Clasificación SOLDADURA DE METALES
TIPOS DE SOLDADURA división según características físicas
FUSIÓN (proceso físico) - Arco - Gas - Plasma - Electroescoria - Haz de electrones - Láser - Luz - Termita y otros
USO DE PRESIÓN (proceso físico-mecánico) - Contacto - Difusión - Contacto a tope - Alta frecuencia - Prensado de arco - Prensado de gas - Prensado de escoria y otros
PRESIÓN (proceso mecánico) - Frío - Explosión - Ultrasónico - Fricción - Pulso magnético y otros
SOLDADURA POR ARCO - Por el tipo de electrodo y el uso de alambre de relleno - Por el tipo de arco y el grado de inmersión en el baño de soldadura - Por el tipo de corriente de soldadura, su frecuencia y polaridad - Por la presencia de influencia externa en la formación de la costura - Por el número de arcos con suministro de corriente independiente - Por el número de electrodos con un suministro común de corriente de soldadura - Por la presencia y dirección de las oscilaciones del electrodo con respecto al eje de soldadura - Por el tipo de gas de protección y naturaleza de la protección del metal en la zona de soldadura - Por la continuidad del proceso de soldadura - Por el grado de mecanización del proceso de soldadura, división según características técnicas y tecnológicas
Soldadura por arco manual
1- Accionamiento de soldadura directa 2 – Portaelectrodo 3 – Electrodo cubierto 4 – Varilla metálica del electrodo 5 – Cubierta del electrodo 6 – Gotas líquidas del electrodo fundido 7 – Arco eléctrico de soldadura 8 – Gas protector 9 – Escoria líquida (baño de escoria) 10 – Costra de escoria 11 - Metal fundido 12 – Metal base 13 – Baño de soldadura 14 – Cable de retorno de soldadura Electrodo cubierto (metal consumible)
Electrodo de carbono (no consumible) 1 – electrodo de carbono 2 – punto catódico 3 – columna de gas de arco 4 – punto anódico (cráter) 5 – bordes de las piezas a soldar
Soldadura manual por arco de argón con electrodo no consumible (tungsteno)
Principio de funcionamiento 1. Fuente de alimentación de arco con corriente continua y alterna 2. Hilo de soldadura recto 3. Boquilla de tungsteno (pinza) 4. Cuerpo del soplete para soldadura por arco 5. Boquilla del soplete 6. Arco eléctrico (soldadura) 7. Chorro de gas inerte protector ( argón, helio, sus impurezas) 8. Alambre de relleno 9. Baño de soldadura 10. Metal de soldadura 11. Metal base 12. Alambre de soldadura de retorno
Esquemas eléctricos de estaciones para soldadura manual por arco de argón En corriente continua 1. Generador de soldadura 2. Amperímetro 3. Voltímetro 4. Hilo de soldadura recto 5. Reóstato de balasto 6. Soplete para soldadura por arco 7. Caudalímetro (rotámetro) 8. Reductor de gas 9 Cilindro de argón (helio) 10. Conexión a tierra de la mesa (producto) 11. Metal base (producto) 12. Cable de soldadura de retorno
Esquemas eléctricos de estaciones para soldadura manual por arco de argón En corriente alterna 1. Transformador de soldadura 2. Oscilador 3. Puesta a tierra
Instalaciones especializadas para soldadura por arco de argón (TIR, UDG, IPP, AP, GID, etc.)
SOLDADURA MANUAL POR PLASMA
Antorcha de plasma 1. Metal base (producto) 2. Baño de soldadura 3. Arco comprimido (chorro) 4. Gas protector 5. Boquilla protectora de la antorcha 6. Boquilla de trabajo de la antorcha 7. Arco piloto de bajo amperaje (auxiliar) 8. Cuerpo de la antorcha para soldadura por plasma 9. Cámara de ionización de trabajo 10. Electrodo de tungsteno (zirconio) 11. Boquilla conductora (pinza) 12. Equipo de control 13. Oscilador 14. Fuente de alimentación del arco 15. Reóstato para cambiar la intensidad de la corriente en el arco
Esquemas de procesos de soldadura por plasma Arco directo comprimido Arco indirecto comprimido (chorro de plasma)
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TEMA: SOLDADURA Conexiones de piezas de máquinas Conexiones soldadas Clasificación y tipos de uniones soldadas (costuras) Junta a tope Conexiones con superposiciones Cálculo de uniones soldadas
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Conexiones permanentes Las conexiones permanentes son aquellas conexiones cuya separación es imposible sin destruir las partes que se conectan o el material de conexión. Estos incluyen uniones remachadas, soldadas, adhesivas, soldadas y tensadas.
