सुरक्षा स्टॉक की अपेक्षित खपत की मात्रा परिलक्षित होती है। बीमा सूची

कंपनी एक सुरक्षा स्टॉक बनाए रखती है ( अंग्रेज़ी सुरक्षा स्टॉक) इन्वेंट्री खपत में अप्रत्याशित वृद्धि या ऑर्डर पूर्ति में देरी के परिणामस्वरूप होने वाली कमी के जोखिम को कम करने के लिए। दूसरे शब्दों में, यह कच्चे माल की एक अतिरिक्त मात्रा है जिसका उपयोग अगला ऑर्डर आने तक बफर के रूप में किया जा सकता है। सुरक्षा स्टॉक बनाने का नुकसान भंडारण लागत में वृद्धि है, जो व्यवसाय की लाभप्रदता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है। हालाँकि, उत्पादन में कमी और बिक्री में कमी से घाटा काफी अधिक हो सकता है। इस प्रकार, सुरक्षा स्टॉक का स्तर हमेशा कमी के जोखिम और भंडारण और रखरखाव की लागत में वृद्धि के बीच एक समझौता होता है।

FORMULA

सुरक्षा स्टॉक की गणना की पद्धति में विभिन्न दृष्टिकोणों का उपयोग शामिल है।

परंपरागत दृष्टिकोण

सुरक्षा स्टॉक की गणना के लिए पारंपरिक दृष्टिकोण का उपयोग उस स्थिति में उचित है जब ऑर्डर पूर्ति समय या सामग्री की दैनिक खपत स्थिर हो।

यदि सामग्री का समान रूप से उपभोग किया जाता है, तो गणना सूत्र निम्नलिखित रूप लेता है।

यदि सामग्री की खपत स्थिर है और ऑर्डर निष्पादन समय बदलता है, तो सूत्र निम्नानुसार रूपांतरित होता है।

संभाव्य दृष्टिकोण

व्यवहार में, एक नियम के रूप में, न तो इन्वेंट्री खपत की दैनिक मात्रा और न ही ऑर्डर पूर्ति का समय स्थिर मूल्य हैं। इसलिए, सुरक्षा स्टॉक की गणना के लिए अधिक जटिल संभाव्य दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है।

यदि इन्वेंट्री खपत और ऑर्डर लीड समय स्वतंत्र चर हैं, तो निम्न सूत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।

जहां Z वह गुणांक है जो विश्वास स्तर निर्धारित करता है, μ L औसत ऑर्डर पूर्ति समय है, μ D अवधि के लिए इन्वेंट्री खपत की औसत मात्रा है, σ D अवधि के लिए इन्वेंट्री खपत की मात्रा का मानक विचलन है, σ एल ऑर्डर निष्पादन समय का मानक विचलन है।

यदि इन्वेंट्री खपत की मात्रा और ऑर्डर लीड समय सामान्य वितरण के नियम का पालन करता है, तो गुणांक Z=1 84%, Z=1.65 - 95% और Z=2.33 - 99% का विश्वास स्तर प्रदान करता है। इसलिए, आत्मविश्वास का स्तर जितना अधिक होगा, सुरक्षा स्टॉक उतना ही अधिक होगा, और इसके विपरीत।

सुरक्षा स्टॉक की गणना का उदाहरण

आइए मान लें कि स्टीलट्रेड एलएलसी स्टील सुदृढीकरण की खुदरा बिक्री में लगी हुई है। पिछले 14 सप्ताहों के लिए औसत साप्ताहिक बिक्री मात्रा और औसत लीड समय के आंकड़े तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं।

स्टील सुदृढीकरण की औसत साप्ताहिक खपत 43.14 टन है, और औसत लीड समय 1.85 सप्ताह है।

साप्ताहिक खपत मात्रा का मानक विचलन 4.22 टन है, और ऑर्डर लीड समय 0.25 सप्ताह है (मानक विचलन की गणना करने की विधि यहां पाई जा सकती है)।

चूंकि स्टील सुदृढीकरण एक महत्वपूर्ण स्टॉक आइटम है, गणना में 1.65 के Z कारक का उपयोग किया जाएगा, जो 95% विश्वास स्तर प्रदान करता है।

इस प्रकार, 9.86 टन के सुरक्षा स्टॉक को 95% संभावना के साथ स्टील सुदृढीकरण की कमी को रोकना चाहिए।

सुरक्षा स्टॉक के संचालन का तंत्र नीचे दिए गए चित्र में योजनाबद्ध रूप से दिखाया गया है।

सामग्री की खपत में अप्रत्याशित वृद्धि या वितरण में देरी की स्थिति में, इस मात्रा का उपयोग उत्पादन रुकने या बिक्री में गिरावट को रोकने के लिए किया जाएगा।

और आपूर्तिकर्ताओं और सुविधाजनक परिवहन मार्गों से दूर स्थित संघों में, कुछ प्रकार की सामग्रियों की खपत थोड़ी अधिक होती है।

