La forma en que se crean los lápices en cada fábrica en particular solo se puede aprender de los propios fabricantes. Sin embargo, todos tienen puntos en común que, por regla general, no cambian durante décadas.
Para un lápiz de madera clásico, un componente importante es la madera de la que está hecho. No todos los árboles se pueden cortar y convertir en un paquete de lápices. No es fácil averiguar de qué tipo de madera está hecho un lápiz en particular: el vendedor de la tienda no lo sabe y no hay una marca de identificación en el lápiz, por lo que debe prestar atención al costo de el lápiz y la autoridad del fabricante.
Madera utilizada para hacer lápices:
1. aliso
Arroz.
El aliso es común en la zona templada del hemisferio norte. La madera no es duradera, pero tiene una estructura bastante uniforme. Esto facilita el procesamiento y le da un hermoso color rojizo. Por lo tanto, se utilizan troncos más uniformes y más gruesos para la artesanía, la carpintería y el torneado.
En la producción de lápices, se utiliza de forma inactiva debido a que no sujeta bien la mina. Más utilizado para hacer souvenirs, incluidos lápices de recuerdo.
2. tilo
Arroz.
Tilo: quizás el árbol más común, que cumple con todos los requisitos de materias primas para lápices económicos.
El tilo crece en casi todas partes, es un material bien conocido por todos, lo suficientemente viscoso como para sostener el lápiz con fuerza.
La madera de tilo, según el tipo de procesamiento, se divide en varios tipos: tilo (del inglés - "linden"; las mitades de un lápiz hecho de dicha madera pueden diferir ligeramente en color), tilo blanco (material más cuidadosamente seleccionado, madera blanca , lápiz color liso), palo de rosa (tilo, teñido de rosa para dar más nobleza) y madera química (tilo teñido de rosa, pero de mejor calidad, la madera se ve uniforme). El precio varía según la calidad del procesamiento de la madera.
Árbol caducifolio de crecimiento bastante rápido, el más extendido en la Rusia europea. La vida útil de los árboles de tilo es mucho más corta que la de los robles, y solo los individuos raros viven hasta 150 años.
3. Cedro
Arroz.
La madera de cedro es liviana, fuerte y fácil de cortar en todas las direcciones, por lo que es una valiosa materia prima para la producción de lápices.
4. Jelutong
Arroz.
Dzhelutong (Jelutong) pertenece a la familia de kutrovye (lat. Apocynaceae). Es una especie de árbol en Malasia. También se encuentra en Borneo, Sumatra y Tailandia.
Un jelutong adulto suele crecer hasta 60 metros de altura y el diámetro del tronco del árbol alcanza los 2 metros. En casos raros, hasta 80 metros, mientras que el diámetro es de hasta 3 metros.
La madera de Jelutong suele ser blanca o de color pajizo, de fibra recta. Se seca fácilmente sin rajarse, fácil de trabajar y terminar.
Jelutong es especialmente adecuado para crear productos de arte. Ideal para modelar y hacer lápices.
En 1912, por decreto del gobierno zarista, se estableció una fábrica en Tomsk, donde aserraban tableros de cedro para lápices producidos en todo el país.
Ha pasado mucho tiempo desde entonces. Esta historia tuvo sus altibajos. En 1999, la fábrica se declaró en quiebra y ya en 2004, la conocida empresa checa KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. se convirtió en uno de sus dueños. Hasta la fecha, Siberian Pencil Factory es el único fabricante de lápices y tableros de lápices de cedro siberiano en el territorio de la antigua Unión Soviética, cuya madera se utiliza para la producción de lápices de la categoría de precio más alta. En el otoño de 2012, los productos de Siberian Pencil Factory, después de pasar el examen de la comisión, se convirtieron en ganadores del concurso "Los mejores bienes y servicios de la región de Tomsk", y luego en ganadores del diploma. competición de toda Rusia"100 mejores productos de Rusia".
¿Cómo se producen los lápices que han recibido tal reconocimiento por parte del consumidor?
PREPARACIÓN
La producción de un lápiz comienza con un intercambio forestal, donde se almacena el cedro cosechado. Ahora hay más de tres mil cubos de madera aquí. El año pasado, las autoridades de la región de Tomsk ayudaron mucho a la fábrica con el suministro de material. Este año tienen previsto producir unos 85 millones de lápices.
La madera que compramos no nos llega como resultado de la tala bárbara, dice Anatoly Lunin, director de la fábrica. - En la gran mayoría - se trata de una tala sanitaria de cedro envejecido, que ya no da nuez. El cedro crece hasta 500 años, pero los conos aparecen en algún lugar hasta 250, después de lo cual comienza a morir y se ve afectado por varios insectos. Si se corta durante este período, un nuevo cedro crecerá más rápido.
Cada tronco de la bolsa de madera se somete primero a una formación obligatoria. Antes de aserrarlo, el árbol se coloca y se mantiene en una piscina especial de agua tibia. Esto se hace para que los pedazos de tierra o arcilla pegados con piedras no dañen accidentalmente las sierras. En verano, lo guardan aquí por un corto tiempo, hasta veinte minutos, pero en invierno, el tronco se mantiene en la piscina hasta que se descongela. Esto toma hasta tres horas.
En la parte superior derecha de la foto, apenas se ve el tronco de un árbol, preparado para sumergirse en la piscina. Después de 369 horas o 16,5 días, después de pasar por 26 operaciones tecnológicas diferentes, se obtendrán lápices terminados.
En el aserradero, se hace un tronco a partir de un tronco como este.
La producción de un lápiz de madera es extremadamente exigente con la calidad del material. Solo se usa madera pura y recta, y si para la carpintería la presencia de defectos tales como, por ejemplo, nudos no es catastrófica, entonces ya no se puede hacer un lápiz con ese árbol, por lo que es muy difícil decir de antemano cuántos los lápices se obtendrán de una barra muy difícil.
Para reducir la cantidad de residuos, la empresa está buscando diferentes formas de aumentar la profundidad del procesamiento de la madera. Una de estas formas es ampliar la gama de productos. Entonces, a partir de una tabla, que no es adecuada para la producción de un lápiz, para el verano planean lanzar la producción de rompecabezas de madera para colorear para niños y remedios para las polillas. Algo va a la producción de lápices cortos, como para las tiendas IKEA, y algo va a la producción de pinchos de madera.
La viga obtenida del tronco se aserra en segmentos cortos, cada uno de los cuales se disuelve luego en diez tablones. Para que todas las placas sean iguales, es necesario calibrarlas. Para hacer esto, son conducidos a través de una máquina especial. A la salida, las tablas tienen el mismo tamaño y bordes estrictamente perpendiculares.