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Uniones soldadas La soldadura es un proceso tecnológico para obtener una conexión permanente de piezas metálicas o no metálicas mediante calentamiento (a un estado plástico o fundido).
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Clasificación y tipos de uniones soldadas (costuras) Clasificación. Las soldaduras se clasifican según los siguientes criterios: - según su finalidad - fuertes (proporcionan transferencia de carga de un elemento a otro); duradero y hermético (garantiza la transferencia de cargas a la estanqueidad de la conexión - impermeabilidad a líquidos y gases); - según la ubicación de la soldadura en el espacio (Fig. 3) - inferior (a); vertical (c), horizontal (b); techo (g). En igualdad de condiciones, la costura inferior es la más fuerte, la costura del techo es la menos fuerte (los valores de resistencia de las costuras anteriores están en la proporción 1:0,85; 0,9:0,8). Según la posición relativa de los elementos a soldar, se distinguen los siguientes tipos de uniones: La fuerza de fricción por deslizamiento es directamente proporcional a la fuerza de presión normal; Ftr = f·N, donde N es la fuerza de presión normal; f – coeficiente de fricción por deslizamiento.
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Conexión a tope Junta de solapa: a - conexión con costuras frontales; b - conexión con costuras de flancos
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Diseños de juntas a tope. Las soldaduras a tope son predominantemente comunes debido a la simplicidad del diseño. Dependiendo del espesor de las piezas a soldar y del procesamiento de los bordes, las soldaduras a tope se dividen en los siguientes tipos: - costura con bordes rebordeados (Fig.8, a) - recomendada para materiales en láminas delgadas (8< 2 мм); одна или две кромки деталей отбортовываются; - односторонний без скоса кромок (рис. 8, б) - шов сваривается без обработки кромок листов при их толщине 8 < 8 мм; - односторонний со скосом одной кромки (рис. 8, в) - обрабатыва ется только одна кромка деталей толщиной 8 < 12 мм; - односторонний со скосом двух кромок (рис. 8, г) - применяется при толщине деталей 8 < 25 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 8, д) - кромки обрабатываются у одной детали с двух сто рон, толщиной 8 до 40 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок (рис. 8, е) - толщина свариваемых деталей 8 >> 60 milímetros
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Conexiones a tope: a - con brida; b - sin bordes biselados; c, d, e, f - costuras con bordes biselados
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Diseño de costuras de esquina (enrollables). Las soldaduras de filete se utilizan en juntas superpuestas, en juntas con superposiciones, en juntas en T y en esquinas. En términos de resistencia, son inferiores a las costuras a tope. Según el perfil de la sección transversal, las soldaduras en ángulo pueden ser: - normales (Fig. 10, a); se supone que el tramo de la costura es igual al espesor de la lámina (K = 5); - cóncavo (Fig. 10, b) con lado soldado K = 0,85; - convexo (Fig.10, c); - especial (Fig.10, d); su perfil representa un triángulo rectángulo isósceles (uno de los catetos K = δ). Tipos de soldaduras de filete: a - normal; b - cóncavo; c - convexo; g - especial
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Títulos de diapositivas:
TECNOLOGÍA DE SOLDADURA POR ARCO DE METALES NO FERROSOS (ALEACIONES)
Principales características (dificultades) de la soldadura de estos metales (aleaciones) COBRE Y SUS ALEACIONES 1- Fácil formación de óxido en estado fundido; 2 – Tendencia a formar grietas y microfisuras por combustión (miedo al hidrógeno por el cobre); 3 - Mayor fluidez; 4 – Tendencia al crecimiento del grano; 5 – La necesidad de precalentamiento. Principales tipos de soldadura 1. Electrodo revestido de cobre (aleaciones de latón, bronce); 2. Electrodo de carbón con alambre de relleno y fundente; 3. Soldadura manual por arco de argón y plasma.
Principales características (dificultades) de la soldadura de estos metales (aleaciones) ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 1- Formación de óxidos refractarios y pesados; 2- Tendencia a formar grietas calientes; 3- Tendencia al aumento de la porosidad, especialmente en las aleaciones AMG; 4- No hay baño de soldadura visible durante la soldadura con gas. Principales tipos de soldadura 1. Electrodo revestido de aluminio (aleación); 2. Electrodo de carbón con alambre de relleno y fundente; 3. Soldadura manual por arco de argón y plasma.
