovina" i ima oblik rotacije. Dio se sastoji od 6 koraka:

U prvoj fazi seče se navoj M20-69, hrapavosti Ra6,3, na dužini od 21 mm.

Drugi cilindrični Ø20 h8mm, hrapavost površine Ra3,2, dužina 18mm; Tolerancija h8 je dizajnirana za čvrsto pristajanje spojnog dijela.

Treći korak je izrađen bez obrade, Ø25mm, dužine 5 mm.

Četvrti cilindrični stepen Ø20mm, dužine 80mm, na kome su napravljeni žljebovi za spojni deo i koji isključuju rotaciju spojnog dela.

Peti korak je napravljen Ø15f7 mm, dužine 25 mm, ova tolerancija ukazuje da je spojni dio čvrsto postavljen na osovinu.

Šesta faza ima navoj M12-83 i rupu Ø3.2mm.

Detalj "Axis" je dizajniran za prijenos obrtnog momenta.

1.2. Tehnološka kontrola crteža dijela i analiza dijela na obradivost

Hemijski sastav i mehanička svojstva materijala dijela

Čelik 45 GOST 1050-88. Kvalitetan ugljični konstrukcijski čelik.

Hemijski sastav dijela

WITH	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As	Fe
0,42÷0,5	0,17÷0,37	0,5÷0,8	do 0,25	do 0,04	do 0,035	do 0,25	do 0,25	do 0,08	odmor.

Mehanička svojstva

Detalj je prilično tehnološki.Detalji ne moraju pojednostavljivati ​​dizajn. Osnova dijela je os i krajevi. Vještačke podloge nisu potrebne.

Tokarenje će se obavljati u centrima i posebnim uređajima. Glodanje se vrši pomoću rezača okruglog preseka, a bušenje se vrši na CNC bušilici i pomoću posebnog uređaja. Urezivanje navoja se vrši na CNC strugu.

Za mjerenje dimenzija navedenih na crtežu treba koristiti sljedeće mjerne alate: nosače, čepove, čeljusti, šablone, indikatore, navojne čepove.

Kvalitativna analiza obradivosti dizajna dijela.

Dio mora biti proizveden uz minimalne troškove rada i materijala. Ovi troškovi se u velikoj mjeri mogu smanjiti kao rezultat pravilnog izbora opcije tehnološkog procesa, njegove opreme, mehanizacije i automatizacije, korištenja optimalnih načina obrade i pravilne pripreme proizvodnje. Na složenost izrade dijela posebno utiču njegov dizajn i tehnički zahtjevi za izradu.

Prema ocjeni kvaliteta, ovaj detalj je tehnološki:

Dizajn dijela se sastoji od standardnih i objedinjenih strukturnih elemenata; većina obrađenih površina dijela ima ispravne dimenzije, optimalan stepen tačnosti i hrapavosti;

Dizajn dijela omogućava da se proizvede od izratka dobivenog na racionalan način;

Dizajn pruža mogućnost korištenja tipskih i standardnih tehnoloških procesa u proizvodnji.

Sve navedeno nam omogućava da zaključimo da je predstavljeni dio tehnološki.

Koeficijent tačnosti obrade određuje se formulom

(1)

Gdje

gdje brojevi označavaju kvalitetu dimenzionalne tačnosti.

n 1 ; n 2 itd. - broj dimenzija datog kvaliteta tačnosti.

Koeficijent hrapavosti obrade određuje se formulom

(3)

Gdje

gdje brojevi označavaju klase hrapavosti površine.

Sa KTO ≤0,80, dio se smatra radno intenzivnim u proizvodnji.

n 1 ; n 2 itd. je broj površina date klase hrapavosti.

Sa K SHO ≤0,16, dio se smatra radno intenzivnim u proizvodnji.

Zaključak: Kt = 0,99 Ksh = 0,91

0,99› 0,8 0,91› 0,16

Sve navedeno nam omogućava da zaključimo da je predstavljeni dio tehnološki napredan.

2.Tehnološki dio

2.1. Karakteristike srednjeg tipa proizvodnje

Karakteristike vrste proizvodnje.

Serial tip proizvodnje karakteriše ograničen opseg proizvodnje, delovi se proizvode u serijama koje se periodično ponavljaju. Intenzitet rada i troškovi su niži nego u jednoj proizvodnji. Postoje maloserijski, srednjeserijski i velikoserijski tipovi proizvodnje. Veliki tip proizvodnje karakterizira korištenje specijalizirane opreme koja se nalazi na gradilištu duž tehnološkog procesa. Koriste se specijalizovani alati za rezanje i merenje. Kvalifikacija radnika je niska. Primjenjuje se princip nepotpune zamjenjivosti.

Tabela 3

Indikativna definicija vrste proizvodnje

Tip proizvodnja	Godišnja proizvodnja
	Teška	Srednje	Pluća
	> 30 kg	8 - 30 kg	< 8 кг
single	< 5	< 10	< 100
Mali	5 – 100	10 – 200	100 - 500
Srednje serije	100 – 300	200 – 500	500 - 5000
velikih razmera	300 – 1000	500 – 5000	5000 - 50000
misa	> 1000	> 5000	> 50000

Približno prema tabeli određujemo vrstu proizvodnje - srednjeg obima.

Tačnije, vrstu proizvodnje možete odrediti koeficijentom konsolidacije poslovanja K z.o. .

u K z.o. = 1 - masovna proizvodnja,

1 £ Za k.o. £ 10 - veliki,

10 £ Za k.o. £ 20 - srednje serije,

20 £ Za k.o. £ 40 - mali,

40 > To z.o. - pojedinačna proizvodnja.

Vrijednost K z.o. u fazi razvoja procesa izračunava se po formuli:

Gdje: S O - broj operacija izvršenih na lokaciji u toku mjeseca,

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

Uvod

U ovoj fazi razvoja tržišne ekonomije velika pažnja se poklanja inženjerskoj tehnologiji.

Tehnologija mašinstva je nauka koja sistematizuje skup tehnika i metoda za obradu sirovina i materijala odgovarajućim proizvodnim alatima u cilju dobijanja gotovih proizvoda. Predmet studija mašinstva je izrada proizvoda zadatog kvaliteta sa utvrđenim proizvodnim programom uz najnižu cenu materijala, minimalne troškove i visoku produktivnost rada.

Tehnološki proces u mašinstvu karakteriše ne samo unapređenje dizajna mašina, već i kontinuirano unapređenje tehnologije njihove proizvodnje.

Trenutno, zbog visokog stepena razvoja elektronike u mašinstvu, CNC mašine su široko uvedene. Upotreba takve opreme omogućava smanjenje: metalnih i završnih radova; preliminarna oznaka; vrijeme pripreme proizvodnje itd.

S obzirom na sve ovo, naširoko koristim CNC mašine, a u diplomskom projektu se smatra da su brojni zadaci neophodni za završetak zadatka za diplomski dizajn.

Ovi zadaci uključuju:

Podizanje tehničkog nivoa proizvodnje;

Mehanizacija i automatizacija proizvodnje;

Razvoj progresivnog tehnološkog procesa za obradu dijela “Axis”;

Razvoj mjera za dalje povećanje ušteda u osnovnim sredstvima, kvalitet proizvoda i smanjenje troškova izrade dijelova.

Ispravno rješenje svih gore navedenih zadataka omogućava vam da dobijete:

Rast produktivnosti rada;

Otpuštanje dijela radnika;

Povećanje godišnjeg ekonomskog efekta;

Smanjenje perioda povrata dodatnih troškova.

1 . Tehnološki dio

1.1 Opis uslova rada, namena servisa dela, analiza obradivostidetaljima i izvodljivosti prenošenja njegove obrade na CNC mašine

Detalj: "Axis" br. B. 5750.0001

Sastavni je dio pogonskog mehanizma stabilizatora. Pogonska klackalica se rotira na osi, pa se Xtv nanosi na površinu Š40f7. 48-80, SH24H9 rupa za specijalni pričvrsni vijak H. 5750.0001. Za pričvršćivanje posebnim vijkom za pričvršćivanje izrađuju se žljebovi 20H11, kao i 3 rupe Š1.5 za zaključavanje (zaključavanje) 2.2 OST 139502.77, klin 2.5x 32.029 GOST 397-79.

Proizvodnost dizajna dijela ocjenjuje se kvalitativnim parametrima i kvantitativnim pokazateljima.

Kvalitativna procjena obradivosti dizajna

1 Detalj "Osa" pravilnog geometrijskog oblika i predstavlja tijelo okretanja.

2 Materijal dijela (čelik 30KhGSA GOST 4543-71) ima dobru obradivost.

3 Mogućnost korištenja kova-kovanja, čiji geometrijski oblik i dimenzije daju male dodatke za strojnu obradu.

4 Prisutnost ujedinjenih elemenata dijela potvrđuje proizvodnost njegovog dizajna.

5 Dizajn dijela ima dovoljnu krutost, budući da je stanje

6 Konfiguracija, tačnost i hrapavost površina omogućavaju obradu dijela na standardnoj opremi normalne tačnosti i korištenjem standardnih reznih alata.

Tabela 1.1 - Parametar točnosti dimenzija i površinske hrapavosti dijela

Površinske dimenzije	Kvaliteta tačnosti	Parametar hrapavosti	Broj konstruktivnih elemenata	Broj unificiranih elemenata

Kvantifikacija proizvodnosti dizajna

1 Koeficijent unifikacije:

gdje je Que - broj unificiranih elemenata;

Qe - broj strukturnih elemenata.

2 Faktor tačnosti površina dijelova:

gdje je Ti - kvalitet tačnosti obrađenih površina;

Tav. - prosječne vrijednosti ovih parametara;

ni - broj dimenzija ili površina za svaki kvalitet

3 Koeficijent hrapavosti površine dijelova:

gdje je Rai - vrijednosti parametara hrapavosti tretiranih površina;

Raav. - prosječne vrijednosti ovih parametara;

ni je broj dimenzija ili površina za svaku vrijednost parametra hrapavosti.

Zaključak: iz gore izračunatih koeficijenata može se vidjeti da su numeričke vrijednosti gotovo svih pokazatelja proizvodnosti blizu 1, tj. proizvodnost dizajna dijela zadovoljava zahtjeve za proizvod. Dio „Axis“ je svrsishodno obraditi na mašinama s numeričkom kontrolom, jer je dio dobro obrađen rezanjem i pogodno je baziran.

1.2 Hemijski sastav imehaničkih svojstava materijaladetalji

Detalj "Axis" je izrađen od čelika 30HGSA - konstrukcijskog legiranog čelika koji može izdržati značajna deformirajuća opterećenja.

Preporučuje se izrada od čelika 30KhGSA: osovine, osovine, zupčanici, prirubnice, kućišta, lopatice kompresorskih mašina koje rade na temperaturama do 2000C, poluge, potiskivači, kritične zavarene konstrukcije koje rade pod naizmeničnim opterećenjima, spojni elementi koji rade na niskim temperaturama.

Podaci o hemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima materijala nalaze se u tabelama iz relevantnih izvora.

Tabela 1.2 - Hemijski sastav čelika

Tabela 1.3 - Mehanička svojstva čelika

	Presjek, mm

Tehnološka svojstva

Zavarljivost - ograničena zavarljivost.

Metode zavarivanja: RDS; ADS potopljeni i zaštićeni od gasa, ArDS, EShS.

Obradivost - u toplo valjanom stanju na HB 207h217 i w = 710 MPa.

Floken osjetljivost - osjetljiva.

Sklonost kaljenju, krhkost - sklona.

1.3 Određivanje vrste proizvodnje

U mašinstvu se razlikuju sledeće vrste proizvodnje:

Single;

Serijski (mali, srednji, veliki);

Bulk.

Svaki tip proizvodnje karakterizira koeficijent konsolidacije operacije Kz.o.

Koeficijent konsolidacije poslovanja Kz.o. određuje se formulom:

gdje Qop. - broj različitih operacija izvedenih na lokaciji;

Pm je broj radnih mjesta (mašina) na kojima se ove operacije izvode.