A continuación, las placas calibradas se colocan en un autoclave.
En su apariencia, se asemeja a un barril al que se conectan muchos tubos de diferentes diámetros. Con la ayuda de estas tuberías en la cámara, puede crear un vacío, acumular presión y suministrar todo tipo de soluciones en el interior. Como resultado de estos procesos, se eliminan las resinas contenidas en el tablón y la madera se impregna (impregnación) con parafina.
Hasta la fecha, esta no es la forma más fácil, sino una de las más efectivas para mejorar las propiedades importantes del material y proteger al árbol de los efectos nocivos del medio ambiente.
Así es como se ven los tableros de lápices "ennoblecidos" después del autoclave.
Queda por secarlos adecuadamente y enviarlos a la producción de lápices. Sobre esto, el proceso de fabricación del tablero puede considerarse completo.
PRODUCCIÓN
El tablón terminado ingresa al taller de lápiz blanco, donde, primero, se cortan ranuras en la máquina, donde luego se colocarán las varillas. La palabra "blanco" en este caso significa que el lápiz aún no está coloreado aquí.
El tablón se alimenta en el otro extremo del lado derecho de la foto. En el camino, su superficie se muele para pegar y se cortan huecos con un cortador especial. En el borde cercano de la máquina, las tablas se apilan automáticamente.
Parece una tabla pulida con ranuras cortadas.
Ahora su grosor es de 5 milímetros, lo que equivale a la mitad del grosor del futuro lápiz. En la siguiente etapa, las tablas se pegan en pares para formar un bloque de lápiz. Esto es lo que parece.
La máquina alimenta suavemente la primera tabla y coloca las varillas en sus ranuras.
Después de esto, la segunda tabla, ya lubricada con pegamento soluble en agua, "sale" del otro dispositivo y se coloca perfectamente sobre la primera.
Los bloques de lápiz resultantes se sujetan en una prensa neumática y se aprietan con abrazaderas.
Si la placa se fabrica sola en la fábrica, entonces el núcleo se compra principalmente en China. Allí comenzó a producirse con tecnología seca, que no requiere cocción en horno a altas temperaturas. Como resultado, el costo de la mina resultó ser tan bajo que la mayor parte de los fabricantes de lápices cambiaron a esa mina.
Para evitar que la mina del lápiz se rompa dentro del cuerpo, la fábrica utiliza la tecnología de pegado adicional de la varilla con un sistema adhesivo especial.
Después de esta operación, los bloques encolados se mantienen en una cámara de secado especial durante varias horas.
Hace bastante calor en la celda. Un ventilador sopla aire caliente, manteniendo la temperatura en la región de 35-40 grados. La madera necesita secarse bien para que en el futuro el lápiz quede liso de una sola pasada y adquiera la geometría deseada. Un lápiz con mina “simple” se seca aquí por lo menos dos horas, y uno de color por lo menos cuatro. Debido a que el color contiene más sustancias grasas, tarda más en secarse.
Después de este tiempo, los bloques se desmontan, se colocan en carros con todos los demás parámetros indicados y se envían a la siguiente máquina, que los separará en lápices individuales.
En su forma, la máquina es similar a la que hacía ranuras en tablones, pero también tiene sus propias características. Los espacios en blanco se colocan en la tolva de carga. Pasan por los centros de transporte, terminan aserrados y el resultado es un lápiz de madera familiar, pero aún no pintado.
El cortador doble, que separa los bloques, también fija la forma del futuro lápiz, y todo esto se hace de una sola pasada.
Depende del tipo de perfil del cortador de corte que depende de lo que será el lápiz: hexagonal o redondo.
Más recientemente, la fábrica ha dominado la producción de un lápiz triédrico. Resultó que la demanda de tal forma está creciendo. Los compradores se sienten atraídos por la ergonomía y la naturalidad de la ubicación de los dedos en los bordes, lo que, por supuesto, facilita que el niño aprenda a escribir.
Junto a la máquina se encuentra la mesa de trabajo del clasificador.
Su tarea es revisar los lápices hechos, seleccionar los "buenos" y separar los defectuosos. Los defectos incluyen virutas de varilla en el extremo, rugosidad, quemaduras de madera, etc. Sobre la mesa cuelga un memorando con las normas del matrimonio.
Cada bandeja sobre la mesa tiene capacidad para 1440 lápices.
Los lápices clasificados en un ascensor especial suben al siguiente piso, donde serán pintados.
PINTURA Y EMBALAJE
La pintura se compra en forma seca y se diluye a la densidad deseada en el laboratorio de pintura.
La pintura es bastante rápida. El dispositivo expulsa continuamente lápices de colores sobre un transportador.
La longitud y la velocidad de la cinta transportadora están diseñadas para que el lápiz se seque mientras se mueve sobre ella.
Al llegar al extremo opuesto del transportador, los lápices caen en uno de los tres receptores.
Desde allí se envían de vuelta a la siguiente cobertura.
En promedio, cada lápiz se cubre con tres capas de pintura y dos capas de barniz. Todo depende del deseo del cliente. También puedes pintar el lápiz en casi cualquier color. La fábrica produce juegos de seis, doce, dieciocho y veinticuatro colores. Algunos lápices solo están barnizados.
Después de pintar, los lápices se envían al taller de acabado. En este lugar adquieren la forma final en la que llegan al consumidor. Se aplica un sello a los lápices, se pone un borrador y se afila.
Esta máquina aplica un sello.
Hay bastantes formas de aplicarlo, pero en la empresa se hace con papel de aluminio de diferentes colores. Este método se llama termostatización. La parte de trabajo de la máquina se calienta y el sello se transfiere al lápiz a través de la lámina. Para que no se suba y se ensucie las manos.
El sello en sí puede ser cualquier cosa, se ordena especialmente al grabador. Dependiendo de la complejidad, se tarda unos cinco días en hacerlo.
En una parte de los lápices, si es necesario, ponga un borrador.
La última operación es el afilado.
Los lápices se afilan en una lija, se colocan en un tambor y se mueven a gran velocidad.
Esto sucede muy rápido, literalmente en cuestión de segundos.
Además de afilar, la máquina se puede configurar para realizar laminación, procesando el extremo posterior del lápiz con una ligera pendiente.
Ahora los lápices están listos para ser empacados, y para hacer esto, se envían a la habitación contigua.
Allí se recogen en un juego, se ponen en una caja y se envían al consumidor.