डी. उत्पादन की प्रगति पर निगरानी और नियंत्रण की निरंतरता मानता है, जिसके लिए वास्तविक तथ्यों के बारे में समय पर और सटीक परिचालन जानकारी की आवश्यकता होती है। संचार और सिग्नलिंग के आधुनिक साधनों के उपयोग के आधार पर अनुसूचियों और सभी उभरती समस्याओं का कार्यान्वयन। प्रेषण लेखांकन और सूचना वस्तुओं की विशिष्ट संरचना उद्यम और उसके प्रभागों की प्रेषण सेवा की प्रत्येक इकाई के कार्यों और कार्य के दायरे के अनुरूप होनी चाहिए। परिचालन लेखांकन प्रभावी होना चाहिए, जिसके लिए उत्पादन अनुसूची को पूरा करने के लिए कार्य की प्रगति पर सभी डेटा को रिकॉर्ड करने की सलाह नहीं दी जाती है, बल्कि केवल कारणों और दोषियों के स्पष्टीकरण के साथ गैर-अनुपालन के मामलों को रिकॉर्ड करना उचित है। सफल प्रेषण के लिए, प्रेषण सेवा को अधिकार प्राप्त होना चाहिए जो उद्यम के सभी विभागों द्वारा उसके आदेशों का स्पष्ट और शीघ्र निष्पादन सुनिश्चित करता है। प्रेषण कर्मियों को पर्याप्त अधिकार और शक्तियां दी जानी चाहिए ताकि वे सामग्री के सुरक्षा स्टॉक, रिक्त स्थान और भागों के भंडार, बैकअप उपकरण इत्यादि के रूप में उत्पादन में सभी उपलब्ध भंडार का प्रबंधन कर सकें।

सामग्री की वारंटी (बीमा) आपूर्ति 207, 208

जस्ट-इन-टाइम तकनीक केवल संयंत्र से थोड़ी दूरी पर स्थित बहुत विश्वसनीय सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के साथ ही संभव है। सामग्रियों के अविश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं के मामले में, उद्यम अगली डिलीवरी की विफलता की स्थिति में सामग्रियों और घटकों का बीमा स्टॉक बनाता है। नतीजतन, सुरक्षा स्टॉक के भंडारण के लिए अतिरिक्त लागत उत्पन्न होती है, और इन्वेंट्री टर्नओवर दरें खराब हो जाती हैं। चित्र में. चित्र 8 एक ऐसी स्थिति को दर्शाता है जहां 80 टन की सामग्री का पहला बैच देर से पहुंचा और उद्यम को सुरक्षा स्टॉक का उपयोग करना पड़ा। 80 टन के वर्तमान स्टॉक को प्रदान करने और 40 टन के सुरक्षा स्टॉक को फिर से भरने के लिए एआईटी द्वारा सामग्रियों की दूसरी आपूर्ति बढ़ाई जानी चाहिए।

कानबन (देखें [के 13]) और एमआरपी (देखें [एम 126])। ओपीटी प्रणाली, कानबन प्रणाली की तरह, आपूर्ति और उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए "पुल" (देखें [सी 95]) प्रणालियों की श्रेणी से संबंधित है। कुछ पश्चिमी विशेषज्ञ, अकारण नहीं, मानते हैं कि ओपीटी वास्तव में कानबन प्रणाली का एक कम्प्यूटरीकृत संस्करण है, जिसमें महत्वपूर्ण अंतर यह है कि ओपीटी आपूर्ति-उत्पादन-बिक्री श्रृंखला में बाधाओं की घटना को रोकता है, और कानबन आपको उन बाधाओं को प्रभावी ढंग से खत्म करने की अनुमति देता है पहले ही उठ चुके हैं. ओपीटी प्रणाली का मुख्य सिद्धांत उत्पादन प्रणाली या, इसके रचनाकारों की शब्दावली में, महत्वपूर्ण संसाधनों में बाधाओं की पहचान करना है। महत्वपूर्ण संसाधनों में शामिल हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, कच्चे माल, मशीनरी और उपकरण, तकनीकी प्रक्रियाएं और कर्मियों के स्टॉक। समग्र रूप से उत्पादन प्रणाली की दक्षता महत्वपूर्ण संसाधनों के उपयोग की दक्षता पर निर्भर करती है, जबकि गैर-महत्वपूर्ण कहे जाने वाले अन्य संसाधनों के उपयोग की तीव्रता का प्रणाली के विकास पर वस्तुतः कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। महत्वपूर्ण संसाधनों के नुकसान का समग्र रूप से उत्पादन प्रणाली पर बेहद नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जबकि गैर-महत्वपूर्ण संसाधनों को बचाने से अंतिम परिणामों के संदर्भ में वास्तविक लाभ नहीं मिलता है। प्रत्येक उत्पादन प्रणाली के लिए महत्वपूर्ण संसाधनों की संख्या औसतन पाँच है। ऊपर चर्चा किए गए सिद्धांत के आधार पर, ओपीटी प्रणाली का उपयोग करने वाली कंपनियां गैर-महत्वपूर्ण कार्यों में लगे श्रमिकों के 100% उपयोग को सुनिश्चित करने का प्रयास नहीं करती हैं, क्योंकि इन श्रमिकों के श्रम की तीव्रता से प्रगति में काम में वृद्धि होगी और अन्य अवांछनीय नतीजे। कंपनियां उन्नत प्रशिक्षण, गुणवत्ता मंडलियों की बैठकें आयोजित करने (देखें [के 179]), आदि के लिए ऐसे श्रमिकों के कार्य समय आरक्षित के उपयोग को प्रोत्साहित करती हैं। ओपीटी प्रणाली में, परिचालन उत्पादन प्रबंधन के कई कार्यों को कंप्यूटर पर हल किया जाता है, जिसमें एक दिन, एक सप्ताह आदि के लिए उत्पादन कार्यक्रम का निर्माण शामिल है। इष्टतम के करीब उत्पादन कार्यक्रम बनाते समय, निम्नलिखित मानदंडों का उपयोग किया जाता है: 1. संसाधनों के लिए उत्पादन की जरूरतों को किस हद तक पूरा किया जाता है। 2. संसाधनों का कुशल उपयोग. 3. प्रगतिरत कार्य से निकाली गई धनराशि। 4. अनुसूची लचीलापन, अर्थात्। उपकरणों के आपातकालीन शटडाउन और भौतिक संसाधनों की कम आपूर्ति के दौरान इसके कार्यान्वयन की संभावना। शेड्यूल लागू करते समय, ओपीटी प्रणाली निश्चित समय अंतराल पर ऑर्डर किए गए उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उत्पादन संसाधनों के उपयोग को नियंत्रित करती है। इन अंतरालों की अवधि विशेषज्ञ की राय से निर्धारित की जाती है। प्रत्येक अंतराल के दौरान, उत्पादन प्रक्रिया के परिचालन प्रबंधन पर निर्णय लिए जाते हैं। निर्णय लेने की सुविधा के लिए, प्रत्येक प्रकार के उत्पाद की प्राथमिकताओं को वेटिंग फ़ंक्शंस, तथाकथित प्रबंधन गुणांक (ऑर्डर दर, उत्पादन समय, आदि) और अन्य मानदंडों (सुरक्षा स्टॉक का स्वीकार्य स्तर, शिपमेंट की तारीख) का उपयोग करके प्रोग्रामेटिक रूप से निर्धारित किया जाता है। विनिर्मित उत्पाद, आदि)। उत्पाद प्राथमिकताओं की सूची के आधार पर, कंप्यूटर उन उत्पादों के लिए संसाधनों के अधिकतम प्रावधान की योजना बनाता है जिनकी प्राथमिकता उच्चतम (शून्य) है, और अन्य सभी उत्पादों के प्रावधान - अवरोही क्रम में