Prema GOST 3.1108-74, koeficijent konsolidacije operacija uzima se jednakim

Tabela br. 1.4 - Vrijednost koeficijenta konsolidacije poslovanja

Iz navedenog proračuna proizilazi da je proizvodnja serijska, potrebno je odrediti seriju dijelova za pokretanje. Približna veličina serije može se izračunati po formuli:

gdje je N godišnja proizvodnja, komada;

Broj radnih dana u godini (365-Tout. - Thol.), dana;

Potrebna zaliha dijelova na lageru u danima, varira između 3h8 dana

za pojedinačnu i malu proizvodnju 3h4 dana

za proizvodnju srednje serije 5h6 dana

za veliku i masovnu proizvodnju 7h8 dana

Serijsku proizvodnju karakteriše ograničen asortiman proizvoda koji se proizvode ili popravljaju u serijama koje se periodično ponavljaju, kao i relativno veliki obim proizvodnje.

U serijskoj proizvodnji široko se koriste univerzalne mašine, kao i specijalizovane i delimično specijalne mašine.

Oprema se nalazi ne samo na grupnoj osnovi, već i duž toka.

Tehnološka oprema je univerzalna, kao i specijalna i univerzalno-montažna, što smanjuje složenost i troškove izrade proizvoda.

Radnici su specijalizovani za samo nekoliko zadataka. Tehnološki proces je diferenciran, tj. podijeljeno na zasebne samostalne operacije, prijelaze, tehnike, pokrete.

Cijena proizvoda je prosječna.

1.4 Analiza fabričkog procesa

Svaki dio mora biti proizveden uz minimalne troškove rada i materijala. Ovi troškovi se u velikoj mjeri mogu smanjiti pravilnim odabirom opcije tehnološkog procesa, njegovom opremom, mehanizacijom i automatizacijom, korištenjem optimalnih načina obrade i pravilnom pripremom proizvodnje. Na radni intenzitet izrade dijela posebno utiču njegov dizajn i tehnički zahtjevi za izradu.

U tvorničkom toku rada, dio „Axis“ se obrađuje na sljedeći način:

005 Kontrola 065 Bravar

010 Tokarenje 070 Označavanje

015 Tokarenje 075 Bušenje

020 Okretanje 080 Pranje

025 Control 085 Magnetic

030 Thermal 090 Control

035 Peskareno 095 Obloženo

040 Tokarenje 100 Brušenje

045 Brušenje 105 Bravar

050 Okretanje 110 Pranje

055 Označavanje 115 Magnetno

060 Glodanje 120 Pripremno

Kao što se vidi iz gore navedenih operacija fabričkog tehnološkog procesa, ovdje se koristi veliki broj upravljačkih, vodovodnih, markacijskih operacija, a koriste se i staromodne univerzalne mašine sa ručnim upravljanjem.

Smatram da je u mojoj verziji tehnološkog procesa za obradu dijela “Axis” potrebno koristiti CNC strojeve visokih performansi za neke operacije, što će omogućiti:

Povećati produktivnost rada;

Ukloniti markiranje i bravarske operacije;

Smanjite vrijeme za ponovno podešavanje opreme, za ugradnju praznina korištenjem univerzalnih montažnih učvršćenja;

Smanjite broj operacija;

Smanjite troškove vremena i novca za transport i kontrolu delova;

Smanjiti brak;

Smanjiti potrebu za radnom snagom;

Smanjite broj mašina;

Primijenite uslugu s više stanica;

Osim toga, u operacijama horizontalnog glodanja i vertikalnog bušenja, preporučljivo je koristiti posebne uređaje za brzo prebacivanje s pneumatskim stezaljkom, koji osiguravaju pouzdano pričvršćivanje i precizno lociranje dijela tijekom obrade, a također će omogućiti:

Smanjenje vremena za zamjenu opreme;

Osigurati fiksiran i pouzdan položaj radnog komada u učvršćenju;

Bez prethodnog označavanja prije ove operacije

Upotreba posebnog alata za rezanje visokih performansi osigurava visoku preciznost i potrebnu hrapavost obrađenih površina.

1.5 Tehničko-ekonomska procjena izbora metode za dobijanje radnog komada

Izbor metode za dobijanje radnog komada jedan je od najvažnijih faktora u projektovanju i razvoju tehnološkog procesa.

Vrsta radnog komada i metoda u velikoj mjeri su determinirani materijalom dijela, vrstom proizvodnje, kao i tehnološkim svojstvima kao što su oblik konstrukcije i ukupne dimenzije dijela.

U savremenoj proizvodnji, jedan od glavnih pravaca u razvoju tehnologije obrade je upotreba gotovih predmeta sa ekonomičnim konstruktivnim oblicima, tj. preporučuje se da se veći dio procesa oblikovanja dijela prebaci na fazu nabavke i na taj način smanji troškove i potrošnju materijala tokom strojne obrade.

U diplomskom radu za dio "Axis" koristim metodu dobivanja izratka - vruće štancanje na radilicama.

Ovom metodom, oblik obratka je po veličini blizak dimenzijama dijela, a time se smanjuje potrošnja materijala i vrijeme izrade „Axis“ dijela, kao i broj operacija obrade i, posljedično, trošak ovog dijela.

1.6 Izbor tehnoloških osnova

Baza je površina koja zamjenjuje skup površina, os, tačku dijela u odnosu na koju su orijentirani ostali dijelovi koji se obrađuju u ovoj operaciji.

Da bi se poboljšala tačnost obrade dela, potrebno je poštovati princip kombinacije (jedinstva) osnova, prema kojem se pri zadavanju tehnoloških osnova za preciznu obradu radnog komada, površine koje su istovremeno projektantske i merne osnove dela. treba koristiti kao tehnološke osnove.

Kao i princip postojanosti osnova, koji se sastoji u tome da je pri razvoju tehnološkog procesa potrebno težiti korištenju iste tehnološke osnove, a da se ne dopušta promjena tehnoloških osnova bez potrebe.

Želja da se izvrši obrada na jednoj tehnološkoj osnovi objašnjava se činjenicom da svaka promjena baza povećava grešku u relativnom položaju obrađenih površina.

Nakon analize svega navedenog, zaključujem da je za obradu dijela “Axis” potrebno uzeti za osnovne površine:

Operacija 010 Tokarenje CNC-a

Set A: 61.8

Set B: ? 40.3

: ?40,3

: ?40,3

Operacija 025 Cilindrično brušenje: rupe. Š24H9

1.7 Projektovanje trase tehnološkog procesa dijela: sekvenca obrade; izbor opreme; izbor alatnih mašina; izbor alata za rezanje; izaberite op pomoćni alati

Prilikom razvoja tehnološkog procesa, oni se rukovode sljedećim osnovnim principima:

Prije svega obrađujem one površine koje su osnovne za dalju obradu;

Nakon toga se obrađuju površine s najvećim dodacima;

Površine, čija je obrada zbog visoke preciznosti relativnog položaja površina, moraju se obraditi iz jedne instalacije;

Prilikom obrade preciznih površina treba težiti da se poštuju dva glavna dopuštenja: kombinacija (jedinstvo) baza i postojanost baza

Redoslijed obrade

Operacija 005 Nabavka

Operacija 010 Tokarenje CNC-a

Set A

Instalirajte, popravite radni komad

1 Naoštrite kraj "čisto"

2 Naoštrite ikonicu 1x450

3 Oštrenje Ø40,4 mm na l=63,5-0,2 mm, držeći R1

4 Naoštrite ikonicu 1x450

5 Udubljenje 1x450

Set B

Ponovo instalirajte, popravite radni komad

1 Naoštrite kraj "čisto" nakon što držite l = 79,5-0,2 mm

2 Naoštrite ikonicu 1x450

3 Oštrenje Ø60 mm po prolazu

4 Upuštača Ø23,8 mm po prolazu

5 Udubljenje 2,5x450

6 Proširi Š24H9 (+0,052)

7 Kontrola od strane izvođača

Operacija 015 Horizontalno glodanje

Set A

Instalirajte, popravite dio

1 Izglodajte žljeb B=20H11 (+0,13) na l=9,5 mm, održavajući R1

Set B

Ponovo instalirajte, popravite dio

1 žljeb za mljevenje B=20H11 (+0,13) na l=41 mm

2 tupe oštre ivice, pila 2 uboda 0,5x450; 2 kosi 1x450

3 Kontrola od strane izvođača

Operacija 020 Vertikalno bušenje

Instalirajte, popravite dio

1 Izbušite 3 rupe. Š1,5 mm po prolazu, ležaj?1200, l=48 mm

2 burgije 3 skosa 0,3x450

3 Kontrola od strane izvođača

Operacija 025 Thermal

1 Toplina 35,5…40,5 HRC

Instalirajte, popravite dio

1 Samljeti Ø40f) na l=60 koristeći metodu unakrsnog dodavanja

2 Kontrola od strane izvođača

Operacija 035 Kontrola

Izbor opreme

Prilikom odabira opreme uzimaju se u obzir sljedeći faktori:

vrsta proizvodnje;

Vrsta radnog komada;

Zahtjevi za preciznost obrade i hrapavost površine;

Potrebna snaga;

Godišnji program.

Na osnovu navedenog biram tehnološku opremu.

Operacija 010 CNC tokarenje

CNC strug za rezanje vijaka 16K20F3

Mašina je namenjena za okretanje spoljašnjih i unutrašnjih površina delova stepenastog i krivolinijskog profila u aksijalnom preseku sa poluautomatskim ciklusom određenim programom na perforiranoj traci.

Opcije	Numeričke vrijednosti
Najveći prečnik obrađenog obratka:
iznad kreveta
iznad čeljusti
Najveći prečnik šipke koji prolazi kroz otvor vretena
Najveća dužina obrađenog radnog komada
Visina niti:
Metric
Broj brzina vretena
Najveći pokret čeljusti:
uzdužni
poprečno
Pomak čeljusti, mm/okr (mm/min):
uzdužni
poprečno
Broj koraka dodavanja
Brzina kretanja čeljusti, mm/min:
uzdužni i poprečni
vertikalno
Snaga elektromotora glavnog pogona, kW
Ukupne dimenzije (bez CNC):
težina, kg

Operacija 015 Horizontalno glodanje

Horizontalna glodalica univerzalna mašina 6R81Š /10/

Mašina je dizajnirana za obavljanje različitih operacija glodanja, kao i bušenja i jednostavnih operacija bušenja u obradacima od livenog gvožđa, čelika i obojenih metala. Mašina može raditi u poluautomatskom i automatskom režimu, što omogućava korištenje višemašinske opreme.

Specifikacije mašine

Opcije	Numeričke vrijednosti
Dimenzije radne površine (širina x dužina), mm
Najveće pomeranje stola; mm:
uzdužni
poprečno
vertikalno
Razdaljina:
od ose ose horizontalnog vretena do površine stola
od vertikalne ose vretena do šina kreveta
od čeone strane vertikalnog vretena do površine stola
Najveći pomak čahure vertikalnog vretena, mm
Ugao rotacije vertikalne glave za glodanje, u ravni paralelnoj sa:
uzdužni hod stola
poprečni tok stola:
iz kreveta
do kreveta
Unutrašnji konus vretena prema GOST 15945-82:
horizontalno
vertikalno
Broj brzina vretena:
horizontalno
vertikalno
Brzina vretena, o/min:
horizontalno
vertikalno
Broj feedova tabele
Pomak stola, mm/min:
uzdužni
poprečno
vertikalno
Brzina brzog kretanja stola, mm/min:
uzdužni
poprečno
vertikalno
Dimenzije:
Težina (bez daljinske opreme), kg

Operacija 020 Vertikalno bušenje

Vertikalna bušilica 2H125

Mašina je dizajnirana za bušenje, razvrtanje, upuštanje, razvrtanje rupa, urezivanje i rezanje krajeva noževima.

Opcije	Numeričke vrijednosti
Najveći nazivni prečnik bušenja, mm
Table top
Najveća udaljenost od čeone strane vretena do radne površine stola
prepust vretena
Hod vretena
Maksimalno vertikalno kretanje:
glava za bušenje
Morzeov konusni provrt
Broj brzina vretena
Brzina vretena, o/min	45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000
Broj pomaka vretena
Pomak vretena, mm/okr	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Snaga motora glavnog pogona kretanje, kW
Efikasnost mašine
Ukupne dimenzije, mm:
težina, kg

Operacija 030 Cilindrično brušenje

Cilindrična poluautomatska mašina za uranjanje i uzdužno brušenje, povećane preciznosti 3M151

Mašina je dizajnirana za vanjsko brušenje cilindričnih i blago nagnutih konusnih površina.