Principales características (dificultades) de la soldadura de estos metales (aleaciones) MAGNESIO Y SUS ALEACIONES 1- Formación de óxido refractario; 2- Formación de una estructura de grano grueso; 3- La aparición de poros y grietas. Principales tipos de soldadura 1. Electrodo de carbón con alambre de aporte y fundente; 2. Soldadura manual por arco de argón y plasma.
Principales características (dificultades) de la soldadura de estos metales (aleaciones) TITANIO Y SUS ALEACIONES 1- Absorción intensiva de gases nocivos: oxígeno, hidrógeno y nitrógeno (las aleaciones de titanio resistentes al calor no pierden sus propiedades cuando se calientan a 500...600); 2- una fuerte disminución de las propiedades plásticas debido a la penetración de gases nocivos en el metal; 3- Formación de una estructura de grano grueso; 4- Posibilidad de grietas por frío. Principales tipos de soldadura 1. Soldadura manual por arco de argón y plasma.
TODOS LOS METALES NO FERROSOS Y ALEACIONES REQUIEREN UNA ALTA CULTURA DE PRODUCCIÓN
Limpieza y desengrase de zonas Calentamiento de piezas de cobre a 150...250 o C Forjado de costuras después de soldar
Esquema de soldadura de productos por arco de argón 1. Tungsteno 2. Boquilla de argón 3. Boquilla de nitrógeno Suministro de gases de protección a la zona de soldadura 1. Lateral 2. Central con un flujo concéntrico. 3. Central con dos flujos concéntricos.
Esquema de soldadura por arco de argón de productos utilizando dispositivos tipo llave intermitente.
Esquema de soldadura por arco de argón de productos utilizando dispositivos de abrazaderas de tipo continuo.
Esquema para proteger los lados frontal y posterior de la costura (raíz de soldadura) al soldar 1. Juntas a tope 2. Juntas en T 3. Al soldar tuberías 4. Para proteger el lado interior (posterior) de las tuberías
Esquema de soldadura de titanio en cámaras y cajas con ambiente controlado 1. Cámara (caja)4 2. Vidrio protector; 3. Guantes de goma; 4. Fuente de alimentación del arco (polaridad recta); 5. Conexión a tierra de la cámara; 6. Producto a soldar; 7, soplete de soldadura por arco; 8, tubería de suministro de argón; 9. Tubería para bombear aire fuera de la cámara.
Sobre el tema: desarrollos metodológicos, presentaciones y notas.
El programa del módulo profesional "Soldadura y corte de piezas de diversos aceros, metales no ferrosos y sus aleaciones, hierro fundido en todas las posiciones espaciales" NPO de profesión 150709.02 Soldador (eléctrico...
Programa de formación para el módulo profesional "Soldadura y corte de piezas de diversos aceros, metales no ferrosos y sus aleaciones, fundición en todas las posiciones espaciales" NPO de profesión 150709.02 ...
Ficha de evaluación del módulo profesional PM 02. SOLDADURA Y CORTE DE PIEZAS DE ACERO VARIOS, METALES NO FERROSOS Y SUS ALEACIONES, FUNDICIONES EN TODAS LAS POSICIONES ESPACIALES...
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Desde finales del siglo XIX, la soldadura de metales comenzó a ganar gran popularidad en la construcción, la ingeniería mecánica, la industria militar, etc. Soldar metal garantiza una conexión fiable de las piezas y, además, esto ahorra metal.
La complejidad de la soldadura está influenciada por muchas características: temperatura de fusión, composición, tipo de soldadura, etc.
Varios aceros se prestan mejor para soldar. Es más difícil soldar metales no ferrosos debido a sus propiedades específicas.
En la industria, los principales tipos de soldadura son:
- Arco eléctrico. Se toma el calor generado por la corriente eléctrica.
- Soldadura eléctrica a tope. Se sujetan los metales y se suministra corriente.
- Soldadura de punto. La soldadura se realiza en juntas individuales.
- Rodillo. Se utiliza para unir láminas de metal.