दूसरी विधि - गणना और विश्लेषणात्मक - स्टॉक को पूरी तरह से बहाल करने के लिए आवश्यक समय की तत्व-दर-तत्व गणना पर आधारित है (आपूर्तिकर्ता से रासायनिक उद्यम टी तक कच्चे माल और आपूर्ति के रास्ते पर खर्च किया गया समय, स्वीकृति के लिए समय) और उत्पादन टी में जारी करने के लिए सामग्री की तैयारी, टीए दस्तावेज़ीकरण की तैयारी और तैयारी के लिए समय)। यह विधि अधिक न्यायसंगत है और अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। सभी प्रकार के भौतिक संसाधनों के लिए सुरक्षा स्टॉक स्थापित नहीं किया गया है। उद्यम और कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं के बीच सीधे स्थायी कनेक्शन से इसे कम किया जा सकता है।

किसी उद्यम में गारंटी, या बीमा, स्टॉक कुछ भौतिक संपत्तियों की अगली डिलीवरी को पूरा करने में विफलता या योजना की अधिक पूर्ति के मामले में उद्यम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बनाया जाता है। गारंटी या सुरक्षा स्टॉक का आकार या तो नियोजित डिलीवरी समय से वास्तविक डिलीवरी समय के औसत विचलन द्वारा निर्धारित किया जाता है, या सामग्री और उनकी डिलीवरी के लिए तत्काल ऑर्डर देने के लिए आवश्यक समय से निर्धारित होता है।

गारंटी, या बीमा, स्टॉक केवल उद्यम द्वारा दैनिक आधार पर आवश्यक भौतिक संसाधनों के लिए, यानी वस्तुओं की सीमित सूची के लिए बनाया जाता है। सामग्रियों का समान स्टॉक बनाने की भी आवश्यकता नहीं है जिसे किसी अन्य, नजदीकी आपूर्तिकर्ता से आसानी से खरीदा जा सके।

इन्वेंट्री का बीमा भाग केवल उन सामग्रियों के लिए स्थापित किया जाता है जिनका लगातार उपभोग किया जाता है। उन प्रकार की सामग्रियों के लिए जिनका उपभोग एक बार या महत्वपूर्ण रुकावट के साथ किया जाता है, आपको सुरक्षा स्टॉक की योजना नहीं बनानी चाहिए। यही बात उन सामग्रियों पर लागू होती है जो संयंत्र को पारगमन में नहीं, बल्कि गोदाम आपूर्ति के माध्यम से प्राप्त होती हैं।

नियमित डिलीवरी के लिए, औसत दैनिक खपत के दिनों में सामग्री का औसत वार्षिक उत्पादन स्टॉक, वर्ष के अंत में कैरीओवर स्टॉक के रूप में नियोजित किया जाता है, को मानक के रूप में लिया जाता है। नियमित आपूर्ति दो रूपों में की जाती है: पारगमन, विनिर्माण संयंत्रों से सीधे उपभोक्ता तक, और गोदाम - यूएसएसआर राज्य आपूर्ति एजेंसी के ठिकानों से। पारगमन डिलीवरी के लिए सामग्रियों के उत्पादन स्टॉक का मानक तीन घटकों (वर्तमान, बीमा और प्रारंभिक) द्वारा निर्धारित किया जाता है, और गोदाम डिलीवरी के लिए - दो घटकों (वर्तमान और प्रारंभिक) द्वारा निर्धारित किया जाता है। मानदंड का वर्तमान भाग वर्ष के दौरान प्रयुक्त उत्पादन स्टॉक के औसत मूल्य का प्रतिनिधित्व करता है। मानदंड का बीमा भाग वर्तमान भाग का एक अतिरिक्त मूल्य है, जिसका उद्देश्य उद्यम को सामग्री की आपूर्ति की विश्वसनीयता बढ़ाना और मात्रा और वितरण अंतराल में संभावित बदलावों को ध्यान में रखना है।