El embalaje para la cantidad requerida de lápices se imprime en Novosibirsk. Viene en forma plana, y primero se le da volumen.
Luego, a través de máquinas recolectoras, se dispone el número requerido de lápices en un determinado esquema de colores.
Esta máquina le permite recolectar un conjunto de doce colores.
Al final, los lápices se colocan en cajas.
Aquí en el stand hay muestras de productos fabricados por la fábrica.
Durante el recorrido preguntamos por la modernización de los equipos. “Ahora hay doce fábricas en el mundo”, dijo Anatoly Lunin. - Y todo el mismo equipo. El lápiz se fabrica en Tomsk desde la década de 1930. Desde entonces, el principio básico y la tecnología de producción no han cambiado. Todos los procesos están bien depurados. La modernización de los equipos se expresa en la sustitución de algunos componentes, o la transición a motores más económicos, el uso de nuevas cortadoras. Entran algunos materiales nuevos, cambiamos algo en la aceptación y la evaluación, pero la tecnología en sí permanece sin cambios”.
Cuando se le preguntó si la fábrica, siguiendo el ejemplo de las empresas chinas, planea cambiar a la producción de lápices de madera o plástico más baratos, Anatoly Lunin admitió: "Pensé en tratar de hacer un lápiz económico de álamo temblón de baja calidad, pero esto es una tecnología diferente, y que lo hagan los chinos”. Estoy más interesado en el tema de aumentar el rendimiento útil mejorando la calidad del procesamiento de la madera. Y desde el punto de vista de la ecología, es mejor producir algo a partir de materias primas renovables. Un lápiz de plástico nunca se pudrirá y uno de madera se descompondrá por completo en unos pocos años.
Solo queda desear que en el mundo de la informatización global, haya un lugar para un simple lápiz de madera.
Texto, foto: Evgeniy Mytsik
Hemos estado usando lápices desde jardín de infancia. Pero pocos de nosotros sabemos cómo se hacen los lápices, qué tipo de madera se usa para este propósito. Cabe destacar que la creación de estos artículos de papelería se realiza en cada fábrica a su manera. Pero al mismo tiempo hay puntos en común que son fundamentales para el proceso de producción.
que arbol
Un lápiz de madera clásico tiene un componente importante: la madera, cuya calidad depende del funcionamiento de este accesorio. Está claro que no todos los árboles son adecuados para estos fines. Antiguamente, la industria utilizaba la madera del cedro de Virginia o rojo, que pertenece al género del enebro. Fibras largas, falta de nudos, facilidad de procesamiento: eso es lo que llamó la atención en este material. Pero debido al alto costo, las marcas europeas y americanas que producen lápices comenzaron a utilizar madera de cedro de California. Además, sobre esta base se crean productos de alta calidad, que se utilizan con fines gráficos y artísticos.
En la mayoría de los casos, los lápices están hechos de aliso, tilo, pino, cedro de California y Siberia, así como de un árbol tan raro como el jelutong. ¿De qué tipo de madera se fabrican los lápices en nuestro país? En la mayoría de los casos, de aliso y tilo, de los cuales hay una gran cantidad en el territorio de Rusia.
El aliso no es el material más duradero, pero tiene una estructura uniforme, lo que facilita el procesamiento y conserva su color natural natural. En cuanto al tilo, cumple con todos los requisitos operativos y, por lo tanto, se utiliza en la producción de lápices baratos y caros. Debido a su buena viscosidad, el material sujeta firmemente la mina.
Un material único para crear lápices es el cedro, que se usa ampliamente en las fábricas de Rusia. Llama la atención que no se utiliza madera sana, sino ejemplares que ya no dan nuez.
Tallo: ¿cuál es la base?
La producción de lápices se lleva a cabo utilizando un núcleo especial. consta de tres componentes: grafito, hollín y limo, a los que a menudo se les agregan aglutinantes orgánicos. Además, el grafito es un componente constante, incluido el color, ya que es el lápiz óptico el que deja una huella en el papel.
Las varillas se crean a partir de una masa cuidadosamente preparada, que tiene una cierta temperatura y humedad. Es importante que la mezcla no se seque, ya que esto afectará el desgaste del equipo. A la masa amasada se le da forma con una prensa especial, luego se la pasa a través de un equipo con agujeros, lo que hace que la masa parezca fideos. Estos fideos se forman en cilindros de los que se extruyen varillas. Solo queda encenderlos en crisoles especiales. Luego se cuecen las varillas, y después se realiza la grasa: los poros formados se rellenan con grasa, estearina o cera bajo presión y a una temperatura determinada.
¿Cómo se hacen los lápices de colores? Aquí, nuevamente, el núcleo, que está hecho de pigmentos, cargas, componentes de engorde y un aglutinante, tiene una diferencia fundamental. Aquí el proceso de producción de varillas es el siguiente:
- las varillas fabricadas se colocan en ranuras especiales en el tablón y se cubren con un segundo tablón;
- ambos tableros están pegados con pegamento PVA, mientras que la barra no debe pegarse;
- los extremos de las tablas encoladas están alineados;
- se realiza la preparación, es decir, la adición de grasa a una mezcla ya existente.
Cabe destacar que la producción de lápices se lleva a cabo teniendo en cuenta las propiedades de consumo de los productos. Por lo tanto, los baratos están hechos de madera que no es de la mejor calidad, exactamente igual, no de la mejor calidad, y la carcasa. Pero los lápices que se utilizan con fines artísticos están hechos de madera de alta calidad, que tiene doble encolado.
Etapa de preparación de la madera
La producción de lápices se realiza a partir de maderas bien seleccionadas, que se procesan para obtener barras. Asegúrese de recortar las barras a lo largo del lápiz, y se deben tener en cuenta los márgenes, ya que el material se encogerá. En una máquina multisierra especial, las barras se cortan en tablones, que se impregnan con parafina en autoclaves especiales. Este procedimiento mejora las propiedades mecánicas del futuro producto.
Según de qué esté hecho el lápiz, también se realizará su afilado. Se cree que se obtienen astillas limpias si los productos están hechos de madera de pino, tilo o cedro. Además, es importante que la mina esté pegada con alta calidad; dicho lápiz no se romperá incluso si se cae.
¿Qué es el infierno?
La sencillez y la belleza del lápiz depende del caparazón. Dado que los lápices están hechos de madera, debe cumplir con los siguientes requisitos:
- Suavidad, resistencia y ligereza: durante el funcionamiento, la carcasa no debe romperse ni desmoronarse, como todo el cuerpo.