También existen soldaduras químicas, a gas, mecánicas (forja), láser y otros tipos de soldadura. Una presentación detallada revela cada tipo de soldadura; se proporcionan numerosos diagramas de equipos de soldadura y conexiones. La revisión en video de las diapositivas demuestra claramente cuán completa y ampliamente se cubre el tema de la soldadura en esta presentación. Así que descárgalo, no te arrepentirás.
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Presentación sobre el tema Profesión de soldador - descargar presentación
Diapositiva 1 Descripción de la diapositiva:Existe tal profesión: soldador. Todas las profesiones son necesarias, todas las profesiones son importantes, ¡y el trabajo de un soldador es el más necesario y el más importante!
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Descripción de la diapositiva:
Soldadores Un soldador es un trabajador, un especialista en la producción de soldadura. Un soldador es una profesión responsable, casi virtuosa, de cuya calidad depende mucho: la durabilidad y estabilidad de las estructuras de los edificios, el funcionamiento y la vida útil de diversos equipos.
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Descripción de la diapositiva:
Aplicación Los trabajos de soldadura se utilizan en muchas industrias. Los soldadores trabajan en obras de construcción, creando estructuras y sistemas de diversas comunicaciones, en la industria, donde aplican su experiencia y habilidades en ingeniería mecánica, construcción naval y en otras áreas, como la energía, la refinación de petróleo y la agricultura. Es difícil nombrar un segmento de la producción en el que no se utilizaría la mano de obra de un soldador.
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Descripción de la diapositiva:
Especializaciones Un soldador, como profesión, se divide en varias especializaciones: soldador por arco manual, soldador a gas, operador de máquinas de soldar automáticas. Los trabajadores de todas estas especialidades se dedican a una cosa: conectar estructuras metálicas, aparatos, piezas y conjuntos complejos mediante el método de fusión de metales. La calidad de las soldaduras depende de la habilidad de los soldadores. Cualquier error o negligencia en el trabajo puede tener consecuencias catastróficas. Da miedo pensar en las consecuencias que podrían tener los trabajos de soldadura de mala calidad en oleoductos o gasoductos. Un soldador profesional debe conocer ingeniería eléctrica, tecnología de fusión de metales, propiedades de los gases utilizados para la oxidación, métodos y principios de funcionamiento de las unidades y equipos utilizados. El cumplimiento de las precauciones de seguridad y saneamiento industrial es de gran importancia.
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Descripción de la diapositiva:
Ventajas de la profesión Las ventajas de la profesión incluyen el prestigio y la alta demanda en el mercado laboral, tanto en el sector público de la economía como en el sector privado. Los jóvenes especialistas recién graduados de la universidad no tendrán que buscar trabajo durante mucho tiempo: lo encontrarán solos. Los soldadores sin experiencia son fácilmente aceptados en viviendas y servicios comunales y en organizaciones de servicios privados. A medida que adquieren experiencia, se les confían tareas más responsables y trabajan en la industria y en las obras de construcción. En consecuencia, los salarios aumentan.
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Descripción de la diapositiva:
Desventajas de la profesión Desventajas de la profesión: condiciones de trabajo difíciles, trabajo en obras abiertas en cualquier clima, gran tensión en la visión debido al alto brillo del arco eléctrico, radiación infrarroja y ultravioleta. Los soldadores eléctricos pertenecen a las profesiones de "taller caliente" debido a la alta nocividad de la producción debido a la gran liberación de gases y calor durante los trabajos de soldadura.
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Descripción de la diapositiva:
Cualidades personales Fuerza física y resistencia. Agudeza visual y percepción del color. Flexibilidad, movilidad de brazos, piernas y de todo el cuerpo. Aparato vestibular desarrollado. Capacidad para centrar la atención durante mucho tiempo. Buena coordinación ojo-mano. Imaginación espacial y pensamiento técnico. Exactitud. Equilibrio.
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Descripción de la diapositiva:
Educación Puedes aprender la profesión de soldador en escuelas y colegios vocacionales. La formación se lleva a cabo durante 3 años en 9 clases y 2 años en 11 clases en las especialidades "soldador de soldadura eléctrica y de soldadura por gas" y "operador de equipos de soldadura y corte por plasma de gas".
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Descripción de la diapositiva:
Reglas de seguridad Personas mayores de 18 años que hayan recibido capacitación especial y pruebas de conocimientos teóricos, habilidades prácticas, conocimiento de las instrucciones de protección laboral y reglas de seguridad contra incendios y que tengan un "Certificado de soldador", una entrada en el certificado de calificación al ingresar a realizar trabajos especiales y un certificado especial de seguridad contra incendios.