हालाँकि, वस्तुनिष्ठ कारणों से डिलीवरी में व्यवधान की स्थिति में, निर्माण संगठन (डिलीवरी शुरू होने तक) खुद को सामग्री के बिना पा सकता है, इसलिए, वर्तमान के अलावा, Zst का एक सुरक्षा स्टॉक बनाया जाता है, जो गारंटी देता है असामयिक डिलीवरी की स्थिति में काम की निरंतरता। सुरक्षा स्टॉक मानदंड केवल पारगमन डिलीवरी के लिए स्थापित किया गया है और इसे मौजूदा स्टॉक के 25-50% की मात्रा में लिया जा सकता है।

सामग्रियों के स्टॉक में प्रत्येक प्रकार के लिए वर्तमान और सुरक्षा स्टॉक शामिल हैं।

मानक D3..sf को कैलेंडर दिनों की संख्या की विशेषता है जिसके दौरान इस सामग्री की उत्पादन आवश्यकता इस स्टॉक से पूरी होनी चाहिए। नोर्मा डी<. href="/info/21651">सुरक्षा स्टॉक। स्टॉक मानदंडों के अनुमानित मूल्य तालिका में दिए गए हैं। 7.6 और 7.7.

औद्योगिक सुरक्षा स्टॉक सामग्री, उपकरण, ईंधन का एक कड़ाई से परिभाषित न्यूनतम है, जो असामयिक डिलीवरी से उत्पन्न होने वाली आपूर्ति रुकावटों की स्थिति में उद्यमों की उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है। सुरक्षा स्टॉक, एक नियम के रूप में, होना चाहिए

औद्योगिक इन्वेंट्री के स्तर का मानकीकरण निर्बाध उत्पादन के लिए इन्वेंट्री के प्रकार और भौतिक संसाधनों द्वारा न्यूनतम आकार का निर्धारण है।

व्यवहार में, तीन मुख्य मानकीकरण विधियों का उपयोग किया जाता है, जो आपूर्ति के दिनों में या एक निश्चित आधार के प्रतिशत के रूप में गणना की गई इन्वेंट्री की न्यूनतम सूची को दर्शाने वाले मानकों को प्राप्त करना संभव बनाता है: विश्लेषणात्मक, गुणांक और प्रत्यक्ष गिनती विधि।

विश्लेषणात्मक विधि कार्यशील पूंजी की मात्रा पर वास्तविक डेटा का उपयोग करती है। साथ ही, अतिरिक्त और अनावश्यक इन्वेंट्री को स्पष्ट किया जाता है, और उत्पादन और आपूर्ति की स्थिति में बदलाव के लिए समायोजन किया जाता है। इन गणनाओं के अद्यतन परिणाम को नियोजित अवधि के लिए कार्यशील पूंजी मानक माना जाता है। इस पद्धति का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां उद्यम की परिचालन स्थितियों में महत्वपूर्ण बदलाव अपेक्षित नहीं होते हैं और भौतिक संपत्तियों और सूची में निवेश किए गए धन का बड़ा हिस्सा होता है।

गुणांक विधि यह है कि नियोजन अवधि के मानकों की गणना पिछली अवधि के मानकों में संशोधन (गुणांक का उपयोग करके) करके की जाती है। गुणांक उत्पादन मात्रा, कार्यशील पूंजी कारोबार, वर्गीकरण बदलाव और अन्य कारकों में परिवर्तन को ध्यान में रखते हैं।

प्रत्यक्ष गणना पद्धति में प्रत्येक विशिष्ट प्रकार की इन्वेंट्री के लिए कार्यशील पूंजी की मात्रा की गणना करना, फिर उन्हें जोड़ना और परिणामस्वरूप, मानकीकृत कार्यशील पूंजी के प्रत्येक तत्व के लिए मानक निर्धारित करना शामिल है। सामान्य मानक सभी तत्वों के मानकों के योग का प्रतिनिधित्व करता है। यह विधि सबसे सटीक, उचित है, लेकिन साथ ही काफी श्रम-गहन भी है।

एक नियम के रूप में, मानक एक निश्चित अवधि (तिमाही, वर्ष) के लिए स्थापित किए जाते हैं, लेकिन लंबी अवधि के लिए भी लागू हो सकते हैं।

उत्पादन सूची (कच्चे माल, आपूर्ति, खरीदे गए अर्ध-तैयार उत्पाद) के लिए दिनों के मानक में समय शामिल है: अनलोडिंग, प्राप्त करना, गोदाम प्रसंस्करण और प्रयोगशाला विश्लेषण (प्रारंभिक स्टॉक); वर्तमान उत्पादन प्रक्रिया (वर्तमान स्टॉक) और बीमा या गारंटी स्टॉक (सुरक्षा स्टॉक) के लिए गोदाम में सामग्रियों की उपस्थिति; उत्पादन के लिए सामग्री की तैयारी (तकनीकी स्टॉक); पारगमन में सामग्री का रहना (परिवहन स्टॉक)।

सामग्रियों के एक समूह के लिए सामान्य कार्यशील पूंजी मानदंड में सबसे बड़ा हिस्सा वर्तमान स्टॉक मानदंड का है।