- No exfoliar bajo la influencia de factores naturales.
- Tenga un corte hermoso: suave y brillante, mientras que las virutas no deben romperse.
- La madera debe ser resistente a la humedad.
¿Qué equipo?
La producción de lápices se lleva a cabo utilizando una variedad de equipos. Por ejemplo, la purificación de arcilla, a partir de la cual se creará posteriormente una barra de grafito, requiere molinos y trituradoras especiales. El procesamiento de la masa mezclada se lleva a cabo en una prensa de tornillo, donde la barra en sí se forma a partir de la masa mediante rodillos con tres espacios diferentes. Para el mismo propósito, se utiliza un troquel con agujeros. El secado de los espacios en blanco de madera se lleva a cabo donde los productos se someten a rotación durante 16 horas. Con un buen secado, la madera adquiere un nivel de humedad de un máximo de 0,5%. En cuanto a los lápices de colores, no se someten a tratamiento térmico debido a la presencia en ellos de cargas, colorantes y componentes de engrase. En una máquina especial, los lápices se recortan en longitud.
El secado
¿Cómo se hacen los lápices? El secado juega un papel importante en el proceso de producción. Se realiza en pozos especiales mediante máquinas, y los tableros se apilan para que el secado sea lo más eficiente posible. En estos pozos se realiza el secado durante unas 72 horas, luego se clasifican los tableros: se rechazan todos los productos agrietados o feos. Los espacios en blanco seleccionados se ennoblecen con parafina, se calibran, es decir, se cortan ranuras especiales en ellos, donde se ubicarán las varillas.
¿Cómo se fabrican los lápices en producción a continuación? Ahora se usa una línea de fresado, en la que los bloques se dividen en lápices. Dependiendo de la forma de los cuchillos utilizados en esta etapa, los lápices son redondos, facetados u ovalados. La fijación del lápiz óptico en una caja de madera juega un papel importante: esto debe hacerse de manera firme y confiable, lo que reduce el riesgo de que se caigan los elementos del lápiz óptico. El adhesivo elástico utilizado para unir hace que el plomo sea más fuerte.
Características de recubrimiento
Los lápices modernos y los lápices de colores vienen en una gran variedad de diseños y colores. Dado que los lápices se fabrican en la fábrica, prestan mucha atención a cada etapa de producción. La coloración es una de las etapas importantes, ya que debe cumplir una serie de requisitos. La extrusión se usa para terminar la superficie y la cara del extremo se termina por inmersión. En el primer caso, el lápiz pasa por la imprimación, donde al final del transportador se le da la vuelta para aplicar la siguiente capa. Esto da como resultado una cobertura uniforme.
Calidad del color: ¿de qué depende?
La calidad de la pintura depende de cómo los materiales de pintura cumplen con los requisitos establecidos, si la máquina de imprimación está configurada correctamente, si se cumplen los plazos para secar los lápices en la cinta. Cualquier fábrica de lápices utiliza compuestos de secado rápido que forman una película dura, duradera y elástica en la superficie que se adhiere bien a la superficie de la madera.
La coloración se lleva a cabo con pinturas de imprimación especiales, que tienen una cierta viscosidad y contienen pigmentos. Si la parte de pigmento es grande, esto reducirá el brillo de la película y requerirá una mayor aplicación de barniz nitro en la superficie. Incluso los lápices simples se barnizan con un barniz nitrocelulósico brillante.
Si el lápiz está en tonos oscuros, se pinta con al menos 5 capas y 4 capas de barniz. Para lograr tonos claros se utiliza una combinación de 7 capas de pintura con 4 capas de barniz. Al mismo tiempo, para un recubrimiento uniforme y preciso, es importante que la superficie tenga un máximo de 18 capas. La coloración de las partes finales de los lápices se lleva a cabo en una máquina de inmersión, en la que se baja un marco con lápices ubicados en él.
marco de lápiz
Dependiendo de cómo estén hechos los lápices y de qué materiales, su marco también puede variar. En la versión tradicional, el lápiz óptico tiene un marco de madera, pero el mercado moderno ofrece una amplia selección de productos en estuches de plástico, lacados e incluso de papel. Por un lado, esto les agrega belleza e inusualidad, por otro lado, al caer de tales lápices, quedará poco.
Después de pintar, los lápices están terminados. Para ello, se utilizan varios sellos y láminas de diferentes colores. Este proceso se llama termostatización.
que dureza?
Todos los lápices y colores se distinguen por la dureza de la mina, que se refleja en su marcaje. Debe elegirlos así: cuanto más denso y duro sea el papel, más dura debe ser la barra de grafito. Pero el grafito demasiado duro puede dañar el papel. En Rusia, puedes comprar lápices de las siguientes marcas:
- M - suave.
- T - sólido.
- TM - duro-blando.
Debe tener en cuenta las marcas al elegir lápices para crear dibujos o dibujar en la técnica adecuada.
Características de los lápices de colores.
De qué están hechos los lápices simples, ya lo hemos descubierto. Ahora debe comprender cuándo y cómo aparecieron. Se sabe que los primeros productos con lápiz de color aparecieron en 1820, sin embargo, quién los inventó sigue siendo un misterio. El plomo de color se basa en una combinación de aglutinante, pigmentos de color y relleno. El pegamento de caolín actúa como una sustancia de conexión, por lo que también se forma la forma del lápiz óptico. Como pigmentos de color, se utilizan materiales de color de alta calidad bien molidos, y el pigmento puede ser de base orgánica o inorgánica. Los pigmentos de color en sí mismos se crean sobre la base de materiales que son resistentes a la decoloración bajo la influencia de la luz solar y respetuosos con el medio ambiente. Hasta la fecha, los lápices están disponibles en 36 tonos de color según la escala de tonos internacional Pantone. En cuanto a los rellenos, el caolín y la tiza se utilizan en esta capacidad, que se someten a una molienda completa.
En 1912, por decreto del gobierno zarista, se estableció una fábrica en Tomsk, donde aserraban tableros de cedro para lápices producidos en todo el país.
Hoy, Siberian Pencil Factory es el único fabricante de lápices y tableros de lápices de cedro siberiano en el territorio de la antigua Unión Soviética, cuya madera se utiliza para la producción de lápices de la categoría de precio más alta.
¿Cómo se producen los lápices, que nos son familiares desde la infancia?
La producción de lápices comienza con el intercambio de madera, donde se almacena el cedro cosechado. Ahora hay más de tres mil cubos de madera aquí. Las autoridades regionales han sido de gran ayuda para proporcionar material a la fábrica, y este año planean producir aquí unos 85 millones de lápices.