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Descripción de la diapositiva:
Grandes soldadores Nikolai Nikolaevich Benardos (26 de julio de 1842 - 8 de septiembre de 1905), inventor ruso, creador de la soldadura por arco eléctrico (1881).
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Descripción de la diapositiva:
Diapositiva 12 Descripción de la diapositiva:
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SOLDADURA La soldadura es un proceso tecnológico de obtención de conexiones permanentes de piezas mediante calentamiento local o general, deformación plástica o alineación. - presentación
1 SOLDADURA La soldadura es un proceso tecnológico de obtención de conexiones permanentes entre piezas mediante calentamiento local o general, deformación plástica o una combinación de ambos.
2 Soldadura por arco eléctrico La fuente de calor es un arco eléctrico que se produce entre el extremo del electrodo y el producto a soldar cuando la corriente de soldadura fluye como resultado del cierre del circuito externo de la máquina de soldar eléctrica.
3 Soldadura en un entorno de gas protector Al soldar en un entorno de gas protector, se suministra gas a la zona de combustión del arco a baja presión, lo que desplaza el aire de esta zona y protege el baño de soldadura del oxígeno y el nitrógeno del aire.
4 Soldadura por electroescoria En este método de soldadura, un arco eléctrico arde bajo un material granular a granel llamado fundente de soldadura. El fundente fundido que rodea la cavidad de gas protege el arco y el metal fundido en la zona de soldadura de influencias ambientales nocivas.
5 Soldadura con llama de gas La fuente de calor es un soplete de gas que se forma durante la combustión de una mezcla de oxígeno y gas combustible. Como gas inflamable se pueden utilizar acetileno, hidrógeno, propano, butano, gas de explosión, gasolina, benceno, queroseno y mezclas de los mismos.
6 La soldadura por plasma es un proceso de soldadura por fusión eléctrica que utiliza energía de plasma como fuente de calor. El plasma es un arco eléctrico comprimido en el que se inyecta a la fuerza un gas formador de plasma. En términos de características energéticas, un arco de plasma ocupa una posición intermedia entre un arco eléctrico y un rayo láser.
7 Soldadura por láser La fuente de calor es un rayo láser.
8 La soldadura por contacto es el principal tipo de soldadura a presión de la clase termomecánica. Se realiza mediante presión y calentamiento del lugar de soldadura pasando por la pieza de trabajo con corriente eléctrica. Los principales tipos de soldadura por resistencia son a tope, por puntos y por costura.
9 Soldadura por resistencia
10 La soldadura por fricción es un tipo de soldadura a presión en la que el calentamiento se realiza por fricción provocada por el movimiento (rotación) de una de las partes unidas del producto que se está soldando.
11 Soldadura en frío La soldadura en frío es la unión de metales homogéneos o no homogéneos a una temperatura inferior a la temperatura mínima de recristalización; La soldadura se produce debido a la deformación plástica de los metales que se sueldan en el área de la junta bajo la influencia de una fuerza mecánica.
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Presentación sobre el tema: Soldador profesional.
Descripción de la diapositiva:Existe tal profesión: un soldador. Todas las profesiones son necesarias, todas las profesiones son importantes, ¡y el trabajo de un soldador es el más necesario de todos y el más importante de todos!
Descripción de la diapositiva:
Soldadores Un soldador es un trabajador, un especialista en la producción de soldadura. Un soldador es una profesión responsable, casi virtuosa, de la calidad de cuyo trabajo depende mucho: la durabilidad y estabilidad de las estructuras de los edificios, el funcionamiento y la vida útil de diversos equipos.
Descripción de la diapositiva:
AplicaciónEl trabajo de soldadura se utiliza en muchas industrias. Los soldadores trabajan en obras de construcción, creando estructuras y sistemas de diversas comunicaciones, en la industria, donde aplican su experiencia y habilidades en ingeniería mecánica, construcción naval y en otras áreas, como la energía, la refinación de petróleo y la agricultura. Es difícil nombrar un segmento de la producción en el que no se utilizaría la mano de obra de un soldador.