Opcije	Numeričke vrijednosti
Najveće dimenzije radnog komada koji se ugrađuje:
Maksimalna dužina brušenja: vanjska
Visina centra iznad stola
Najveći uzdužni pomak stola
Ugao rotacije u oko:
u smjeru kazaljke na satu
u smjeru suprotnom od kazaljke na satu
Automatska brzina kretanja stola (bezstepena regulacija), m/min
Brzina vretena radnog komada sa beskonačnom regulacijom, o/min
Morzeov konus naglavnog vretena i repnog pera
Najveće dimenzije brusnog točka:
vanjski prečnik
Kretanje glave glave:
najveći
jedna podjela limbusa
po okretu potisne ručke
Brzina vretena brusnog kola, o/min
pri vanjskom mljevenju
Brzina pomaka glave za mljevenje, mm/min
Snaga elektromotora glavnog pogona, kW
Ukupne dimenzije, mm:
težina, kg

Izbor alatnih mašina

Prilikom razvoja tehnološkog procesa obrade dijela potrebno je odabrati pravi uređaj, koji bi trebao pomoći u povećanju produktivnosti rada, točnosti obrade, poboljšanju radnih uvjeta, eliminaciji prethodnog označavanja dijela i poravnanju kada se instalira na stroju.

Operacija 010 Tokarenje CNC-a

Dodatak: samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti

GOST 2675-80 je uključen uz mašinu; centar rotirajući

GOST 2675-80.

Operacija 015 Horizontalno glodanje

Dodatak: Specijalni fiksator za glodanje dela sa ugrađenim pneumatskim cilindrom.

Operacija 020 Vertikalno bušenje

Dodatak: Univerzalna pregrada GOST 8615-89;

tvrdi cent GOST 13214-79.

Operacija 030 Cilindrično brušenje

Dodatak: stezna glava za brušenje

GOST 13334-67 Stezaljka za brušenje

GOST 16488-70

Izbor alata za rezanje

Prilikom odabira alata za rezanje potrebno je nastojati prihvatiti standardni alat, ali ponekad je preporučljivo uzeti poseban, kombinirani ili oblikovani alat koji vam omogućuje kombiniranje obrade nekoliko površina.

Pravilan izbor reznog dijela alata također je od velike važnosti za povećanje produktivnosti rada, poboljšanje točnosti i kvaliteta obrađene površine.

Operacija 010 CNC tokarenje

Set A

Prelaz 01, 02, 03, 04 Prolazni rezač sa pločama od tvrde legure T15K6, 16x25 GOST 18879-73 /7/

Set B

Prijelaz 01, 02, 03 Savijeni rezač sa pločom od tvrde legure T15K6, 16x25 GOST 18879-73

Tehničke karakteristike rezača: V=25 mm, V=16 mm, L=140 mm, n=7 mm, l=16 mm, r=1,0 mm.

Transition 04 Puna burgija Ø23,8 mm od brzoreznog čelika R6M5 sa konusnom drškom GOST 12489-71

Tehničke karakteristike upuštača: D=23,8 mm, L=185 mm, l=86 mm.

Transition 05 Umivaonik?450 od brzoreznog čelika R6M5 sa OST-2 konusnom drškom

Tehničke karakteristike upuštača: D=32 mm, L=145 mm, l=56 mm.

Transition 06 Razvrtač od brzoreznog čelika, jednodijelni Sh24H9 (+0,052) sa konusnim drškom GOST 1672-80

Tehničke karakteristike razvrtača: D=24 mm, L=225 mm, l=34 mm

Operacija 015 Horizontalno glodanje

Transition 01 Trostrani disk rezač Sh125 sa umetnutim noževima opremljenim tvrdom legurom T15K6, z=8 GOST 5348-69

Tehničke karakteristike rezača: D=100 mm, B=20 mm, d=32 mm, z=8 mm.

Prijelaz 02 Turpija ravna GOST 1513-77

Tehničke karakteristike rezača: L=130 mm.

Operacija 020 Vertikalno bušenje

Transition 01 Spiralna bušilica? 1,5 mm od brzoreznog čelika R6M5 sa cilindričnim drškom GOST 10902-77

Tehničke karakteristike burgije: d=1,5 mm, L=63 mm, l=28 mm.

Transition 02 Spiralna bušilica? 6 mm od brzoreznog čelika R6M5 sa cilindričnim drškom GOST 10902-77

Specifikacija bušilice: d=6mm, L=72mm, l=34mm

Operacija 030 Cilindrično brušenje

Transition 01 Brusni točak 300x63x76 PP 24A40NSM25K8

GOST 2424-83.

Tehničke karakteristike kruga: D = 300 mm, B = 63 mm, d = 76 mm.

1.7.5 Odabir pomoćnog alata

Prilikom odabira pomoćnih alata koriste se istim principima kao i alatni strojevi.

Na osnovu navedenog, biram pomoćne alate.

Na operaciji 010 okretanje CNC-a:

Set A

Prijelaz 05 - Koristim adapterski rukav GOST 13598-85

Set B

Prijelaz 04, 05, 06 - Koristim adaptersku čahuru GOST 13598-85.

1.8 Određivanje operativnih dodataka, tolerancija, interoperativnidimenzije i dimenzije radnog komada (za dvapovršinski proizvodiobračun odobrenja analitičkom metodom)

Izbor radnog komada za dalju mašinsku obradu i uspostavljanje racionalnih odstupanja i tolerancije za obradu jedna je od veoma važnih faza u projektovanju tehnološkog procesa izrade dela. Od pravilnog izbora radnog komada, tj. utvrđivanje njegovog oblika, veličine, dopuštenja obrade, dimenzionalne točnosti i tvrdoće materijala u većoj mjeri ovisi o prirodi i broju operacija ili prijelaza, složenosti izrade dijela, količini utroška materijala i alata, a kao rezultat, trošak proizvodnje dijela.

Određivanje odobrenja analitičkom metodom

Analitička metoda za određivanje dodataka zasniva se na analizi proizvodnih grešaka koje nastaju u specifičnim uslovima obrade radnog komada.

Za vanjske ili unutrašnje površine rotirajućih tijela, radni dodaci 2Zi min µm određuju se po formuli:

gdje je visina površinskih mikrohrapavosti;

Dubina površinskog defektnog sloja;

Ukupna vrijednost prostornih geometrijskih devijacija;

Greška pri instalaciji

Određujemo međuodredbe i međudimenzije prilikom obrade površine rupe?24H9 (+0,052).

Radi jasnoće i lakoće određivanja srednjih dopuštenja i veličina, sastavljamo tabelu.

Tabela 1.5 - Proračun dopuštenja, tolerancije i međudimenzija za datu površinu

Površina dijela i put njegove obrade		Tolerancija veličine, mm	elementi dodatka,		Srednji dodaci, mm
Prazno žigosanje
Pojedinačno dosadno
Threading

Provjerite: Tdzag - Tdd =

1400 - 62 = (3758+352) - (2488 + 284)

1338 µm = 1338 µm

Rice. 1.1 - Raspored polja odstupanja i tolerancije na obrađenoj površini

Određujemo međunapune i međudimenzije prilikom obrade površine osovine? 40f7.

Radi jasnoće i lakšeg određivanja međuodnosa, tolerancija i veličina sastavljamo tabelu /10/

Tabela 1.6 - Proračun dopuštenja, tolerancije i međudimenzija za datu površinu

Vrsta blanko i tehnološka operacija	Preciznost radnog komada i površine	Tolerancija veličine, mm	Elementi dopune, mikroni	Srednje dimenzije radnog komada, mm	Srednji dodaci, mm
Prazno žigosanje
Grubo okretanje
Fino okretanje
Termička obrada brušenje

Provjerite: Tdzag - Tdd =

1400 - 25 = (2818+468+54) - (1668+257+40)

1375 µm = 1375 µm

Rice. 1.2 - Raspored polja odstupanja i tolerancije na obrađenoj površini

Obračun dopuštenja, tolerancije, interoperacijskih dimenzija na tabelarni način

Za preostale površine obratka, dopuštenja, tolerancije, interoperacijske dimenzije se razmatraju tabelarno, podatke dobijene sumiram u tabeli

Tabela 1.7 - Proračun dopuštenja, tolerancije i međudimenzija za druge površine

Subsequence obrada	Kvaliteta tačnosti	Roughness	Tolerancije mm	Iznos naknade	Procijenjena veličina, mm	Granična veličina, mm	Granični iznos, mm
Prazno žigosanje Jednostruko polučisto tokarenje l=79,5
Prazno žigosanje Jednostruko polučisto tokarenje?60

Tabela 1.8 - Međuoperativne dimenzije površina obratka

1.9 Definicija normepotrošnja (izračunavanje iskorištenosti materijala i iskorištenosti radnog komada)

Da bi se odredila stopa potrošnje materijala, potrebno je odrediti masu radnog komada. Masa radnog komada izračunava se na osnovu njegove zapremine i gustine materijala. Potrebno je nastojati osigurati da oblik i dimenzije obratka budu bliski obliku i dimenzijama gotovog dijela, što smanjuje složenost obrade, smanjuje potrošnju materijala, reznog alata, električne energije itd.

Masa radnog komada izračunava se po formuli:

gdje je gustina materijala, g/cm3

Ukupna zapremina radnog komada, cm3.

Obično se složena figura radnog komada mora podijeliti na elementarne dijelove ispravnog geometrijskog oblika i odrediti volumene tih elementarnih dijelova. Zbir osnovnih zapremina će biti ukupna zapremina radnog komada.

Zapremina cilindrične cijevi V, cm3 izračunava se po formuli:

gdje je vanjski prečnik cilindrične cijevi, cm

Unutrašnji promjer cilindrične cijevi, cm

h je visina cilindrične cijevi, cm.

Ispravan izbor metode za dobivanje radnog komada karakteriziraju dva faktora:

Kim - stepen iskorišćenja materijala

Kiz - stopa iskorištenja radnog komada

gdje je masa dijela, g

gdje je masa gubitaka metala (otpad, bljesak, na segmentu, itd.)

Faktor iskorištenja materijala varira u sljedećim granicama:

Za livenje 0,65 h 0,75…0,8

Za probijanje 0,55h 0,65…0,75

Za iznajmljivanje 0.3h 0.5

Nakon izračunavanja faktora iskorištenja materijala i stepena iskorištenja obratka zaključujem da su ovi koeficijenti u prihvatljivim granicama, stoga je odabrana metoda za dobijanje izratka ispravna.

1.10 Određivanje uslova rezanja, snaga za dvoje

Određivanje uslova i snage rezanja može se izvršiti na dva načina:

Analitički (prema empirijskim formulama);

Tabelarni

Proračun uvjeta rezanja za dvije različite operacije ili prelaze pomoću empirijskih formula

Mi izračunavamo uslove rezanja i snagu za različite operacije i prelaze koristeći empirijske formule

Operacija 010 Tokarenje CNC-a

Set B

Prijelaz 01 Naoštrite kraj "čisto" nakon što držite l = 79,5-0,2 mm

Dubina reza: t=1,0 mm

Dovod: S=0,5 mm/obr. /10/

Brzina rezanja V, m/min:

gdje je Cv = 350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 /7/

T - vijek trajanja alata, min (T=60 min)

Kv = Kmv Knv Kuv KTv KTc Kc Kr

gdje je Kf - koeficijent koji karakterizira grupu čelika u smislu obradivosti

Knv - koeficijent koji uzima u obzir uticaj stanja površine obratka na brzinu rezanja (Knv=0,8) /9/

Kuv - koeficijent koji uzima u obzir uticaj materijala alata na brzinu rezanja (Kuv=1,15) /9/

KTv - koeficijent koji uzima u obzir vijek trajanja alata u zavisnosti od broja alata koji istovremeno rade (KTv=1,0)/9/

KTs - koeficijent koji uzima u obzir vijek trajanja alata u zavisnosti od broja mašina za istovremeno serviranje (KTs=1,0)

Kc - koeficijent koji uzima u obzir uticaj glavnog ugla u smislu c (Kc = 0,7)

Kr - koeficijent koji uzima u obzir uticaj poluprečnika r na vrhu rezača (Kr=0,94) /9/

Kv = 0,56 0,8 1,15 1,0 1,0 0,7 0,94 ? 0,34

Frekvencija rotacije obratka, n o/min:

gdje je V - brzina rezanja, m/min

D - prečnik obrađene površine, mm

U skladu sa uslovima obrade prihvatamo:

npr = 359 o/min

Sila rezanja, PZ N:

PZ = 10 Cp tx Sy Vn Kp

gdje je Cp = 300; x=1,0; y=0,75; n= -0,15 /7/

Kp - koeficijent koji utiče na silu rezanja

Kp = Kmp Ktp Kp Kp Krp

gdje je n eksponent (n=0,75) /9/

Kcr - koeficijent koji uzima u obzir uticaj glavnog ugla u planu

na silu rezanja (Kcr=0,89) /9/

Kp - koeficijent koji uzima u obzir uticaj nagibnog ugla na silu rezanja (Kp=1.0) /9/ Kp - koeficijent koji uzima u obzir uticaj ugla nagiba glavne oštrice na silu rezanja (Kp=1.0) . Krp - koeficijent koji uzima u obzir uticaj poluprečnika na vrhu na silu rezanja (Krp=0,87).