La madera que compramos no nos llega como resultado de la tala bárbara, dice Anatoly Lunin, director de la fábrica. - En la gran mayoría, se trata de una tala sanitaria de cedro envejecido, que ya no da nuez. El cedro crece hasta los 500 años, pero los conos aparecen en algún lugar antes de los 250 años, después de lo cual comienza a morir, se ve afectado por varios insectos. Si lo corta durante este período, un cedro nuevo crecerá más rápido.
Hasta el momento del aserrado, los troncos se someten a una preparación obligatoria: cada tronco debe lavarse para que los pedazos de tierra o arcilla adheridos a las piedras no dañen accidentalmente las sierras. Para hacer esto, se coloca un árbol del intercambio forestal y se mantiene en una piscina especial con agua tibia. En verano, lo mantienen aquí por un corto tiempo, hasta veinte minutos, pero en invierno, el leño está en la piscina hasta que se descongela, lo que puede llevar hasta tres horas. Y después de 369 horas o 16,5 días y 26 operaciones tecnológicas diferentes, se obtendrán lápices terminados del registro.
En un aserradero, se hace un tronco a partir de un tronco como este:
La producción de un lápiz de madera es extremadamente exigente con la calidad del material, solo se utiliza madera pura y recta. Y si para la carpintería la presencia de defectos tales como, por ejemplo, nudos, no es catastrófica, entonces ya no se puede hacer un lápiz de ese árbol. Por lo tanto, es muy difícil decir de antemano cuántos lápices se obtendrán de una barra.
Para reducir la cantidad de residuos, la empresa busca diferentes caminos aumentando la profundidad del procesamiento de la madera. Una de estas formas es ampliar la gama de productos. Entonces, a partir de un tablero que no es adecuado para la producción de un lápiz, planean lanzar la producción de rompecabezas de madera para colorear para niños y remedios contra las polillas. Algo se destina a la producción de lápices cortos, como para las tiendas IKEA, y parte, a la producción de estos pinchos de madera:
La viga obtenida del tronco se aserra en segmentos cortos, cada uno de los cuales se disuelve luego en diez tablones. Para que todas las placas sean iguales, es necesario calibrarlas. Para hacer esto, son conducidos a través de una máquina especial. A la salida, las tablas tienen el mismo tamaño y bordes estrictamente perpendiculares.
A continuación, las placas calibradas se colocan en un autoclave. En su apariencia, se asemeja a un barril al que se conectan muchos tubos de diferentes diámetros. Con la ayuda de estas tuberías en la cámara, puede crear un vacío, acumular presión y suministrar todo tipo de soluciones en el interior.
Como resultado de estos procesos, se eliminan las resinas contenidas en el tablón y la madera se impregna (impregnación) con parafina. Hasta la fecha, esta no es la forma más fácil, sino una de las más efectivas para mejorar las propiedades importantes del material y proteger al árbol de los efectos nocivos del medio ambiente.
Los tableros de lápices "ennoblecidos" después del autoclave se dejan secar adecuadamente y luego se envían directamente a la producción de lápices. Sobre esto, el proceso de fabricación del tablero puede considerarse completo. Así quedan las tablas después del autoclave
El principio básico y la tecnología de producción no han cambiado desde que se fabricaron lápices en Tomsk, dice Anatoly Lunin. – Todos los procesos en nuestra fábrica están bien establecidos. La modernización de los equipos se expresa en la sustitución de algunos componentes, o la transición a motores más económicos, el uso de nuevas cortadoras. Entran algunos materiales nuevos, cambiamos algo en la aceptación y evaluación, pero la tecnología en sí permanece sin cambios.
El tablero terminado ingresa al taller de lápiz blanco, donde, para empezar, se cortan ranuras en la máquina, donde luego se colocarán las varillas (la palabra "blanco" en este caso significa que el lápiz aún no se ha pintado en esta etapa) . Las tablas se alimentan desde un lado de la máquina, mientras se pule su superficie para pegar, se cortan huecos con un cortador especial. En el borde cercano de la máquina, las tablas se apilan automáticamente. El grosor de la tabla pulida con ranuras cortadas es de 5 mm, lo que equivale a la mitad del grosor del futuro lápiz.
En la siguiente etapa, las tablas se pegan en pares para formar un bloque de lápiz.
La máquina alimenta suavemente la primera tabla y coloca las varillas en sus ranuras. Después de esto, la segunda tabla, ya lubricada con pegamento soluble en agua, "sale" del otro dispositivo y se coloca perfectamente sobre la primera. Los bloques de lápiz resultantes se sujetan en una prensa neumática y se aprietan con abrazaderas.
Si la placa se fabrica sola en la fábrica, entonces la varilla se compra principalmente en China. Allí comenzó a producirse con una tecnología "seca", que no requiere cocción en un horno a alta temperatura.
Como resultado, el costo de la barra resultó ser tan bajo que la mayor parte de los fabricantes de lápices cambiaron a una barra de este tipo.
Para evitar que la mina del lápiz se rompa dentro del cuerpo, la fábrica utiliza la tecnología de pegado adicional de la varilla con un sistema adhesivo especial. Después de esta operación, los bloques encolados se mantienen en una cámara de secado especial durante varias horas.
Hace bastante calor en la celda. Un ventilador sopla aire caliente, manteniendo una temperatura de aproximadamente 35-40 grados. La madera necesita secarse bien para que en el futuro el lápiz quede liso de una sola pasada y adquiera la geometría deseada. Un lápiz con mina “simple” se seca aquí por lo menos dos horas, y uno de color por lo menos cuatro. Debido a que el color contiene más sustancias grasas, tarda más en secarse.
Después de este tiempo, los bloques se desmontan, se colocan en carros con todos los demás parámetros indicados y se envían a la siguiente máquina, que los separará en lápices individuales.
En su forma, la máquina es similar a la que hace ranuras en tablones, pero también tiene sus propias características. Los espacios en blanco se colocan en la tolva de carga.
Pasan por los centros de transporte, terminan aserrados y el resultado es un lápiz de madera familiar, pero aún sin pintar.
El cortador doble, que separa los bloques, también fija la forma del futuro lápiz, y todo esto se hace de una sola pasada. Depende del tipo de perfil del cortador de corte que depende de lo que será el lápiz: hexagonal o redondo.
Más recientemente, la fábrica ha dominado la producción de un lápiz triédrico. Resultó que la demanda de tal forma está creciendo. Los compradores se sienten atraídos por la ergonomía y la colocación natural de los dedos en los bordes, lo que, por supuesto, facilita que los niños aprendan a escribir.