वर्तमान स्टॉक उत्पादन में लॉन्च के लिए पूरी तरह से तैयार सामग्री की निरंतर आपूर्ति है और उद्यम के निर्बाध संचालन के लिए अभिप्रेत है। इसका मूल्य सामग्रियों की औसत दैनिक खपत, अगली डिलीवरी के बीच के अंतराल, आपूर्ति बैचों के आकार और उत्पादन लॉन्च बैचों पर निर्भर करता है। कई सामग्रियों के लिए, क्रमिक डिलीवरी के बीच के अंतराल को आधा लिया जाता है या अंकगणित माध्य विधि का उपयोग करके गणना की जाती है।

वर्तमान स्टॉक का अधिकतम मूल्य (Зmax) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

, कहाँ

दो अगली डिलीवरी के बीच का समय, दिन।

इस मामले में, औसत दैनिक खपत की स्थापना नियोजन अवधि (वर्ष, तिमाही, माह) में इस सामग्री की कुल आवश्यकता को उसी अवधि के लिए कैलेंडर दिनों की संख्या से विभाजित करके की जाती है, यदि उद्यम लगातार संचालित होता है, या संख्या से कार्य दिवसों की संख्या, यदि यह छुट्टियों और सप्ताहांत पर काम नहीं करता है।

वर्तमान स्टॉक का औसत मूल्य (इसे अक्सर संक्रमण स्टॉक कहा जाता है) () सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

अगला महत्व सुरक्षा स्टॉक का है, जो संभावित आपूर्ति व्यवधान, पारगमन में देरी, कम गुणवत्ता वाली सामग्री की प्राप्ति आदि के मामले में बनाया जाता है। वर्तमान स्टॉक के विपरीत, बीमा स्टॉक एक सशर्त स्थिर मूल्य है और, सामान्य परिस्थितियों में, बनाए रखा जाता है और अनुलंघनीय होता है। सुरक्षा स्टॉक का आकार आमतौर पर मौजूदा स्टॉक के लिए कार्यशील पूंजी मानदंडों के प्रतिशत (30 से 50% तक) के रूप में निर्धारित किया जाता है। बीमा, या गारंटी, स्टॉक () भी सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:

, कहाँ

सामग्री का मानक सुरक्षा स्टॉक, दिन;

इस प्रकार की सामग्रियों की औसत दैनिक मांग, रगड़ें।

कच्चे माल, बुनियादी सामग्री और खरीदे गए अर्ध-तैयार उत्पादों के मानक सुरक्षा स्टॉक की गणना सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:

, कहाँ

- औसत मासिक सामग्री खपत;

- आपूर्तिकर्ता द्वारा सामग्री के शिपमेंट का समय;

-परिवहन समय;

- उपभोक्ता द्वारा सामग्री की स्वीकृति का समय;

- उत्पादन के लिए सामग्री तैयार करने का समय।

संभावित उत्पादन डाउनटाइम की भरपाई और नए उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए तैयार उत्पादों का सुरक्षा स्टॉक आवश्यक है। तैयार उत्पादों के मानक सुरक्षा स्टॉक की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है:

, कहाँ

- तैयार उत्पादों की औसत मासिक बिक्री;

एक निश्चित सीमा और मात्रा में कुछ प्रकार के उत्पादों के चयन और पैकेजिंग का समय;

ऑर्डर या अनुबंध के अनुरूप आकार में भेजे गए उत्पादों के एक बैच को पूरा करने का समय;

आपूर्ति समझौते के अनुसार स्थापित समय सीमा के भीतर ग्राहकों द्वारा निर्यात किए गए उत्पादों के लिए गोदाम में भंडारण का समय;

उद्यम के गोदाम से परिवहन संगठनों को लोडिंग और डिलीवरी के स्थान तक तैयार उत्पादों के परिवहन का समय।

उद्यमों में, तथाकथित प्रारंभिक या तकनीकी स्टॉक () भी बनता है, जो उत्पादन की तैयारी के लिए आवश्यक है। प्रारंभिक स्टॉक का मानक विशिष्ट उत्पादन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है और इसमें कच्चे माल, सामग्री और घटकों के आगे उपयोग के लिए प्राप्त करने, उतारने, कागजी कार्रवाई और तैयारी का समय शामिल होता है। ऐसे रिज़र्व की राशि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

, कहाँ

इस सामग्री की औसत दैनिक मांग, माप की प्राकृतिक इकाइयाँ;

तकनीकी चक्र की अवधि, दिन।

कच्चे माल, बुनियादी सामग्री, खरीदे गए अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए सामान्य सूची दर () सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

आपूर्ति योजना विकसित करने की प्रक्रिया में, सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक भंडार की मात्रा स्थापित करना है जो उत्पादन प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए पर्याप्त हो और साथ ही, न्यूनतम हो।

ऐसी कंपनी के लिए जिसकी माल की मांग स्थिर नहीं है और मौसमी के अधीन है, और स्टॉक की पुनःपूर्ति का समय ऑर्डर की मात्रा के आधार पर भिन्न होता है, आवश्यक गोदाम रिजर्व की गणना करना मुश्किल है। नीचे हम एक विधि प्रस्तावित करते हैं जिसके द्वारा आप अस्थिरता की स्थिति में गोदाम में माल के सुरक्षा स्टॉक को तुरंत निर्धारित कर सकते हैं।

अस्थिर मांग और असंगत डिलीवरी समय की स्थिति में गोदाम सूची की मात्रा निर्धारित करते समय, आपको स्थापित करने की आवश्यकता है:

• सुरक्षा स्टॉक;
• मांग के घाटे-मुक्त स्तर को बनाए रखने के लिए आवश्यक स्टॉक।

किसी गोदाम में माल के सुरक्षा स्टॉक का निर्धारण कैसे करें

मांग के कमी-मुक्त स्तर को बनाए रखने के लिए माल के आवश्यक स्टॉक की गणना कैसे करें

यह याद रखना चाहिए कि सुरक्षा स्टॉक के अतिरिक्त, आपको एक कार्यशील रिजर्व की आवश्यकता होगी, जिसका आकार उत्पाद की औसत मांग से मेल खाता हो। गोदाम में माल के आवश्यक स्टॉक की मात्रा की गणना (अधिक विवरण के लिए, देखें) के अनुसार की जाती है।

सूत्र 1।मांग के कमी-मुक्त स्तर को बनाए रखने के लिए आवश्यक स्टॉक की गणना

संकेतन का प्रयोग किया गया	डिकोडिंग	इकाइयों	डेटा स्रोत
	अस्थिर मांग और असंगत आपूर्ति की स्थिति में मांग के कमी-मुक्त स्तर को बनाए रखने के लिए आवश्यक स्टॉक	इकाइयां	गणना परिणाम
	सुरक्षा स्टॉक	इकाइयां	डिलीवरी अवधि के दौरान मांग के मानक विचलन के उत्पाद के रूप में गणना की जाती है (द्वारा निर्धारित) और इन्वेंट्री वृद्धि कारक*
	प्रति दिन औसत मांग	इकाइयां	अवधि के लिए मांग (बिक्री) का अंकगणितीय औसत
	औसत डिलीवरी समय	दिन

किसी गोदाम में माल के आवश्यक स्टॉक का निर्धारण करते समय, यह समझना आवश्यक है कि निर्माता से डिलीवरी पर खर्च किए गए समय के दौरान दैनिक बिक्री की मात्रा उनके औसत मूल्य से कितनी भिन्न होती है। आपूर्ति समय के दौरान मांग के मानक विचलन की गणना कैसे करें, नीचे देखें।

फॉर्मूला 2.डिलीवरी समय के दौरान मांग के मानक विचलन की गणना

संकेतन का प्रयोग किया गया	डिकोडिंग	इकाइयों	डेटा स्रोत
	आपूर्ति समय के दौरान मांग का मानक विचलन	इकाइयां	गणना परिणाम
	औसत डिलीवरी समय	दिन	अवधि के लिए डिलीवरी समय का अंकगणितीय औसत
	प्रति दिन औसत मांग	इकाइयां	अवधि के लिए मांग (बिक्री) का अंकगणितीय औसत
	प्रति दिन मांग का मानक विचलन	इकाइयां	द्वारा गणना
	डिलीवरी समय का मानक विचलन	दिन	सादृश्य द्वारा गणना, मांग की गतिशीलता के बजाय, आपको डिलीवरी समय पर डेटा का उपयोग करने की आवश्यकता है

इस फ़ॉर्मूले के चर बिक्री आंकड़ों के साथ-साथ डिलीवरी समय के डेटा से लिए गए हैं। यह सारी जानकारी कंपनी के अकाउंटिंग सिस्टम में आसानी से पाई जा सकती है। एक्सेल में औसत की गणना AVERAGE फ़ंक्शन का उपयोग करके और मानक विचलन की गणना STANDARDEV फ़ंक्शन का उपयोग करके आसानी से की जाती है। एक्सेल में, आप DEGREE और SQRT फ़ंक्शंस का उपयोग करके अन्य सभी गणनाएँ भी कर सकते हैं (अधिक विवरण के लिए, देखें)। नीचे प्रति दिन मांग के मानक विचलन की गणना दी गई है।

फॉर्मूला 3.प्रति दिन मांग के मानक विचलन की गणना.

प्रति दिन औसत बिक्री (मांग)। इकाइयां अवधि के लिए बिक्री (मांग) का अंकगणितीय औसत अध्ययन अवधि में दिनों की संख्या दिन उद्यम लेखा प्रणाली से डेटा

हर बार जब वर्तमान इन्वेंट्री आवश्यक मात्रा से कम हो जाती है, तो गणना की जाती है, एक और ऑर्डर दिया जाना चाहिए ताकि माल का एक सुरक्षा स्टॉक बना रहे, जो कि गोदाम की भरपाई होने तक कमी के आवश्यक प्रतिशत को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होगा (भरने के बारे में अधिक जानकारी के लिए) गोदाम, देखें)।

जैसा कि इष्टतम जीवन बीमा कार्यक्रमों की गणना के क्षेत्र में होता है, सुरक्षा स्टॉक की आवश्यक मात्रा निर्धारित करने में विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। आइए उनमें से चार पर नजर डालें:

• ऑर्डर पूर्ति के दौरान मांग के प्रतिशत के रूप में सुरक्षा स्टॉक की मात्रा निर्धारित करना;
• दैनिक खपत के आधार पर सुरक्षा स्टॉक की मात्रा का निर्धारण;
• सुरक्षा स्टॉक मात्रा को मैन्युअल रूप से निर्दिष्ट करना;
• औसत विचलन के आधार पर सुरक्षा स्टॉक की मात्रा का निर्धारण।

1. ऑर्डर पूर्ति के दौरान मांग का प्रतिशत.