Kr = 1,31 0,89 1,0 1,0 0,87? 1.01

Dakle, sila rezanja PZ N:

PZ = 10 300 1.01.0 0.50.75 70-0.15 1.01? 947 N

Minutni pomak Sm, mm/min

gdje je So - pomak po okretaju obratka, mm/obr.;

npr - prihvaćena frekvencija rotacije obrtaja obratka

Sm = 0,5 359? 180 mm/min

Efektivna snaga rezanja Ne, kW:

gdje - sila rezanja, N

Brzina rezanja, m/min

Efektivna snaga se izračunava ispravno ako je ispunjen sljedeći uvjet: 1,08 kW 10 0,75

1,08 kW 7,5 kW

Operacija 015 Horizontalno glodanje

Prijelaz 01 Mlinska vremena u dimenziji 20H

Dubina sečenja: 9 mm

Širina glodanja B = 20 mm

Dostava: Sz. =0,06 mm/zub /10/

Brzina rezanja V, m/min:

gdje je Cv = 690; m = 0,35; x = 0,3; y=0,4; u = 0,1; p = 0 /5/

T - izdržljivost rezača, min (T=120 min); /7/

B - širina glodanja, mm. B=20mm

Kv - koeficijent koji utiče na brzinu rezanja

Kv = Kmv Kuv Klv

gdje je Kmv koeficijent koji uzima u obzir utjecaj fizičkih i mehaničkih svojstava materijala koji se obrađuje na brzinu rezanja

gdje je Kf - koeficijent koji karakterizira grupu čelika u smislu obradivosti (Kf = 0,8)

nv - eksponent (nv=1.0)

Kuv - koeficijent koji uzima u obzir uticaj materijala alata na brzinu rezanja (Kuv=1,0)

Kv = 0,54 0,8 1,0? 0.5

Dakle, brzina rezanja V, m/min:

Brzina vretena, n o/min:

gdje su oznake iste

nd=500 o/min

Stvarna brzina rezanja Vd, m/min:

gdje su oznake iste

Minuta feed Sm, mm/min:

gdje su oznake iste

Sm =0,06 8 500=240 mm/min

U skladu sa uslovima obrade i podacima iz pasoša mašine, prihvatam:

Sm = Sv =200 mm/min, tada je stvarni pomak po zubu glodala:

Sila rezanja, Pz N:

gdje je Cp = 261; x = 0,9; y=0,8; u = 1,1; = 1,1; w = 0,1 /7/

gdje je Kp koeficijent koji utječe na silu rezanja

gdje je Kmp koeficijent koji uzima u obzir utjecaj kvalitete materijala koji se obrađuje na silu rezanja

gdje je n eksponent (n=0.3) /9/

kmp=? 1.12 Otuda sila rezanja, Pz N:

Snaga rezanja Nrez, kW:

gdje su oznake iste

Provjera da li je pogonska snaga mašine dovoljna

Napajanje na vreteno mašine N_ (shp,)

gdje su oznake iste

Efektivna snaga rezanja se izračunava ispravno ako je ispunjen sljedeći uvjet:

3,56 kW 6 Stoga je moguća obrada.

Proračun uslova rezanja i snage za ostale operacije i prelaze prema važećim standardima Radi pogodnosti daljeg korišćenja izračunatih uslova rezanja, sastavljamo tabelu

Tabela 1.9 - Proračun uslova rezanja za operacije tehnološkog procesa

Dubina rezanja, mm	Pomak S mm/obr. SZ mm/zub	Brzina rezanja V, mm/min	Brzina n, o/min	Stvarna brzina rezanja Vph m/min	Minutni pomak Sm mm/min	Snaga rezanja Np, kW
Operacija 010 Tokarenje CNC-a Prijelaz 01 Naoštrite kraj "čisti"
Prijelaz 02 Košenje 1x450
Transition 03 Sharpen Š40,4 mm na l=63,5-0,2 mm, zadržavajući R1
Prijelaz 04 Košenje 1x45o
Prijelaz 05 Razvrtanje 1x45o
Set B Prijelaz 02 Košenje 1x45o
Prijelaz 03 Oštrenje Ø60 mm po prolazu
Transition 04 Razvrtanje Ø23,8 mm po prolazu
Transition 05 Udubljenje 2,5x450
Prijelaz 06 Proširi Sh24H9 (+0,052)
Operacija 020 Vertikalno bušenje Transition 01 Izbušite 3 rupe. Š1,5 mm po prolazu, ležaj?1200, l=48 mm
Transition 02 Bušilica 3 kosine 0,3x450
Operacija 030 Cilindrično brušenje Prijelaz 01 Brušenje Ø40f) na l=60 mm metodom unakrsnog dodavanja

1.11 Određivanje vremenskih normi za operacije

Tehnička norma vremena za obradu radnog komada glavni je parametar za izračunavanje cijene proizvedenog dijela, broja proizvodne opreme, plaća i planiranja proizvodnje. Tehnička norma vremena utvrđuje se na osnovu tehničkih mogućnosti tehnološke opreme, reznog alata, alatnih mašina i pravilne organizacije radnog mesta.

Određivanje vremenskih standarda za operaciju koja se izvodi na CNC mašini

Operacija 010 Tokarenje CNC-a

1 Vrijeme automatskog rada mašine Ta, min:

Ta = Toa + Twa

gdje je Toa - glavno vrijeme automatskog rada mašine, min;

Tva - pomoćno vrijeme mašine prema programu, min.

gdje je l dužina obrađene površine u smjeru kretanja, mm;

l1 - ulazna vrijednost, mm;

l2 - vrijednost prekoračenja, mm;

S - pomak po okretaju dijela, mm / okret;

i - broj prolaza.

Toa = 0,06+0,03+0,25+0,03+0,02+0,03+0,12+0,41+0,71+0,03 = 1,69 min

Tva = Tvha + zdravica

gdje je Twha - vrijeme izvođenja automatskih pomoćnih poteza (dovod dijela ili alata od polaznih tačaka do zona obrade i uvlačenje, podešavanje alata na veličinu), min;

gdje je dxx - dužina praznog hoda, mm;

Sxx - broj obrtaja u praznom hodu, m/min;

Broj tehnoloških lokacija.

Zdravica - vrijeme tehnoloških pauza (zaustavljanje, dovod rotacije vretena radi provjere dimenzija, pregled ili zamjena alata), min.

gdje je a broj zaustavljanja

2 Pomoćno ručno vrijeme rada TV, min:

gdje je a=0,0760; x = 0,170; y = 0,15

Pomoćno vrijeme povezano s operacijom, min

gdje je a=0,36; b=0,00125; c=0,04; d=0,022; =0

Xo Yo Zo - nulte koordinate;

k - broj korektora u podešavanju;

lpl - dužina bušene trake, m (lpl = 0,5 m)

Preklapanje pomoćnog vremena za kontrolna mjerenja dijela, min

gdje je k = 0,0187; z = 0,21; u = 0,330 /11/

D - izmjereni prečnik, mm

L - izmjerena dužina, mm

TV \u003d 0,25 + 0,58 + 0,16 \u003d 0,99 min

3 Pripremno i završno vrijeme Tpz, min:

Tpz = a + b nu + c Pp + d Pnn

gdje je a = 11,3; c = 0,8; c = 0,5; d=0,4

nu - broj reznih alata;

Rr - broj uspostavljenih početnih režima rada mašine (Rr=2);

Pnn - broj veličina koje biraju prekidači na kontrolnoj tabli (Pnn = 2 h 3)

T nz = 11,3 + 0,8 4 + 0,5 2 + 0,4 3 \u003d 16,7 min

Nakon određivanja TV-a, on se prilagođava ovisno o serijskoj proizvodnji.

4 Faktor korekcije serije:

gdje je a=4,17; x = 0,216;

gdje je npr proizvodna serija dijelova, kom. (odjeljak 1.4)

5 komada vremena Tsht, min:

gdje je (aorg + aotl) - postotak vremena utrošenog na organizaciju i održavanje radnog mjesta i rekreaciju (aorg + aotl) = 10% /2/

Vrijeme obrade serije:

gdje su oznake iste

T = 3,44 280 + 16,7 = 980 min

Određivanje vremenskih standarda za operacije koje se izvode na univerzalnim mašinama

Operacija 015 Horizontalno glodanje

Set A

Prijelaz 01

gdje je L putanja koju pređe alat, mm:

gdje je l dužina tretirane površine, mm;

l1 - vrijednost prodiranja alata, mm;

l2 - vrijednost prekoračenja alata, mm;

n je brzina rotacije dijela, o/min;

i - broj prolaza.

gdje - pomoćno vrijeme za ugradnju i demontažu dijela, min

Pomoćno vrijeme povezano s prijelazom, min

Pomoćno vrijeme povezano s kontrolnim mjerenjima, min

Set B

Prijelaz 01

1 Glavno vrijeme rada mašine Do, min:

Pomoćno vrijeme TV, min:

gdje su oznake iste

Toper = 0,48 + 1,0 = 1,48 min

Tobs =3,5% od Topera

Totl = 4% od Topera

gde je K ukupan procenat vremena za usluživanje radnog mesta i vremena za odmor i lične potrebe

gdje - pripremno i završno vrijeme za postavljanje mašine, alata i pribora, min

Pripremno-završno vrijeme za dodatne prijeme, min

Pripremno i završno vrijeme za prijem alata i pribora prije početka i predaju nakon završetka obrade min

Operacija 020 Vertikalno bušenje

Prijelaz 01

1 Glavno vrijeme rada mašine Do, min:

2 Pomoćno vrijeme TV, min:

Tranzicija 02

1 Glavno vrijeme rada mašine Do, min:

2 Pomoćno vrijeme TV, min:

3 Vrijeme rada Toper, min:

Toper = 0,93 + 0,79 = 1,72 min

4 Vrijeme za servisiranje radnog mjesta Tobs, min:

Tobs =4% od Topera

5 Vrijeme za odmor i lične potrebe Ukupno, min:

Totl = 4% od Topera

6 Standardno radno vrijeme Tsht, min:

7 Pripremno i završno vrijeme Tpz, min:

8 Vrijeme izračunavanja komada Tshk, min:

Operacija 030 Cilindrično brušenje

Prijelaz 01

1 Glavno vrijeme rada mašine Do, min:

gdje je dužina hoda stola, mm/dv. pokret

Dodatak za obradu po strani, mm

Minutni uzdužni pomak, mm/min

Unakrsni pomak, mm/okr

2 Pomoćno vrijeme TV, min:

3 Vrijeme rada Toper, min:

Toper = 0,3+ 0,81= 1,11 min

4 Vrijeme za servisiranje radnog mjesta Tobs, min:

Tobs =9% od Topera

5 Vrijeme za odmor i lične potrebe Ukupno, min:

Totl = 4% od Topera

6 Komad Vrijeme Tsht, min:

7 Pripremno - završno vrijeme Tpz, min:

8 Vrijeme izračunavanja komada Tshk, min:

Radi pogodnosti daljih proračuna, svi dobijeni podaci su sažeti u tabeli.

Tabela 1.10 - Vremenski standardi za sve operacije tehnološkog procesa

Izračunavanje i kodiranje programa za date operacije

Na osnovu svih navedenih proračuna izračunavam i kodiram upravljački program za operaciju 010 CNC tokarenje.

Tabela 1.11 - Putanja alata

Prema sastavljenim tabelarnim podacima, kodiram program:

Set A

Set B

Kontrola programa

Prilikom pripreme programa po pravilu se javljaju greške koje se ispravljaju u procesu otklanjanja grešaka i implementacije programa.