Junto a la máquina se encuentra la mesa de trabajo del clasificador. Su tarea es clasificar los lápices fabricados, seleccionar los "buenos" y separar los defectuosos. Los defectos incluyen virutas de varilla en el extremo, rugosidad, quemaduras de madera y similares. Sobre la mesa cuelga un memorando con las normas del matrimonio. Cada bandeja sobre la mesa tiene capacidad para 1440 lápices.
Los lápices clasificados en un ascensor especial suben al siguiente piso, donde serán pintados.
La pintura se compra en forma seca y se diluye a la densidad deseada en el laboratorio de pintura. La pintura en sí es bastante rápida.
El dispositivo expulsa continuamente lápices de colores sobre un transportador. La longitud y la velocidad de la cinta transportadora están diseñadas para que el lápiz se seque mientras se mueve sobre ella.
Cuando llegan al extremo opuesto del transportador, los lápices terminan en uno de los tres receptáculos, desde donde se envían de regreso al siguiente piso.
En promedio, cada lápiz está cubierto con tres capas de pintura y dos capas de barniz; aquí todo depende del deseo del cliente. También puedes pintar el lápiz en casi cualquier color. La fábrica produce juegos de seis, doce, dieciocho y veinticuatro colores. Algunos lápices solo están barnizados.
Después de pintar, los lápices se envían al taller de acabado. En este lugar adquieren la forma final en la que llegan al consumidor. Se aplica un sello a los lápices, se pone un borrador y se afila.
Hay bastantes formas de aplicar sellos, pero en Siberian Pencil Factory lo hacen usando papel de aluminio de diferentes colores. Este método se llama termostatización. La parte de trabajo de la máquina se calienta y el sello se transfiere al lápiz a través de la lámina, por lo que no se despegará ni manchará sus manos. El sello en sí puede ser cualquier cosa, se ordena especialmente al grabador. Dependiendo de la complejidad, se tarda unos cinco días en hacerlo.
En una parte de los lápices, si es necesario, ponga un borrador.
La última operación es el afilado. Los lápices se afilan en una lija, se colocan en un tambor y se mueven a gran velocidad. Esto sucede muy rápido, literalmente en cuestión de segundos.
Además de afilar, la máquina se puede configurar para realizar laminación, procesando el extremo posterior del lápiz con una ligera pendiente. Ahora que los lápices están listos para empaquetar, se envían a la habitación contigua. Allí, los lápices se ensamblan en un juego, se colocan en una caja y se envían al consumidor.
El embalaje para la cantidad requerida de lápices se imprime en Novosibirsk. Viene en forma plana, por lo que primero se le da volumen. Luego, a través de máquinas de recolección, se dispone la cantidad requerida de lápices en un esquema de color determinado. Una máquina especial le permite recolectar un conjunto de doce colores. Al final, los lápices se colocan en cajas.
Cuando se le preguntó si la fábrica, siguiendo el ejemplo de las empresas chinas, planea cambiar a la producción de lápices de madera o plástico más baratos, Anatoly Lunin admite:
Pensé en tratar de hacer un lápiz económico con álamo de baja calidad, pero esta es una tecnología diferente y dejé que los chinos lo hicieran. Estoy más interesado en el tema de aumentar el rendimiento útil mejorando la calidad del procesamiento de la madera. Y desde el punto de vista de la ecología, es mejor producir algo a partir de materias primas renovables. Un lápiz de plástico nunca se pudrirá y uno de madera se descompondrá por completo en unos pocos años.
Aquí hay un poco más de la serie cómo se hace: aquí y aquí. También cómo se hace en gifs, y El artículo original está en el sitio web. InfoGlaz.rf Enlace al artículo del que se hace esta copia -
Hay dos tipos principales de lápices: lisos y de colores. Un lápiz simple tiene una mina de grafito y escribe, según la dureza del grafito, en gris, de claro a casi negro. Los lápices simples difieren en la dureza del plomo, que se indica con las letras M (o B en la versión en inglés): suave y T (o H), duro. Normal: un lápiz duro y suave está marcado con las letras TM o NI (a veces también se indica con la letra F). Esta marca se aplica al cuerpo del lápiz. Si el lápiz no está marcado de ninguna manera, significa que es duro-blando. Los lápices de colores también los hay de varios tipos: de colores clásicos (una cara y dos caras), cera, pastel, acuarela, etc.
A pesar de que un lápiz de grafito se denomina popularmente "simple", la tecnología para su producción es mucho más complicada que la tecnología para fabricar lápices de colores, ya que, a diferencia de estos últimos, requiere una cocción adicional.
La mina de los lápices simples está hecha de arcilla blanca: caolín y grafito, y el núcleo de los lápices de colores consiste en caolín con pigmentos de color. Además, los propios pigmentos pueden ser tanto sintéticos como naturales. El lápiz óptico, que incluye ingredientes naturales, es más cómodo de usar, proporciona una aplicación suave, brinda colores saturados brillantes que no se desvanecen incluso bajo la luz solar directa. Se añaden emulsiones especiales a la mina de los lápices acuarelables, que se disuelven al contacto con el agua, creando una capa uniforme de pintura sobre el papel, el llamado efecto acuarela.
Las minas de lápiz pastel se fabrican prensando pigmentos naturales y aceite de linaza. Y la composición del lápiz óptico de los lápices de cera como astringente incluye, como su nombre lo indica, cera. Crea una fuerte sujeción en la mina, deja una amplia estela aceitosa y proporciona un mejor deslizamiento sobre el papel.
El proceso de producción de lápices con funda de madera está totalmente automatizado y consta de varias etapas: la fabricación de la aguja, las tablas, la unión de los componentes y el procesamiento de las piezas de trabajo. En primer lugar, la mina de los futuros lápices está hecha de una mezcla de arcilla y grafito. Las proporciones de los componentes en la etapa de mezcla de grafito y arcilla determinan la dureza del futuro plomo. Cuanto más grafito se añada a la mina, más blanda será su estructura. Si en la mina predomina el caolín, el lápiz será más duro.
La arcilla se limpia previamente. Para hacer esto, la materia prima primero se tritura en trituradoras, luego se mezcla con agua tibia en molinos especiales. La arcilla diluida en agua se vierte con vidrio líquido para eliminar las impurezas: arena, etc. Luego, se agrega grafito a la arcilla, según la receta, y un aglutinante, que se hierve del almidón.