इस पद्धति में नियोजित लीड समय की मांग के प्रतिशत के रूप में सुरक्षा स्टॉक की मात्रा निर्धारित करना शामिल है। यह मानता है कि सुरक्षा स्टॉक की मात्रा मांग और लीड समय की लंबाई के अनुपात में बढ़ती है। यह विधि आम तौर पर उन उत्पादों के लिए उपयुक्त होती है जिनका उपयोग नियमित रूप से किया जाता है और जिनकी पूर्ति हर दो से तीन सप्ताह में एक बार से भी कम होती है।

सुरक्षा स्टॉक की मात्रा निर्धारित करने के लिए, निर्दिष्ट प्रतिशत को लीड समय (दैनिक मांग * नियोजित लीड समय) के दौरान अनुमानित मांग से गुणा किया जाता है। मान लीजिए कि आप तय करते हैं कि नियोजित लीड समय पर सुरक्षा स्टॉक मांग का 50% होना चाहिए। चलो मान लो:

नियोजित नेतृत्व समय = 10 दिन

दैनिक मांग = 2 पीसी।

(2*10) *50% = 10 पीसी।

हम 10 पीस रखेंगे. (पांच दिन की आवश्यकता) सुरक्षा स्टॉक के रूप में। इस पद्धति को समझना आसान है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप अक्सर सुरक्षा स्टॉक बहुत बड़े या बहुत छोटे हो जाते हैं। विशेष रूप से, यह निम्नलिखित उत्पादों पर लागू होता है:

• लंबे लेकिन निरंतर लीड समय और काफी स्थिर मांग वाले उत्पाद।यदि हम 12 सप्ताह के नियोजित लीड समय के साथ किसी आयातित उत्पाद के लिए इस पद्धति (और निर्दिष्ट प्रतिशत) का उपयोग करते हैं, तो हमें बीमा के लिए 6 सप्ताह की आपूर्ति रखनी होगी। यदि हमें आमतौर पर समय पर पुनःपूर्ति प्राप्त होती है और मांग में महीने-दर-महीने महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव नहीं होता है, तो सुरक्षा स्टॉक बहुत बड़ा होगा। दूसरे शब्दों में, अनुत्पादक स्टॉक में बहुत अधिक पैसा जमा हो जाएगा।
• बहुत कम समयावधि वाले उत्पाद और महीने-दर-महीने मांग में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव।यदि नियोजित लीड समय एक सप्ताह है, तो इस विधि (और आपके द्वारा निर्दिष्ट प्रतिशत) के परिणामस्वरूप तीन या चार दिन का सुरक्षा स्टॉक प्राप्त होगा। यदि खपत में महीने-दर-महीने उतार-चढ़ाव होता है, तो उत्पाद की उपलब्ध मात्रा ग्राहकों के आदेशों को आसानी से पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकती है, और कंपनी को कमी का सामना करना पड़ेगा।

आइए एक और उदाहरण देखें. 120 दिनों के नियोजित लीड समय के साथ, गणना इस प्रकार है:

नियोजित नेतृत्व समय = 120 दिन

दैनिक मांग = 2 पीसी।

सुरक्षा स्टॉक = नियोजित समय पर मांग का 50%

(2 * 120) * 50% = 120 पीसी।

यह न भूलें कि सुरक्षा स्टॉक केवल एक गारंटी है और, एक नियम के रूप में, निवेश पर रिटर्न प्रदान नहीं करता है। 60 दिनों (दो महीने) का सुरक्षा स्टॉक वास्तव में जरूरत से बड़ा हो सकता है, जब तक कि लीड समय और मांग में अत्यधिक उतार-चढ़ाव न हो। यदि आपका कंप्यूटर सिस्टम केवल इस पद्धति का समर्थन करता है, तो लंबी लीड समय और/या निरंतर खपत वाली वस्तुओं के लिए प्रतिशत कम करें।

2. दैनिक उपभोग के आधार पर.

यह विधि उन संगठनों में लोकप्रिय है जो आपात्कालीन स्थिति में हमेशा रिजर्व रखने का प्रयास करते हैं। एक्सदिन. इस दृष्टिकोण के साथ, सुरक्षा स्टॉक की मात्रा वर्तमान दैनिक मांग द्वारा कॉलम "दिनों की संख्या जिसके लिए सुरक्षा स्टॉक की गणना की जाती है" में मैन्युअल रूप से निर्दिष्ट संख्या को गुणा करके निर्धारित की जाती है। उदाहरण के लिए:

उन दिनों की संख्या जिनके लिए सुरक्षा स्टॉक की गणना की गई है = 14 दिन

दैनिक मांग = 2 पीसी।

2 * 14 = 28 पीसी।

यह विधि मानती है कि सुरक्षा स्टॉक क्रय प्रबंधक या प्रबंधन के "अनुमान" के आधार पर निर्धारित किया जाता है। लेकिन उच्च स्तर की सेवा सुनिश्चित करने के लिए क्रय प्रबंधक सुरक्षा स्टॉक की आवश्यक मात्रा को बढ़ा-चढ़ाकर पेश करते हैं। स्वाभाविक रूप से, क्योंकि कमी बहुत अप्रिय है। यदि आप सावधान नहीं हैं, तो इस विधि का उपयोग करने से परिणाम अधिक होंगे।

3. मैनुअल कार्य.