Descripción de la diapositiva:
EspecializacionesUn soldador, como profesión, se divide en varias especializaciones: soldador por arco manual, soldador a gas, operador de máquinas de soldar automáticas. Los trabajadores de todas estas especialidades se dedican a una cosa: conectar estructuras metálicas, aparatos, piezas y conjuntos complejos mediante el método de fusión de metales. La calidad de las soldaduras depende de la habilidad de los soldadores. Cualquier error o negligencia en el trabajo puede tener consecuencias catastróficas. Da miedo pensar en las consecuencias que podrían tener los trabajos de soldadura de mala calidad en oleoductos o gasoductos. Un soldador profesional debe conocer ingeniería eléctrica, tecnología de fusión de metales, propiedades de los gases utilizados para la oxidación, métodos y principios de funcionamiento de las unidades y equipos utilizados. El cumplimiento de las precauciones de seguridad y saneamiento industrial es de gran importancia.
Descripción de la diapositiva:
Ventajas de la profesión Las ventajas de la profesión incluyen el prestigio y la alta demanda en el mercado laboral, tanto en el sector público de la economía como en el sector privado. Los jóvenes especialistas recién graduados de la universidad no tendrán que buscar trabajo durante mucho tiempo: lo encontrarán solos. Los soldadores sin experiencia son fácilmente aceptados en viviendas y servicios comunales y en organizaciones de servicios privados. A medida que adquieren experiencia, se les confían tareas más responsables y trabajan en la industria y en las obras de construcción. En consecuencia, los salarios aumentan.
Descripción de la diapositiva:
Desventajas de la profesión Desventajas de la profesión: condiciones de trabajo difíciles, trabajo en obras abiertas en cualquier clima, gran tensión en la visión debido al alto brillo del arco eléctrico, radiación infrarroja y ultravioleta. Los soldadores eléctricos pertenecen a las profesiones de "taller caliente" debido a la alta nocividad de la producción debido a la gran liberación de gases y calor durante los trabajos de soldadura.
Descripción de la diapositiva:
Cualidades personales: Fuerza física y resistencia. Agudeza visual y percepción del color. Flexibilidad, movilidad de brazos, piernas y de todo el cuerpo. Aparato vestibular desarrollado. Capacidad para centrar la atención durante mucho tiempo. Buena coordinación ojo-mano. Imaginación espacial y pensamiento técnico. Exactitud. Equilibrio.
Descripción de la diapositiva:
Educación Puedes aprender la profesión de soldador en escuelas y colegios vocacionales. La formación se lleva a cabo durante 3 años en 9 clases y 2 años en 11 clases en las especialidades "soldador de soldadura eléctrica y de soldadura por gas" y "operador de equipos de soldadura y corte por plasma de gas".
Descripción de la diapositiva:
Reglas de seguridad Los trabajos de soldadura eléctrica y soldadura con gas están permitidos a personas mayores de 18 años que hayan recibido capacitación especial y pruebas de conocimientos teóricos, habilidades prácticas, conocimiento de las instrucciones de protección laboral y reglas de seguridad contra incendios y que tengan un "Certificado de soldador". una entrada en el certificado de calificación de admisión para realizar trabajos especiales y un certificado especial de seguridad contra incendios.
Descripción de la diapositiva:
Grandes soldadores Nikolai Nikolaevich Benardos (26 de julio de 1842 - 8 de septiembre de 1905), inventor ruso, creador de la soldadura por arco eléctrico (1881).
Descripción de la diapositiva:
Nikolai Gavrilovich Slavyanov (1854-1897) - inventor de la soldadura de metales por arco eléctrico.
Descripción de la diapositiva:
Luka Ivanovich Borchaninov (? -1905) - trabajador, uno de los primeros soldadores en Rusia, trabajó bajo el liderazgo de Slavyanov.
Descripción de la diapositiva:
Boris Evgenievich Paton (n. 1918): científico soviético en el campo de la metalurgia y la soldadura. Académico de la Academia de Ciencias de la República Socialista Soviética de Ucrania.
Descripción de la diapositiva:
Valery Nikolaevich Kubasov (n. 1935): cosmonauta soviético, el primero en el mundo en realizar trabajos de soldadura en el espacio.
Descripción de la diapositiva:
Un soldador es una fuerza Presión en un cilindro de gas, Una chispa da origen a una llama, El metal se funde inmediatamente hasta que se enciende una pancarta roja Y luego se introduce un aditivo calentado en el baño No todo sale bien de inmediato, Para que es uniforme y suave Se coloca capa por capa La costura se estira en un camino Sí, no es fácil Pero puedes aprender Después de todo, un soldador es una fuerza Para producir automóviles Y todos pueden convertirse en uno No solo para los hombres