La masa del núcleo debe estar a cierta temperatura y humedad. La más mínima desviación de la norma provocará daños en las materias primas. Por ejemplo, si la mezcla se seca, se volverá demasiado dura, lo que puede dañar el equipo. La "masa" cuidadosamente amasada de grafito y arcilla cae en una prensa de tornillo. Allí se moldea a través de rodillos con tres huecos diferentes. Como resultado de este procedimiento, la masa se tritura, se vuelve homogénea, se eliminan las burbujas de aire y el exceso de humedad. El grosor de la masa con cada reprocesamiento disminuye gradualmente, de 1 mm a 0,25 mm.
Luego, la masa se pasa a través de un troquel con agujeros, después de lo cual se convierte en los llamados "fideos". Se forma en cilindros, de los cuales se exprime una varilla de la longitud y el diámetro requeridos en una prensa. Las varillas deben estar secas. Se realiza en armarios de secado con rotación continua durante 15-16 horas. El contenido de humedad de la varilla terminada no debe exceder el 0,5%. Después del secado, las varillas se calcinan en crisoles especiales en un horno. Durante el proceso de cocción, el aglutinante se quema en el núcleo y la arcilla sinterizada forma el esqueleto de la aguja.
Además de la proporción de arcilla, el grado de dureza del lápiz acabado también se ve afectado por la temperatura y duración de la cocción, así como por los componentes que componen el llamado baño de engorde. La cocción del plomo, según la gradación deseada, se realiza a una temperatura de 800 a 1200 grados centígrados. Después de la cocción, las varillas se colocan en un baño de grasa especial. Como resultado de esta operación, los poros que se han formado en el grafito después de quemar el aglutinante se llenan de grasa, estearina o cera bajo presión a una temperatura determinada.
A veces, las grasas comestibles y de confitería, así como los aglutinantes adicionales (por ejemplo, a base de almidón), se pueden usar como materias primas. La elección de la sustancia que se utiliza para engrasar depende de la dureza de la varilla. Por ejemplo, la grasa de confitería se usa para lápices de mina blanda y la cera se usa para mina dura. La estearina para engrasar se utiliza para la fabricación de plomos de dureza intermedia (por ejemplo, hard-soft). Las varillas de gran diámetro se producen en prensas verticales para mampostería.
Las minas de lápices de colores se fabrican de forma algo diferente. Incluyen pigmentos, cargas, aglutinantes y agentes de engorde. La arcilla (caolín) es la principal materia prima. Se le agregan pigmentos, astringentes y, en algunos casos, aditivos grasos. Cada fabricante tiene su propia receta para hacer cables, que se mantiene en un gran secreto. Muchas fábricas usan otros aditivos, incluidos tintes, rellenos naturales, ceras y aglutinantes a base de celulosa.
Después de mezclar todos los componentes, se extruye la mezcla mediante una prensa, obteniéndose a la salida las varillas del diámetro deseado. Se cortan en trozos de una longitud predeterminada y luego se secan a temperatura ambiente. Como mencionamos anteriormente, solo se endurecen las varillas de grafito. Los núcleos de los lápices de colores no se someten a un tratamiento térmico, porque bajo la influencia de altas temperaturas, los pigmentos de color se destruyen (si hablamos de componentes de origen natural) o cambian significativamente de color (esto se aplica, en primer lugar, a los componentes inorgánicos).
En el paso de añadir grasa, que da una marca de color y mantiene las partículas coloreadas en el papel, se pueden utilizar dos tecnologías diferentes: la denominada "preparación" en frío o en caliente. Con la preparación en frío, se agrega grasa a la mezcla durante la mezcla de los componentes. Como regla general, esta tecnología se utiliza en la producción de lápices económicos de calidad media, cuya mina consiste en pigmentos orgánicos que, a su vez, están contraindicados a altas temperaturas.
La preparación en caliente se realiza inmediatamente después del secado de las varillas. Como resultado de este procedimiento, los cables se humedecen en grasa caliente. Este método se utiliza en la producción de lápices de arte de calidad (especialmente acuarelas). La composición de tal baño es uno de los principales secretos comerciales de la fábrica, pero, en cualquier caso, contiene grasas orgánicas de alta calidad (por ejemplo, aceite de coco o de girasol).
Todos los lápices de colores se dividen condicionalmente en escuela (de alta calidad, económico y barato) y arte. Estos últimos son de altísima calidad y buenas propiedades colorantes. Pero, en cualquier caso, independientemente de la categoría de precio, las barras de lápices, tanto simples como de colores, deben pasar por varias etapas de control de calidad, a menos que, por supuesto, la empresa fabricante se preocupe por su reputación.
Simultáneamente con la producción de varillas, también se producen estuches para lápices. El cuerpo del lápiz está hecho de varias especies de árboles, lo que determina la calidad del producto terminado. Entonces, por ejemplo, la madera de aliso y álamo se considera de baja calidad. Para lograr una calidad de cuerpo satisfactoria, este material requiere un procesamiento costoso, que los pequeños productores que eligen dicha madera no pueden permitirse. La madera de tilo se considera satisfactoria en calidad. Se utiliza con mayor frecuencia para la producción de lápices escolares de bajo costo. La madera de pino, jelutong y cedro (siberiano y californiano) se considera de alta calidad, cara y se utiliza para producir lápices artísticos especiales.
El proceso de fabricación de un estuche de madera para un lápiz consta de varios pasos. En primer lugar, necesitará barras de madera preparadas. Terminan a lo largo de los futuros lápices con tolerancias para el mecanizado y la contracción. Los espacios en blanco de madera se cortan en tablas individuales en una máquina de sierras múltiples y se impregnan con parafina en autoclaves para mejorar las propiedades mecánicas del producto terminado. El grosor de cada tablón es la mitad del grosor del producto terminado. Durante el tratamiento con vapor, las resinas se eliminan de los tablones y la madera adquiere un color marrón claro con un tinte rosado.
Después de eso, las tablas se secan en los "pozos", donde se doblan con una máquina. El método de colocación utilizado permite aumentar el área de la tabla que está en contacto con el vapor caliente. Por un lado, esto optimiza el proceso de producción y, por otro lado, le permite eliminar la humedad de las materias primas tanto como sea posible. Los "pozos" se trasladan a salas de secado, donde permanecen durante 72 horas. Luego se sacan las tablas y se clasifican. Durante la clasificación, se eliminan los rechazos (piezas partidas, tableros aserrados incorrectamente, etc.). Los tableros impregnados con diversas composiciones y secados son clasificados y calibrados por tamaño.