Greške se javljaju prilikom postavljanja početnih podataka u procesu izračunavanja i upisivanja UE na programski nosač. Shodno tome, razlikuju se geometrijske, tehnološke i perforacijske greške ili greške snimanja na magnetnoj vrpci.

Geometrijske greške se pojavljuju kada su dimenzije dijela, obratka itd. netačne. Za otkrivanje geometrijskih grešaka koriste se različite vrste grafičkih uređaja, na primjer, koordinatni i grafički prikazi. Tehnološke greške su povezane sa kontinuiranim odabirom alata za sečenje, režimima rezanja, redosledom obrade dela na mašini. Greške u pisanju programa na programskom nosaču javljaju se zbog pogrešnih radnji tehnologa prilikom punjenja informacija ili kao rezultat kvarova u uređaju za pripremu podataka. Ove greške se javljaju u procesu upravljanja upravljačkim programom na koordinatoru ili na CNC mašinama.

2 . Dizajnerski dio

2.1 Opis konstrukcije i proračuna alatne mašine

Svrha uređaja i princip rada projektovanog uređaja

Razdjelna glava sa steznom steznicom je dizajnirana za žljebove tokom operacije glodanja dijelova tipa “Axis”.

Princip rada uređaja je sljedeći: Komprimirani zrak iz mreže preko priključka (19) dovodi se u pneumatski cilindar (20) formiran u tijelu uređaja i djeluje na klip (22). Rezultirajuća sila se prenosi preko potisnog kugličnog ležaja (37) na tri klina (25) koji podižu čašicu (4) smještenu u čeličnu čahuru za vođenje (7).

Podižući se, staklo sa konusnom rupom sabija konus čahure (5). Radni komad se zatim fiksira.

Kada je dovod vazduha isključen, prsti (9) pod dejstvom opruge (8) vraćaju staklo u prvobitni položaj.

Za pomicanje u sljedeću poziciju, steznu čahuru zajedno sa izratkom okreću ručkom (29). Za kretanje u smjeru kazaljke na satu, ekscentrični disk (27) gura zasun (14) iz žlijeba razdjelnog diska (28), a papučica (30) pod djelovanjem opruge (31) ulazi u svoj sljedeći žljeb.

Kada se ručka (29) pomeri unazad, papučica (30) okreće pregradni disk (28) sa diskom (3) i steznom čahurom (5) koja je montirana na njoj sa obratkom sve dok bravica (14) ne padne u sledeći žleb diska za dijeljenje i time ne fiksira rotaciju dijela za 900.

Poklopac (6) štiti utore stezne čahure od strugotina tokom glodanja.

Proračun i tačnost

Greška baziranja je odstupanje od stvarno postignute pozicije, definiše se kao granično lutajuće polje, rastojanje između tehnološke i merne baze u pravcu održane veličine.

Ukupna greška u bilo kojoj operaciji obrade sastoji se od:

1 greška u instalaciji obratka;

2 Greška u podešavanju mašine

3 greška obrade koja se javlja tokom procesa proizvodnje dijela. Vrijednost greške baziranja određuje se sljedećim proračunima:

gdje je greška podešavanja radnog komada;

Greška u podešavanju mašine;

Greška obrade koja se javlja tokom procesa proizvodnje dijela;

d - tolerancija veličine.

Greška instalacije je jedna od komponenti ukupne greške izvedenog dela. Nastaje kada se radni komad ugradi u učvršćenje i sastoji se od greške lociranja, greške pričvršćivanja i greške položaja obratka, koja ovisi o točnosti učvršćenja i određena je greškama u izradi i montaži njegovih ugrađenih elemenata. i njihovo trošenje tokom rada.

Greška u podešavanju mašine nastaje kada je rezni alat podešen na veličinu, kao i zbog nepreciznosti kopir mašina i zaustavlja se za automatsko dobijanje veličine na delu.

Greška u obradi koja se javlja tokom proizvodnje dijela na mašini objašnjava se:

1 Geometrijska nepreciznost mašine;

2 Deformacija tehnološkog sistema pod dejstvom sila rezanja;

3 Nepreciznost u izradi i trošenju reznog alata i pribora.

4 Temperaturne deformacije tehnološkog sistema.

EU = 0,02 + 0 + 0,03 \u003d 0,05 mm

0,05+0,03+0,03? 0,13 mm

0,11 mm? 0,13 mm

Određivanje sile stezanja

Da bi se odredila sila stezanja, potrebno je izračunati silu rezanja za operaciju za koju je učvršćenje dizajnirano.

Sila rezanja za ovu operaciju je izračunata u paragrafu 1.10, a onda preuzimam sve podatke za proračun odatle.

Da bi se osigurala pouzdanost stezanja radnog komada, potrebno je odrediti faktor sigurnosti prema formuli:

gdje - garantirani faktor sigurnosti

Koeficijent koji uzima u obzir povećanje sile rezanja zbog nasumičnih nepravilnosti na obrađenim površinama

Koeficijent koji karakterizira povećanje sile rezanja uslijed otupljenja reznog alata

Koeficijent koji uzima u obzir povećanje sile rezanja tokom prekinutog rezanja

Koeficijent koji karakterizira sile stezanja u mehanizmu stezanja

Koeficijent koji karakteriše ekonomičnost ručnih steznih mehanizama

Koeficijent koji uzima u obzir prisutnost momenata koji imaju tendenciju rotacije radnog komada postavljenog na ravnu površinu

Pošto prihvatamo

Potrebna sila stezanja određena je formulom:

Površina klipa pneumatskog cilindra određena je formulom:

gdje - pritisak mreže = 0,38 MPa

Prečnik pneumatskog cilindra određuje se formulom:

Prihvatam standardni prečnik pneumatskog cilindra

Određujem stvarnu silu stezanja cilindra

Određivanje vremena rada cilindra

gdje je hod štapa

Brzina štapa, m/s

Proračun ekonomske isplativosti uređaja

Proračun ekonomske isplativosti korišćenja projektovanog uređaja zasniva se na poređenju troškova i ekonomske isplativosti.

gdje - godišnja ušteda, isključujući godišnje troškove adaptacije, rub.

P - godišnji trošak opreme

Godišnja ušteda je određena formulom

vrijeme obrade dijela bez učvršćenja = 1,52 min

Jedinica vremena za rad nakon uvođenja uređaja

Satnica za rad radnog mesta za vrstu proizvodnje

25 rubalja/sat

N - godišnji program izdavanja

Godišnji troškovi se određuju po formuli:

gdje je cijena uređaja

A - faktor amortizacije

B-faktor koji uzima u obzir popravku i skladištenje uređaja

P = 4500 (0,56 + 0,11) = 3015 rubalja.

Prema proizvodnim proračunima i uslovu svrsishodnosti, u mom slučaju ovaj uslov je ispunjen.

Iz ovoga zaključujem da je korištenje dizajniranog uređaja ekonomski isplativo.

2.2 Opis projekta i proračun specijalnog rezanjaalat

Prilikom projektovanja reznog alata moraju se ispuniti određeni uslovi:

Pronađite najbolje uglove oštrenja;

Odrediti sile koje djeluju na rezne dijelove;

Odaberite najprikladniji materijal za rezni dio i spojni dio alata;

Odrediti dozvoljena odstupanja u dimenzijama radnih i spojnih delova alata, u zavisnosti od uslova rada i zahtevane tačnosti i kvaliteta površine koja se obrađuje;

Napravite potrebne proračune elemenata alata za rezanje i, ako je potrebno, izvršite proračune čvrstoće i krutosti;

Izraditi radni crtež alata sa potrebnim tehničkim zahtjevima za rad i njegovu izradu;

Izračunajte ekonomske troškove alatnih materijala.

Na osnovu gore navedenih uslova izračunavam trostrani disk rezač za glodanje žljebova veličine 20h11 na operaciji 015 Glodanje

Početni podaci za obračun:

Materijal radnog predmeta 30HGSA;

Dodatak obrade t=9 mm

Slični dokumenti

Tehnološki proces izrade dijela "Poklopac ležaja". Tehnologija mehaničke obrade. Namjena servisa i tehnološke karakteristike dijela. Određivanje vrste proizvodnje. Analiza radnog crteža dijela, tehnološke trase.

seminarski rad, dodan 10.11.2010


Karakteristike i prednosti alatnih mašina sa programskom kontrolom. Namjena usluge, analiza materijala i obradivost dizajna proizvedenog dijela. Dizajnerska verzija tehnološkog procesa obrade dela, postavljanje mašine.

seminarski rad, dodan 19.06.2017


Svrha usluge i dizajn dijela "Poluga desno", analiza obradivosti dizajna. Izbor metode za dobijanje početnog obratka. Tehnološki proces obrade dijela. Izbor opreme; alatni stroj, način rezanja.

seminarski rad, dodan 09.04.2016


Namjena servisa i tehničke karakteristike opreme. Analiza obradivosti dizajna dijela. Izrada tehnološkog procesa obrade dijela. Obračun dodataka i tačnost obrade. Projektovanje alata za izradu utora za ključeve.

seminarski rad, dodan 16.11.2014


Funkcionalna namjena i tehnički zahtjevi dijela. Tehnološka kontrola crteža i analiza obradivosti projekta. Izbor metode dobijanja radnog komada. Projektovanje tehnologije trase za obradu dijela. Proračun režima rezanja i normi vremena.

seminarski rad, dodan 06.12.2010


Proračun obima proizvodnje i određivanje vrste proizvodnje. Opšte karakteristike dijela: službena namjena, tip, obradivost, metrološki pregled. Izrada trase tehnološkog procesa za izradu dijela. Skice obrade, montaže.

seminarski rad, dodan 13.02.2014


Projektovanje trase tehnološkog procesa za obradu dijela. Analiza obradivosti dizajna dijela. Izbor metode dobijanja radnog komada. Opis dizajna i principa rada uređaja. Proračun parametara pogona.

seminarski rad, dodan 23.07.2013


Proračun obima proizvodnje i veličine serije dijelova. Službena namjena dijela je "šaht". Analiza usklađenosti tehničkih uslova i standarda tačnosti sa namenom dela. Analiza obradivosti dizajna dijela. Tehnološki put za izradu dijela.

seminarski rad, dodan 03.10.2011


Opis i karakteristike proizvedenog dijela. Analiza obradivosti dizajna dijela. Projektovanje tehnološkog procesa mehaničke obrade. Izrada kontrolnog programa. Tehnička regulativa operacija tehnoloških procesa.

seminarski rad, dodan 22.11.2009


Servisna svrha dijela. Obrazloženje metode pripreme. Razvoj tehnološkog procesa za izradu dijela. Obrazloženje izbora tehnoloških osnova. Dizajn reznog alata. Tehnička regulacija rada mašina.

PRIMIJENJENA MEHANIKA I

OSNOVE DIZAJNA

Predavanje 8

OSOVINE I OSOVINE

A.M. SINOTIN

Katedra za tehnologiju i automatizaciju proizvodnje

Osovine i osovine Opće informacije

Zupčanici, remenice, lančanici i drugi rotirajući dijelovi strojeva montirani su na vratila ili osovine.

Shaft dizajniran za podupiranje dijelova koji se nalaze na njemu i za prijenos obrtnog momenta. Tokom rada, osovina doživljava savijanje i torziju, au nekim slučajevima i dodatnu napetost i kompresiju.

Osa- dio dizajniran samo da podupire dijelove koji se nalaze na njemu. Za razliku od osovine, osovina ne prenosi obrtni moment i stoga ne doživljava torziju. Osovine se mogu fiksirati ili rotirati sa dijelovima koji su montirani na njih.

Raznolikost osovina i osovina

Prema geometrijskom obliku, vratila se dijele na ravna (slika 1), koljenasta i savitljiva.

1 - šiljak; 2 - vrat; 3 - ležaj

Slika 1 - Pravo stepenasto vratilo

Radilice i savitljive osovine su posebni dijelovi i nisu obuhvaćeni ovim kursom. Sjekire se obično prave ravne. Po dizajnu, ravne osovine i osovine se malo razlikuju jedna od druge.

Dužina ravnih osovina i osovina može biti glatka ili stepenasta. Formiranje stepenica je povezano sa različitim napetostima pojedinih sekcija, kao i sa uslovima proizvodnje i lakoćom montaže.