यह विधि सुरक्षा स्टॉक की गणना की दैनिक खपत विधि के समान है, लेकिन इस मामले में क्रय प्रबंधक स्वयं यह निर्धारित करता है कि उत्पाद का कितना हिस्सा रिजर्व के रूप में शेल्फ पर रखा जाना चाहिए। पिछले मामले की तरह, यह विधि अक्सर अनावश्यक रूप से बड़ी सूची के निर्माण की ओर ले जाती है।

4. औसत विचलन पर आधारित.

याद रखें कि सुरक्षा स्टॉक का उद्देश्य ऑर्डर पूर्ति के दौरान असामान्य मांग की स्थिति में या देरी होने पर उच्च स्तर की सेवा सुनिश्चित करना है। जैसा कि ऊपर चर्चा की गई है, हम किसी विशेष आइटम के लिए नियोजित लीड समय को सबसे बड़े संभावित सामान्य मूल्य पर सेट करके लीड समय परिवर्तनशीलता की भरपाई कर सकते हैं। हम लेकिन

मांग में उतार-चढ़ाव को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। उपभोग की मात्रा में परिवर्तनशीलता जितनी अधिक होगी, किसी दिए गए उत्पाद के लिए सुरक्षा स्टॉक उतना ही अधिक बनाए रखा जाना चाहिए। औसत विचलन के आधार पर सुरक्षा स्टॉक की मात्रा की गणना करते समय इस आवश्यकता को ध्यान में रखा जाता है।

आइए एक उदाहरण देखें. मांग में भिन्नता या विचलन को पिछले तीन महीनों में से प्रत्येक में मांग के पूर्वानुमानित मूल्य और वास्तविक खपत के बीच का अंतर माना जाएगा (ऐसे मामलों में, आमतौर पर तीन से छह महीने की अवधि ली जाती है)। मान लीजिए कि किसी उत्पाद की मांग और खपत की गतिशीलता इस प्रकार थी:

		अनुमानित मांग	वास्तविक खपत	विचलन
	जनवरी
	फ़रवरी
	मार्च

जनवरी में अनुमानित मांग 50 यूनिट और वास्तविक खपत 60 यूनिट के बीच का अंतर है। 10 पीसी की राशि। फरवरी में, पूर्वानुमानित मांग 76 यूनिट थी, और वास्तविक खपत 80 थी, जिससे चार यूनिट का अंतर आया।

औसत विचलन: (10+4)/2=7 पीसी। प्रति महीने

कृपया ध्यान दें कि मार्च विचलन, जब पूर्वानुमानित मांग खपत से अधिक हो जाती है, को हमारी सुरक्षा स्टॉक गणना में ध्यान में नहीं रखा जाता है। क्यों? क्योंकि यदि ग्राहक की मांग का पूर्वानुमान वास्तविक खपत से अधिक है, तो हमें निश्चित रूप से सुरक्षा स्टॉक में वृद्धि नहीं करनी चाहिए। वहां पहले से ही पर्याप्त से अधिक सामान उपलब्ध है।

हम औसत विचलन को विचलन कारक से गुणा करते हैं। ग्राहक सेवा के वांछित स्तर के आधार पर गुणांक का चयन किया जाता है, जिसे उत्पाद वस्तुओं के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है जिसके लिए ग्राहकों को वादा की गई तारीख तक एक ही समय में डिलीवरी की गई थी। अनुपात जितना अधिक होगा, हम उतना बड़ा सुरक्षा स्टॉक बनाए रखेंगे और ग्राहक सेवा का स्तर उतना ही अधिक होगा।

हमने पाया है कि ग्राहक सेवा का उचित स्तर, एक नियम के रूप में, निम्नलिखित मूल्यों के साथ प्राप्त किया जाता है:

	विचलन गुणांक	ग्राहक सेवा का स्तर

यदि लक्ष्य 95% ग्राहक सेवा स्तर है, तो औसत विचलन को 2 (7 * 2 = 14 इकाइयों) से गुणा करें। ध्यान से! बड़े विचरण कारक का उपयोग करने से बड़ी गैर-परिसंचारी सूची बनती है। यदि आप लगातार उपभोग किए जाने वाले उत्पाद के ऑर्डर आकार के लिए एक ग्राफ बनाते हैं तो इसे नोटिस करना आसान है (चित्र 3.11)।

ग्राफ़ दिखाता है कि अपेक्षाकृत कम मात्रा में माल की आपूर्ति के लिए कुछ ऑर्डर हैं, साथ ही अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा की आपूर्ति के लिए भी ऑर्डर हैं, और ऑर्डर की सबसे बड़ी संख्या "सामान्य" मात्रा की है। यदि हम अपनी स्वयं की इन्वेंट्री से अपेक्षाकृत कम संख्या में बड़ी आपूर्ति ऑर्डर की सेवा करना चाहते हैं तो हमें एक बहुत बड़ा सुरक्षा स्टॉक बनाना होगा। याद रखें कि सभी सांख्यिकीय मॉडल अपूर्ण हैं। वांछित लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए स्वीकृत भिन्नता दरों को बढ़ाने या घटाने की आवश्यकता की पहचान करने के लिए ग्राहक सेवा स्तरों की सावधानीपूर्वक निगरानी करें।इस अध्याय में बाद में हम देखेंगे कि सुरक्षा स्टॉक की मात्रा को ठीक करने के लिए अवशिष्ट स्टॉक विश्लेषण पद्धति का उपयोग कैसे किया जा सकता है।

जॉन श्रेइबफेडर की पुस्तक इफेक्टिव इन्वेंटरी मैनेजमेंट की सामग्री पर आधारित