Se hacen ranuras o ranuras para el lápiz óptico en cada tablero, y luego se aplica pegamento PVA de manera uniforme. Después de eso, se ensambla el lápiz: se inserta una mina en una de las dos tablas y luego se cubre con una segunda tabla. En este caso, la varilla en sí no está pegada al tablero, sino que se sujeta debido a la tensión de la "cáscara".
Dado que el diámetro de la varilla es ligeramente mayor que el diámetro de la ranura, la compresión correcta de la tabla en un dispositivo especial, una abrazadera, donde se pegan los lápices, es de gran importancia. De acuerdo con la tecnología de producción, para lápices de cierto tamaño y tipo, se utiliza una presión de prensado diferente. La desviación de los indicadores recomendados conduce a una gran cantidad de rechazos: los lápices simplemente se rompen bajo presión.
Los bloques resultantes ingresan a la línea de molienda, donde se dividen en lápices con cuchillos. El tipo de cuchillo determina la forma del futuro lápiz: facetado, ovalado o redondo. Luego, los lápices casi terminados se envían para su clasificación en una cinta transportadora. Los clasificadores revisan cada lápiz, identificando y decomisando los productos defectuosos.
Las piezas de trabajo obtenidas como resultado del engaste se cortan a lo largo del lápiz, se nivelan, se lijan, se impriman y se cubren con pintura y barniz. La superficie del lápiz se abre con pintura y barniz mediante dibujo (extrusión) y sus extremos, mediante inmersión. En el primer caso, se pasa el lápiz por la imprimación. Primero, se mueve en una dirección mientras se aplica barniz o pintura, y luego, en el otro extremo de la cinta transportadora, da la vuelta y regresa. Esto ayuda a crear una cobertura uniforme y uniforme.
Los lápices de colores oscuros están cubiertos con pintura al menos cinco capas y barniz, cuatro. En colores claros, el lápiz está pintado con al menos siete capas de pintura y cuatro barnices. Pero idealmente, para que la superficie del lápiz sea uniforme, sin manchas ni "rebabas", el número total de capas de barniz debe ser de al menos siete u ocho (cuantas más capas, más caro es el producto terminado). El número máximo de capas es 18.
La llamada máquina de inmersión se utiliza para colorear los extremos de los lápices. Con su ayuda, el marco con lápices se baja suavemente al tanque de pintura. Pero en algunos casos, no se requiere pintura ni barniz. Por ejemplo, los lápices con cuerpo de cedro salen a la venta sin procesamiento adicional de madera. Se cree que la textura misma del árbol es bastante hermosa y no requiere pintura ni barnizado. La designación de la dureza de la mina se aplica al lápiz mediante estampado en caliente con una cinta de aluminio de color.
Los lápices se venden en dos tipos: afilados y sin punta. Los productos del primer tipo se empaquetan en cajas exclusivamente a mano, y el segundo, manualmente y con la ayuda de equipos especiales automáticos y semiautomáticos. En una máquina semiautomática, puede empacar alrededor de 15 mil lápices por turno, en una máquina automática, más de diez veces más. Las máquinas empaquetan cajas de seis o doce lápices cada una. La capacidad de la empaquetadora de lápices es de 350-550 paquetes por hora en promedio.
Por lo tanto, la calidad y, en consecuencia, el costo del producto terminado se ven afectados por la observación exacta del proceso tecnológico en la producción de la aguja y el cuerpo y durante el montaje. El núcleo del lápiz debe ubicarse estrictamente en el centro del cuerpo. Si el centrado del lápiz está roto, al afilarlo se cortará de manera desigual y será imposible dibujar con un lápiz de este tipo.
A la hora de afilar un lápiz, también es importante el tipo de madera que se utilice. El material de mala calidad se desmorona y la madera de tilo, pino o cedro da astillas uniformes y limpias al afilar el producto. Gran importancia tiene un doble encolado de alta calidad de la aguja. Protege la varilla de la deformación dentro de la carcasa. Tal lápiz no tiene miedo de caer incluso desde una gran altura. La "regla de las ocho capas" proporciona no solo la apariencia estética del producto hecho de aliso, tilo o álamo, sino que también protege contra las astillas. Y, por supuesto, la seguridad de los materiales utilizados en la producción es de particular importancia, desde la madera hasta la pintura y el barniz. En particular, solo se utiliza barniz a base de agua seguro para la producción de lápices.
El costo total del equipo necesario para la producción de lápices y lápices de colores comienza en 2,5 millones de rublos. Esto es lo que costará la línea usada más barata (muy probablemente, en una configuración incompleta). Agregue a esto el costo de alquilar locales de producción (al menos 50 metros cuadrados para una pequeña producción), pagar las facturas de servicios públicos y los salarios de los empleados.
Para trabajar en la producción de lápices, se necesitarán los siguientes especialistas: un calibrador de tabletas, un sacapuntas de lápices, varillas y palos, un recolector de lápices y varillas, un tintorero de lápices, un operador de máquina de impresión, un operador de una máquina automática línea de producción de lápices blancos, un quemador de barras de grafito, un operador de máquinas ensambladoras de lápices, un operador de línea de laminación, un operador de mezcladores de dispersión para la preparación de la masa central, un terminador de lápices en una máquina automática, una prensa de bloques de lápices, una prensa de núcleos, una impregnadora de cartón de lápices , impregnadora de núcleos, trituradora de masa de lápices, desenrolladora de núcleos, cortadora de hilo de núcleos, mezcladora, clasificadora en la producción de lápices, secadora de núcleos, batidora, trituradora de varillas, estampadora de lápices. Por supuesto, la cantidad exacta y los tipos de especialistas que se requerirán para trabajar en la fábrica dependen del tamaño de la producción, el surtido, las tecnologías utilizadas y el presupuesto.
Los productos terminados se venden, por regla general, a través de empresas mayoristas. Los lotes de lápices producidos son demasiado grandes, por lo que no es práctico para los fabricantes trabajar directamente con las cadenas minoristas.
Es difícil nombrar el período de recuperación exacto para el negocio de fabricación de lápices. En primer lugar, dependen del volumen de producción y del capital inicial inicial. Además, durante la primera vez, lo más probable es que todas las ganancias se inviertan en promocionar sus productos en el mercado, ya que la competencia entre los fabricantes de lápices y lápices de colores es muy alta (especialmente entre los fabricantes occidentales, con los que las fábricas nacionales aún no pueden competir en términos de la calidad de sus productos). sus productos). El período mínimo de recuperación, según algunos datos, es de 2 a 3 años (para una pequeña empresa).
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