Prema vrsti presjeka, osovine i osovine su pune i šuplje. Šuplji dio se koristi za smanjenje mase ili za uklapanje unutar drugog dijela.

Konstruktivni elementi osovina i osovina

1 pin. Presjeci osovine ili osovine koji leže u nosačima nazivaju se klinovi. Dijele se na šiljke, vratove i pete.

Thorn nazvan klip, koji se nalazi na kraju osovine ili ose i prenosi pretežno radijalno opterećenje (slika 1).

Slika 2 - Potpetice

Sheika nazvan klip koji se nalazi u srednjem delu osovine ili osovine. Ležajevi služe kao oslonci za vratove.

Šiljci i vratovi mogu biti cilindričnog, konusnog i sfernog oblika. U većini slučajeva koriste se cilindrične klinove (slika 1).

Peto nazvan klip koji prenosi aksijalno opterećenje (slika 2). Potpetice služe kao potpora za pete. Potpetice po obliku mogu biti pune (slika 2, a), prstenaste (slika 2, b) i češljaste (slika 2, c). Češljaste potpetice se rijetko koriste.

2 Sletne površine. Sjedne površine osovina i osovina za glavčine montiranih dijelova su cilindrične (slika 1) i rjeđe konične. Prilikom presovanja, uzima se da je promjer ovih površina približno 5% veći od promjera susjednih dijelova radi lakšeg presovanja (slika 1). Prečnici sedišta biraju se u skladu sa GOST 6336-69, a prečnici za kotrljajuće ležajeve biraju se u skladu sa GOST-ovima za ležajeve.

3 prelazna područja. Prijelazne sekcije između dva stupnja osovine ili osovine izvode:

Sa utorom sa zaobljenjem za izlaz brusnog točka u skladu sa GOST 8820-69 (slika 3, a). Ovi žljebovi povećavaju koncentraciju naprezanja i stoga se preporučuju za krajnje presjeke gdje su momenti savijanja mali;

Slika 3 - Prijelazni presjeci osovine

sa uglom * konstantnog radijusa prema GOST 10948-64 (slika 3, b);

Sa uglom promjenjivog radijusa (Slika 3, c), koji pomaže u smanjenju koncentracije naprezanja, pa se stoga koristi na jako opterećenim dijelovima vratila i osovina.

Učinkovita sredstva za smanjenje koncentracije naprezanja u prijelaznim područjima su tokarenje reljefnih žljebova (slika 4, a), povećanje polumjera ugla, bušenje u koracima velikog promjera (slika 4, b).

Slika 4 – Načini povećanja zamorne čvrstoće vratila

Osovine i osovine

Planiranje

Opće informacije.

Materijali i obrada osovina i osovina.

Kriterijumi performansi i proračun osovina i osovina.

Proračun osovina i osovina.

Opće informacije

Osovine- to su dijelovi koji služe za prijenos obrtnog momenta duž svoje ose i držanje ostalih dijelova koji se na njima nalaze (točkovi, remenice, lančanici i drugi rotirajući dijelovi strojeva) i percepcije djelujućih sila.

sjekire- to su dijelovi koji samo drže dijelove ugrađene na sebi i percipiraju sile koje djeluju na te dijelove (os ne prenosi korisni moment).

Klasifikacija osovina i osovina

Klasa osovina grupiše potonje prema nizu karakteristika: po namjeni, po obliku poprečnog presjeka, po obliku geometrijske ose, po vanjskom obrisu poprečnog presjeka, po relativnoj brzini rotacije i po lokacija u čvoru .

Po dogovoru razlikuju:

osovine zupčanika na koje se ugrađuju točkovi, remenice, lančanici, spojnice, ležajevi i drugi dijelovi zupčanika. Na sl. jedanaest, A prenosno vratilo je prikazano, na sl. jedanaest, b- prijenosno vratilo;

glavna osovina(Sl. 11.2 - vreteno mašine), na koje su ugrađeni ne samo dijelovi zupčanika, već i radna tijela mašine (šipke, turbinski diskovi, itd.).

Oblik poprečnog presjeka je napravljen:

čvrste osovine;

šuplje osovine omogućavaju smanjenje težine ili smještaj unutar drugog dijela. U velikoj proizvodnji koriste se šuplje zavarene osovine od namotane trake.

Prema obliku geometrijske ose proizvode:

ravne osovine:

A) konstantnog prečnika(Sl. 11.3). Takve osovine su manje naporne za proizvodnju i stvaraju nižu koncentraciju naprezanja;

b) stupio(Sl. 11.4). Na osnovu stanja čvrstoće, preporučljivo je projektovati osovine promjenjivog poprečnog presjeka, koje se po obliku približavaju tijelima jednakog otpora. Stepeni oblik je pogodan za proizvodnju i montažu, izbočine mogu apsorbirati velike aksijalne sile;

V) sa prirubnicama. Duge osovine su složene, povezane prirubnicama;

G) sa izrezanim zupčanicima(osovina-zupčanik);

radilice(Sl. 11.5) u zupčanicima radilice, koriste se za pretvaranje rotacijskog kretanja u povratno kretanje ili obrnuto;

fleksibilne osovine(Sl. 11.6), koje su torzione opruge sa više navoja upletene od žica, koriste se za prenos obrtnog momenta između mašinskih čvorova koji menjaju svoj relativni položaj u radu (prenosni alat, tahometar, zubne bušilice, itd.).

Prema vanjskom obrisu poprečnog presjeka, osovine su:

glatko;

keyway;

s prorezima;

profil;

ekscentričan.

Osovine se proizvode prema relativnoj brzini rotacije i lokaciji u čvoru (reduktoru):

velika brzina I ulaz (vodeći)(poz. 1 pirinač. 11.7);

srednje brzine I srednji(poz. 2 pirinač. 11.7);

sporo kretanje I vikend (rob)(poz. 3 pirinač. 11.7).

Rice. 11.2 Sl. 11.3

Rice. 11.7 Sl. 11.8

C a s i f i c a t i o s e y. Osovine se mogu fiksirati (sl. 11.8) i rotirati zajedno sa dijelovima koji su montirani na njih. Rotirajuće osovine obezbeđuju bolje uslove rada ležajeva, stacionarne su jeftinije, ali zahtevaju da se ležajevi ugrade u delove koji rotiraju na osovinama.

Dizajn osovine i osovine. najčešći stepenast oblik osovine. Dijelovi se pričvršćuju na osovine najčešće prizmatičnim ključevima (GOST 23360–78, GOST 10748–79), ravnim utorima (GOST 1139–80) ili evolventnim (GOST 6033–80) ili podestima sa zajamčenim smetnjama. Nosivi dijelovi vratila i osovina nazivaju se klinovima. Srednje igle se nazivaju vratovi, krajnje igle se nazivaju šiljci. Područja potpore koja percipiraju aksijalno opterećenje nazivaju se pete. Potpetice služe kao potpora za pete.

Na sl. 11.9 prikazani su konstruktivni elementi šahtova, gdje 1 - prizmatični ključ, 2 - slotovi, 3 - palica, 4 - peta, 5 - cilindrična površina, 6 - konusna površina 7 - izbočina, 8 - rame, 9 - utor za uskočni prsten, 10 - područje s navojem 11 - filet, 12 - žljeb 13 - iskosa 14 - centralna rupa.

Čelice osovina i osovina koje rade u kotrljajućim ležajevima su gotovo uvijek cilindrične, a kod kliznih ležajeva su cilindrične, konične ili sferne (sl. 11.10.)

Glavna primjena je za cilindrične klinove (sl. 11.10, A, b) kao jednostavnije. Konusni klinovi sa malim konusom (sl. 11.10, V) koriste se za kontrolu zazora u ležajevima, a ponekad i za aksijalnu fiksaciju vratila. Kuglaste igle (sl. 11.10, G) zbog težine njihove izrade koriste se, ako je potrebno, za kompenzaciju značajnih kutnih pomaka osovine osovine.

a b c d

Površine za sletanje ispod glavčina različitih dijelova (prema GOST 6536-69 iz normalne serije) postavljenih na osovinu, a krajnji dijelovi vratila su cilindrični (poz. 5 pirinač. 11.9, GOST 12080–72) ili konusni (poz. 6 pirinač. 1.9, GOST 12081–72). Konusne površine se koriste kako bi se osiguralo brzo otpuštanje i unaprijed određena nepropusnost, poboljšala preciznost dijelova za centriranje.

Za aksijalnu fiksaciju dijelova i samog vratila, izbočine(poz. 7 pirinač. 11.9) i ramena osovina (poz. 8 pirinač. 11.9, GOST 20226–74), konusni presjeci osovine, potporni prstenovi(poz. 9 pirinač. 11.9, GOST 13940–86, GOST 13942–86) i navojni profili (poz. 10 pirinač. 11.9) pod orasi(GOST 11871–80).

tranziciona područja od jednog dijela osovine do drugog i krajevi osovina se izvode s grooved(poz. 12 pirinač. 11.9, sl. 11.11, GOST 8820–69), zakošeno(poz. 13 pirinač. 11.9, GOST 10948–65) i fileti. Radijus R fileti konstantnog radijusa (slika 11.11, A) odaberite manji od radijusa zakrivljenosti ili radijalne veličine iskosa montiranih dijelova. Poželjno je da radijus zakrivljenosti kod osovina sa velikim opterećenjem bude veći ili jednak 0,1 d. Preporučljivo je uzeti što veći radijus zavoja kako bi se smanjila koncentracija opterećenja. Kada je polumjer utora jako ograničen radijusom zaobljenja rubova montiranih dijelova, postavljaju se razmakni prstenovi. Fileti posebnog eliptičnog oblika i sa podrezom ili češće fileti ocrtani sa dva radijusa zakrivljenosti (sl. 11.11, b), koriste se kada file pređe u korak manjeg promjera (omogućuje povećanje radijusa u prijelaznoj zoni).

Nanošenje žljebova (sl. 11.11, V) može se preporučiti za nekritične dijelove, jer uzrokuju značajnu koncentraciju naprezanja i smanjuju čvrstoću vratila pod naizmjeničnim naprezanjima. Žljebovi se koriste za izlaz brusnih ploča (značajno povećavaju njihov otpor tokom obrade), kao i na krajevima navojnih dijelova za izlaz alata za narezivanje navoja. Žljebovi trebaju imati maksimalno moguće polumjere zaokruživanja.

a B C

Krajevi osovina, kako bi se izbjeglo gužvanje i oštećenje ruku radnika, izrađeni su sa kosinama radi lakšeg postavljanja dijelova.

Osovine se obrađuju u centrima, stoga na krajevima osovine treba predvidjeti središnje rupe (poz. 14 pirinač. 11.9, GOST 14034–74).

Dužina osovina obično ne prelazi 3 m, dužina čvrstih osovina, prema uvjetima proizvodnje, transporta i ugradnje, ne smije biti veća od 6 m.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

1. Opisdizajn i namjena dijela

Osovine služe za podupiranje raznih dijelova mašina i mehanizama koji se s njima ili na njima rotiraju. Rotacija ose, zajedno s dijelovima koji su postavljeni na njoj, vrši se u odnosu na njegove nosače, zvane ležajevi. Primjer nerotirajuće osovine je osovina bloka mašine za dizanje, a rotirajuća osovina je osovina vagona. Osovine percipiraju opterećenje od dijelova koji se nalaze na njima i rade pri savijanju.

Dizajn osovine, njene dimenzije i krutost, tehnički zahtjevi, proizvodni program su glavni faktori koji određuju tehnologiju proizvodnje i opremu koja se koristi.

Sve osovinske osovine su rotacijske površine relativno visoke preciznosti. To određuje svrsishodnost upotrebe tokarskih operacija samo za njihovu preliminarnu obradu, a završnu obradu kako bi se osigurala zadana točnost dimenzija i hrapavost površine treba izvesti brušenjem. Da bi se osigurali visoki zahtjevi za točnost položaja osovinskih rukavaca, njihova završna obrada mora se izvesti u jednoj instalaciji ili, u ekstremnim slučajevima, na istim osnovama.

Dio je tijelo okretanja i sastoji se od jednostavnih strukturnih elemenata, predstavljenih u obliku tijela okretanja kružnog poprečnog presjeka različitih promjera i dužina. Dužina ose je 370 mm, maksimalni prečnik je 50 mm, minimalni je 48, maksimalni prečnik rupe je 14H12 (+0,18), a minimalni je 10 mm.

Prema sl. može se vidjeti da dio osovine ima sljedeće površine:

Površina 1 i 2 sl. 1: kvadrat sa stranicom 40d11 mm i gornjim odstupanjima -0,08, donjem -0,24, hrapavost Ra = 6,3 µm.

Površina 3 i 5 sl. 1: prečnik 50d11 mm i gornja odstupanja -0,08, donja -0,24; hrapavost Ra = 6,3 µm

Površina 4 sl. 1: prečnik 48 mm; hrapavost Ra = 6,3 µm.

Površina 6 sl. 1: prečnik rupe 14H12; gornje odstupanje +0,18, navoj K3/8; hrapavost Ra = 3,2 µm

Gotovo sve površine osovine smatraju se osnovnim jer su uparene s odgovarajućim površinama drugih dijelova stroja ili su direktno uključene u radni proces stroja. Ovo objašnjava prilično visoke zahtjeve za preciznost obrade dijela i stupanj hrapavosti naznačen na crtežu.

Može se primijetiti da dizajn dijela u potpunosti ispunjava svoju službenu svrhu. Ali princip proizvodnosti dizajna nije samo ispunjavanje operativnih zahtjeva, već i zahtjeve najracionalnije i najekonomičnije proizvodnje proizvoda.

Dio ima površine koje su lako dostupne za obradu; dovoljna krutost dijela omogućava njegovu obradu na strojevima s najproduktivnijim uvjetima rezanja. Ovaj dio je tehnološki napredan, jer sadrži jednostavne površinske profile, za njegovu obradu nisu potrebni posebno dizajnirani pribori i mašine. Osovine se obrađuju na mašinama za tokarenje, bušenje, glodanje i brušenje. Potrebna točnost dimenzija i hrapavost površine postižu se relativno malim skupom jednostavnih operacija, kao i setom standardnih glodala, glodala i brusnih ploča.

2. Materijal radnog komada

Hemijski sastav čelika 40X GOST4543 prikazan je u tabeli 1.

Tabela 1

Radni komad "osnog" dijela izrađen je od konstrukcijskog legiranog čelika razreda Stal40Kh GOST4543.

Tabela 1 pokazuje da je u hemijskom sastavu čelika 40X GOST4543 maksimalni procenat hroma (Cr) 0,80 - 1,10, a minimalni procenat fosfora (P) je 0,035 i sumpora (S) 0,035.

Mehanička svojstva čelika 40X GOST4543 prikazana su u tabeli 2.

tabela 2

Fizička svojstva čelika 40X GOST4543 prikazana su u Dodatku 1.

Tehnološki put za obradu dela "os"

		Ime oprema	Uslovi rezanja	Vrijeme\min
	Nabavka Odaberite radni komad krug š 60 mm Čelik 40X GOST4543 Izrežite radni komad na veličinu od 380 mm	Mašina za tračnu pilu
	Okretanje cut end Izoštrite (hrapavo) spoljašnje š 52 mm i spoljašnje š 49 mm na razmak od 140 mm izbušite rupe š 14H do dubine od 205 mm rezni navoj K 3/8?	Strug 16K20 rezni rezač t5k10 Rezač T15K6 Bušilica š 14 mm Ureznik K 3/8"" za R6M5 konusni navoj
	Izbušite rupe sh 10	bušilica vertikalna mašina 2H135 burgija š 10 mm
	Glodanje Izrežite kvadrat sa 2 strane do veličine 60 mm sa stranicom 40d11 ((-0,08) / (-0,24))
	Thermo. tretman
	tokarenje (završna obrada) Oštrite do w 50d11 u veličini 55 mm i do w 48 mm u veličini 140 mm	Strug 16K20
	Bravar Tupe oštre ivice	fajl
	Kontrola	Provjerite usklađenost sa navedenim parametrima

Operacija 005 rezati radni komad na veličinu od 380 mm. Oprema za tračne testere je oprema za sečenje metalnih profila različitih preseka i prečnika testerisanjem na izratke različitih dužina. Lista materijala za piljenje tračnim pilama je čelik i njegove legure. Metoda bazne obujmice u tesky.

Operacija 010 Okretanjem iseći kraj, naoštriti (grubo) spoljašnji š 52 mm i spoljašnji š 48 mm na razmak od 140 mm izbušiti rupu w 14H12 (+0,18) do dubine od 205 mm urezati navoj K 3/8?. Oprema: strug 16K20 je univerzalni strug za rezanje vijaka, koji se može koristiti za struganje materijala u obliku tijela okretanja, modularno, metričko sečenje, kao i za izvođenje širokog spektra postupaka tokarenja (bušenje pomoću različitih vrsta bušilice, upuštanja i tako dalje) sa toplovaljanim i hladno valjanim proizvodima. Baziranje kod tokarenja u centrima, kod bušenja rupa sh 14H12 (+0,18) i urezivanja navoja K 3/8? stegnuti u steznu glavu sa tri čeljusti.

Rezač T5K10, 32x20x170 mm, GOST 18884-73

Ploča tvrda legura T5K10

Rezač za otvore T15K6 20x30x170 2102-0059

Rezač za struganje (desno i lijevo) sa umetkom od tvrdog metala T15K6, GOST 18878, koji se koristi za tokarenje vanjskih površina i skošenja.

K3/8 mašinski ručni navoj za konusni inčni navoj GOST 6227 opseg - sečenje unutrašnjeg konusnog inčnog navoja sa uglom profila od 60° mašinski ili ručno.

Operacija 015 bušenje, bušenje rupa. sh 10. Oprema za vertikalnu bušilicu 2H135, uz pomoć koje se podjednako uspješno mogu obavljati operacije bušenja, razvrtanja i razvrtanja rupa, kao i obrezivanja i razvrtanja. Mašine 2H135 su također jednostavne za korištenje zbog činjenice da uz pomoć kutije za uvlačenje i brzine vretena možete odabrati optimalne načine za dobivanje i obradu rupa s različitim parametrima i u materijalima različitih karakteristika.

Bušilica je alat za sečenje, sa rotacionim pokretom rezanja i aksijalnim kretanjem, dizajniran da napravi rupe u neprekidnom sloju materijala.

Operacija 020 Glodanje, glodanje kvadrata sa 2 strane do veličine 60 mm sa stranicom 40d11 ((-0,08)/(-0,24)). Oprema Horizontalna glodalica X6132 je multifunkcionalna mašina dizajnirana za različite obrade metalnih delova. U stanju je da obrađuje ravne, stepenaste površine, izrezuje žljebove i seče zupčanike cilindričnim, ugaonim, krajnjim, oblikovanim, sfernim rezačima. Ojačani dizajn mašine omogućava vam da učitavate teške radne komade težine do 500 kg. Dobre performanse su zahvaljujući velikoj snazi ​​i širokom rasponu brzina obrade. Upotreba savremenih alata za rezanje omogućava postizanje boljih rezultata.

Završno glodalo, materijal - brzorezni čelik P18, broj zuba - 18. Produktivnost završnog glodala je niska, a opisani način glodanja četvrtastih čela može se preporučiti za manju proizvodnju.

Operacija 025 termička obrada Rockwell tvrdoća 34…42 HRC

Operacija 030 tokarenje (završna obrada) za oštrenje do w 50d11 u veličini 55 mm

Oprema strug 16K20. Baze u centrima.

Operacija 035 bravar za otupljivanje ivica. Oprema za datoteke.

Operacija 040 kontrolna provjera usklađenosti sa navedenim parametrima.

Oprema ShTsT-1 je univerzalna, čije su čeljusti smještene u jednom smjeru i izrađene su od karbidnih materijala; mjerač čepa s navojem koristi se za provjeru unutrašnjeg navoja.

3. Određivanje vrste proizvodnje

Priroda tehnološkog procesa u velikoj mjeri ovisi o vrsti proizvodnje dijelova (pojedinačni, serijski, masovni). To je zbog činjenice da je u raznim vrstama industrija ekonomski isplativo koristiti opremu, uređaje, različite po složenosti i svestranosti alata za rezanje i mjerenje koji se razlikuju po stupnju svestranosti, mehanizacije i automatizacije. U zavisnosti od vrste proizvodnje, značajno se menjaju i organizacione strukture radionice: raspored opreme, sistemi za servisiranje radnih mesta, asortiman delova. Prema tabeli 4., preliminarno smo odredili vrstu proizvodnje u zavisnosti od težine i broja delova koji će se proizvoditi tokom godine.

Tabela 4. Vrsta proizvodnje

Težina dijela, kg.	Vrsta proizvodnje
	single	Mali	Srednje serije	velikih razmera	misa

Serijska proizvodnja se uslovno deli na malu, srednju i veliku proizvodnju, u zavisnosti od broja delova u seriji. Dakle, sa godišnjom proizvodnjom od 350 komada godišnje, naša proizvodnja je mala.

Baziranje radnog komada

010 Operacija tokarenja (gruba obrada)

Oprema

Strug za vijke model 16K20: Tabela 5

Tabela 5

fixture

Rotirajući centri prema GOST 8742-92.

Alat za rezanje

Rezač za struganje T5K10, 32x20x170 mm, GOST 18884-73 T5K10 ploča od tvrde legure, ravne glodalice T15K6 20x30x170 2102-0059, ravne glodalice (desno i lijevo) sa T15K7 tvrdim limom88.

Alat za mjerenje

Kaliper ShTs-I prema GOST 166-80, granica mjerenja 0-125 mm, vrijednost podjele 1 mm, tačnost mjerenja 0,1 mm.

4. Uslovi rezanja

a) Prvi prolaz. Naoštriti gornji dio grubo na Ø52 na dužini l=370 mm; Ra=12,5 µm.

1) Dubina reza za čeonu stranu t = 5 mm.

2) Napajanje prema priručniku sp = 0,45 mm / rev.

3) Brzina rezanja v, m/min.

gdje je Sv=350 - Razmatra materijal koji se obrađuje i materijal reznog dijela rezača;

m = 0,2 xV=0,15 yV = 0,35 - eksponenti;

T = 60 - vijek trajanja alata, min;

Kv - koeficijent brzine

gdje je KPV \u003d 0,96 - stanje isporuke radnog komada;

KIV =0,65 - materijal reznog dijela;

KMV = 0,90 - obrađeni materijal;

K=0,70 - koeficijent parametra rezača;

Kg=0,97 - koeficijent parametra rezača.

0,96 0,65 0,90 0,70 0,97=0,38

Sve vrijednosti koeficijenata su odabrane prema preporuci priručnika.

4) Broj obrtaja vretena.

5) Brzina vretena prema pasošu n=1000 o/min.

7) Sila rezanja.

Rz=Srz thr syp vpr kr,

gdje je kr - koeficijent snage

gdje je k1=1,04 - obrađeni materijal.

k2=0,89 - glavni ugao u planu

kp=1,04 0,89=0,93

Sr=3200 - obrađeni materijal i materijal reznog dijela

Rz=3000 4.51.0 0.650.75 56.54-0.15 0.93=5424 N

8) Efektivna snaga rezanja.

gdje je h \u003d 0,75 - efikasnost mašina.

NEF = 6,75 kW 15 kW = NCT.

9) Osnovno vrijeme tranzicije:

gdje je y1=0 vrijednost uvlačenja alata:

l - glavna obrada dužina, l=180 mm;

b) Druga tranzicija.

Oštriti dio na vrhu do Ø49 mm na dužini l=140 mm, Ra=12,5 µm

Način rezanja se uzima prema prvom prijelazu.

Glavno vrijeme.

Vrijeme obračuna komada:

gdje je Tpz=120 - pripremno i završno vrijeme za operaciju;

operativno vrijeme.

top=Uto+Utv,

Uto=to1+to2=0,82+0,31=1,13 min

gdje je Utp=20 - pomoćno vrijeme za rad, min;

vrh=1,13+20=21,13 min

Tshtk= +=28,6 min

c) Treća tranzicija.

Izbušite rupe š 14H12 (+0,18) mm do dužine l=205 mm, Ra=12 µm

Operacija bušenja

Oprema

Vertikalna bušilica 2H135 Tehničke specifikacije su date u Dodatku 2.

Alat za rezanje

1. Bušilice prečnika: 10 mm prema GOST 2692-92. Materijal za bušenje brzoreznog čelika. Trajnost bušilica T=45 min. Geometrijski parametri: 2f=116°; r=2°; š=30°; b=2-5°.

merni alat

1. Kaliper ŠC-I GOST 166-80, granice mjerenja 0-125 mm, vrijednost podjele 1 mm, tačnost mjerenja 0,1 mm.

Izračunavanje podataka o rezanju

a) Prvi prolaz. Izbušite rupu prečnika 10 mm na dužini l = 24 mm, Ra = 12,5 µm.

1) Dubina reza t=0,5d=5 mm.

3) Ubacivanje prema pasošu mašine s=0,25 o/min.

4) Brzina rezanja V=20 m/min.

5) Brzina vretena.

6) Brzina vretena prema pasošu n=630 o/min.

7) Stvarna brzina rezanja:

8) Obrtni moment.

Tcr=cm Ddm sqm cr, (2.12)

gdje je cm materijal koji se obrađuje, a materijal bušilice uzet kao standard, cm = 0,345;

qm - eksponent;

um je eksponent;

kmr - obrađeni materijal, kmr=1,06.

Tcr=0,345 10I 0,250,8 1,06=12,1 N m

9) Snaga rezanja.

? , (2.5)

gdje je h \u003d 0,75 - efikasnost mašina.

NE = 0,78 kW 3 kW = NCT.

10) Osnovno vrijeme tranzicije:

gdje je y1=3 vrijednost uvlačenja alata:

l - glavna obrada dužina, l=24 mm;

y2 - vrijednost prekoračenja alata, y2=0 mm;

Vrijeme obračuna komada

gdje je T pz \u003d 50 - pripremno i završno vrijeme za operaciju

020 Operacija glodanja

Oprema

Horizontalna glodalica X6132

Specifikacije

Veličina stola (D x Š), mm 1320x320

Razmak x širina x broj T-ureza, mm x mm x kom. 18x3

Max. težina radnog komada, kg 500

Uzdužno kretanje, mm 700

Poprečno kretanje, mm 255

Vertikalni pomak, mm 320

Opseg uzdužnog pomaka, mm/min 23,5~1180/18

Raspon poprečnog pomaka, mm/min 23,5~1180/1

fixtures

Hidraulične prizme, noževi.

Alat za rezanje

HSS krajnja glodalica

Broj reznih zuba - 4.

Dimenzije: prečnik radnog dela - 10 mm

prečnik drške - 10 mm

radna dužina - 22 mm

ukupna dužina - 72 mm.

merni alat

Metalno ravnalo GOST 427-80, granice mjerenja 0-40 mm, podjela skale 1 mm.

Uslovi rezanja

a) Prvi prolaz. Izrežite dio sa obje strane. Održavati veličinu l=310 60 mm, Ra=6,3 mikrona.

1) Dubina reza za čeonu stranu t = 2 mm.

2) Pomak sp = 0,12 mm/okr.

3) Brzina rezanja v, m/min.

gdje je Cv=330 - uzima u obzir materijal koji se obrađuje i materijal reznog dijela rezača;

m = 0,2 xV=0,1 yV = 0,2

qv=0,2 - eksponenti prema imeniku

T = 120 - vijek trajanja alata, min;

Kf=0,87 - glavni ugao u planu;

KN=0,90 - stanje isporuke radnog komada;

KM = 0,77 - obrađeni materijal;

Ku =0,65 - materijal reznog dijela rezača;

120,8 m/min

4) Brzina vretena.

gdje je D - prečnik rezača, D=10 mm

5) Brzina vretena prema pasošu n=504 o/min.

6) Stvarna brzina rezanja:

v===126,6 m/min

7) Minutni feed:

sm=sz n Z=0,12 10 504=604,8 mm/min (2,3)

8) Minutno hranjenje prema pasošu Smin=560 mm/min

9) Stvarna hrana po zubu:

sz===0,06 mm/zub

10) Sila rezanja.

gdje je kp=1,31 - obrađeni materijal.

Cp=8250; Xp=1,0; Yp=0,75; u=1,1; qv=1,3; spr=0,2

11) Sila hranjenja.

Px=0,3 Pz=0,3 2235=670,5 N;

Px=670,5 N< 2400 Н = [Рх]

12) Efektivna snaga rezanja.

gdje je h \u003d 0,75 - efikasnost mašina.

NEF = 6,2 kW 15 kW = NCT.

13) Osnovno vrijeme tranzicije:

gdje je y1 vrijednost uvlačenja alata:

l - glavna dužina obrade, l=80 mm;

y2 - vrijednost prekoračenja alata, y2=5 mm;

015 Završna obrada tokara

Oprema

Strug za vijke model 16K20TS.

Za tehničke podatke pogledajte rad 010.

Alat za rezanje

Rezač za struganje po pravoj liniji, završna obrada prema GOST 6743-93 tip 5, prema preporuci, materijal reznog dijela je T15K6. Vek trajanja alata T=60 min; VČN=16Č25 - držač; f1=8; b=8 - zadnji ugao; r \u003d 0 - prednji kut; l \u003d 0 - ugao nagiba oštrice; r = 2 mm - radijus na vrhu rezača; f=0,2 mm.

Alat za mjerenje

Metalni lenjir prema GOST 427-80, granice mjerenja 0-125 mm, vrijednost podjele 1 mm.

Kaliper ŠC-I prema GOST 166-80, granica mjerenja 0-125 mm, vrijednost podjele 1 mm, tačnost mjerenja 0,1 mm

Uslovi rezanja

Vrijeme obračuna komada

gdje je Tpz=60 - pripremno i završno vrijeme za operaciju

operativno vrijeme.

top=Uto+Utv,

gdje je Uto - zbir glavnog vremena, min;

Uto=to1+to2+to3+to4+to5=1.13+1.8+0.9+0.71+0.1=4.64 min

gdje je Yt in =24 - pomoćno vrijeme za operaciju, min;

5. Namjena i uređaj alatne mašine

prazna tehnička osa detalja

Razmotrite alatnu mašinu dizajniranu u okviru ovog kursa (Slika 2). Mašina za pričvršćivanje je namenjena za pričvršćivanje radnih komada postavljenih duž spoljašnjeg i unutrašnjeg prečnika.

Preliminarno podešavanje bregova 15 na zadatu veličinu vrši se pomicanjem duž rebraste površine 14. Zbog ravnog spoja šipke 11 sa spojkom 13, bregovi se mogu samopodesiti, što rezultira ravnomjernim stezanjem radnog komada. . Pogon je pneumatski.

Stezna glava sa tri čeljusti

Proračun učvršćenja

Početni podaci za izračunavanje učvršćenja su sila rezanja i obrtni moment.

Izvršavamo proračun za operaciju 010 - okretanje.

Sila rezanja = 1060,85 N.

Glavna komponenta sile rezanja Pz čini moment rezanja.

A moment trenja Mtr određuje se formulom:

Sastavljamo jednadžbu momenata oko x-ose:

Sastavljamo jednadžbu sila oko x-ose:

Lathe setup

Podešavanje uključuje podešavanje radne karte podešavanja navedenih vrijednosti brzine vretena i pomaka pri pomicanju pokretnih dijelova stroja (čeljusti, stolovi itd.). U tu svrhu se podešavaju mjenjači i dodaci. Uređenje (ili, po potrebi, provjera ispravne lokacije) električnih, hidrauličnih i pneumatskih graničnika i pretvarača za kontrolu rada jedinica, ugradnju steznih glava i usaglašavanje ispravne lokacije reznog alata (podešavanja veličine) prema operativnom crtežu.

U procesu postavljanja i rada strojeva za rezanje metala, njihova geometrijska točnost (na primjer, otpuštanje vretena) povremeno se provjerava u skladu sa standardima navedenim u pasošu opreme.

Tokom trenutnog podešavanja mašine (podpodešavanje), izvodi se samo niz gore navedenih prelaza (počevši od četvrtog, osim sedmog i osmog). Vrijeme pokretanja opreme na početku svake smjene ne smije biti duže od 0,5 sati.

Postavljanje glodalice

Podešavanje glodalice, vršiti njenu pripremu za rad, koja se sastoji od provjere ispravnosti i spremnosti mašine za obavljanje različitih operacija glodanja. U praznom hodu provjeravaju izvršavanje naredbi od strane stroja za pokretanje i zaustavljanje elektromotora, uključivanje i isključivanje rotacije vretena, uključivanje i isključivanje mehaničkog dovoda stola.

Nakon što se uvjerite da mašina radi, pređite na njeno podešavanje. Razmotrit ćemo metode postavljanja strojeva grupe za glodanje na primjeru univerzalnih konzolnih glodalica s ručnim upravljanjem.

Podešavanje mašine za bušenje

Prije početka rada na stroju za bušenje potrebno je izvršiti njegovo podešavanje.

Postavljanje stroja podrazumijeva pripremne radove za ugradnju i poravnavanje reznog alata i pribora za pričvršćivanje izradaka, pregled i probni rad stroja, kao i odabir i ugradnju potrebne brzine vretena i brzine pomaka alata navedene u tehnološkom karti ili zadati prema posebnim tabelama. U masovnoj i serijskoj proizvodnji podešavanje mašina obično obavljaju visokokvalifikovani radnici za podešavanje, u maloj i pojedinačnoj proizvodnji sami bušači.

Međutim, bez obzira na to ko je postavio mašinu, pre početka rada, operater mašine mora da pregleda mašinu i testira je u praznom hodu. U tom slučaju treba provjeriti stanje vretena, koje treba da se okreće bez iskorenjivanja i, kao sto stroja, glatko se kreće gore-dolje.

Ako se otkriju bilo kakvi kvarovi na stroju, treba ih prijaviti predradniku ili instalateru.

Hostirano na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Namjena i dizajn opreme. Izbor alatnih mašina i alata za sečenje. Analiza obradivosti dizajna dijela. Ekonomska opravdanost izbora radnog komada. Opis konstrukcije, principa rada i proračuna alatne mašine.

seminarski rad, dodan 07.03.2012


Namjena i dizajn dijela "Poluga KZK-10-0115301". Analiza obradivosti dizajna dijela. Obrazloženje metode pripreme. Proračun dodataka za obradu, uvjeti rezanja, sila stezanja. Proračun alatne mašine za tačnost.

seminarski rad, dodan 17.06.2016


Uređaj, princip rada uređaja za obradu dijela "Asterisk". Određivanje režima rezanja, određivanje sila rezanja. Proračun sile pričvršćivanja dijela. Proračun pneumatskog pogona. Procjena ekonomske efikasnosti uređaja.

seminarski rad, dodan 27.06.2015


Kratak opis i namena dela „Staklo“, analiza njegovih konstrukcijskih karakteristika i upotrebljenog materijala. Obrazloženje načina pripreme, faze proizvodnje i prerade. Proračun i projektovanje specijalne alatne mašine.

teza, dodana 30.08.2009


Određivanje vrste proizvodnje. Tehnološka kontrola crteža i analiza obradivosti dizajna dijela. Izbor i opravdanost načina izrade radnog komada. Dizajn alatnih mašina. Imenovanje reznog i mjernog alata.

seminarski rad, dodan 04.01.2014


Analiza mehaničkih svojstava čelika 19KhGN, njegov hemijski sastav. Razmatranje tehnološke skice dijela "Hull". Glavne karakteristike izbora tehnoloških osnova. Faze projektovanja mašinskog učvršćenja i proračuna radnih dimenzija.

disertacije, dodato 24.09.2012


Odabir putanje obrade dijela prije izvođenja operacije, obrazloženje osnove i sheme pričvršćivanja. Opis dizajna i principa rada razvijenog uređaja. Proračun elementa čvrstoće i projektnih parametara učvršćenja za čvrstoću.

test, dodano 23.05.2013


Analiza tehničkih uslova za deo "Sleeve", određivanje vrste proizvodnje i načina dobijanja radnog komada. Proračun dodataka za obradu površina i obrazloženje uslova rezanja. Dizajn alatnih mašina.

teza, dodana 08.11.2011


Proračun vrste proizvodnje. Ruta obrade dela "osovina-zupčanik". Operativna skica za ovu operaciju. Shema alatne mašine, uređaj i princip rada. Proračun sila rezanja. Podaci o pasošu mašine za datu operaciju. Montažni crtež.

seminarski rad, dodan 26.02.2010


Namjena i tehnološki zahtjevi za projektiranje proizvedenog dijela - vretena stroja za rezanje metala. Izbor, ekonomsko obrazloženje metode za dobijanje radnog komada, proračun uslova rezanja. Razvoj dizajna specijalnog alata za rezanje.