Historie vynálezu grafitových tužek zanechává své kořeny v vzdáleném šestnáctém století, kdy anglické pastýři nalezené v zemi poblíž jejich vesnice podivnou černou mši, která velmi připomínají uhlí, ale z nějakého důvodu nechtěl vůbec hořet . Brzy nový materiál stále nalezený aplikace - tenké hole začaly dělat z něj, což by mohlo být použito pro kreslení, protože oni zanechali dobré jasné stopy na plátně nebo papíru. Tyto tyčinky však nebyly rozšířené, protože byly velmi nepraktické: často zlomili prsty. Všechno se změnilo pouze v případě, že v roce 1863 v Německu bylo učiněno první dřevěnou tužkou na světě, z nichž forma byla téměř beze změny v posledních staletích a byla zachována do současnosti.
Jak udělat tužky
Proces výroby v moderní továrně tužkou se skládá z několika desítek jednotlivých technologických operací. Pro výrobu jedné tužky se používá asi sto druhů různých spotřebního materiálu, a čas, který trvá nejméně deset dní.
Co udělal tužku
Hlavní materiály pro výrobu tužek jsou grafit, hlíny, barevné pigmenty a polymery. Všechny jsou používány pro výrobu "srdce" tužka - jeho psací tyč.
Druhá, ne méně důležitá složka každé tužky je dřevěná skořápka, spolehlivě chrání tyč před mechanickým poškozením a naše ruce jsou z grafitového prachu. Ne každý dřevo je vhodný pro takový zodpovědný případ. Tužky jsou vyrobeny pouze z olše, limetek, borovic a cedr.
Jak vyrobená tužkou: výroba tužkou
Výroba jakékoliv tužky začíná na pila, kde jsou kulatiny očištěny z kůry a od nich dělají dřevo. Dále se dřevo rozřezává krátkými kousky, z nichž každý je pak řezán na prkno dané tloušťky.
Deska tříděná, nestandardní odmítnutá, shromážděná v balení vhodný a naložte je do autoklávu. Tam jsou prkna konečně sušena a pak impregnovány parafínem.
Tabulka připravená tímto způsobem přejdete na další workshop, kde se procházejí komplexním strojem, který současně rozplývá jejich povrch a vytváří paralelní a dlouhé a dlouhé drážky na jedné straně. Tyto vybrání budou následně položeny pruty budoucích tužek.
Mezitím v jiné workshopu jsou již vyráběny psaní prutů. Udělejte je ze směsi grafitu a hlíny, které jsou rozdrceny do nejjemnějšího prášku. Pak se prášek smísí s vodou a tvar tyče, mačkání výsledného "těsta" přes tenké otvory vyrobené ve speciálním razítku, asi stejně jako špagety. Pak se polotovary suší, po kterých jsou pečené při teplotě asi o tisíce stupňů ve speciální elektrické peci.
Po žíhání jsou tyče impregnovány tukem. To se děje tak, že později mohou být tyče napsány.
Připravené tyče jsou poslány do montážního obchodu, kde je stroj položí do již vyřezávaných drážek v tabulce, a pak nahoře položí druhé mazané lobby lepidlem takovým způsobem, že okraje drážek V horních a dolních částech se přesně shodují. Výsledná tužka "sendviče sendviče" jsou složeny do stohů a utáhněte je svorkami tak, aby lepidlo "popadl" a obě poloviny se s nimi přilepily.
Stohy se suší několik hodin při teplotě 40 stupňů, pak se svorky odstraňují a navíjejí na stroj, který je již rozdělen do samostatných tužek. Stejným způsobem, tužky poskytnou obvyklý kulatý nebo šestihranný tvar pro nás a jemně vyschnout konce.
Připraveni "nahí" tužky po tom jít do malování. Tak, že nové tužky byly hladké a lesklé, jsou natřeny více než jednou a tři a někdy i někdy čtyři, a pak je několikrát pokryté lakem. V malířském obchodě na tužkách se uplatňují označování a logo společnosti.
Světlé, lesklé, vonící čerstvé barvy tužky jsou transportovány do plnicího obchodu, kde jsou stanoveny na lepenkové krabice, které jsou pak baleny ve velkých zásuvkách a zaslány do obchodů.
Každý z nás od raného věku dělá kreativitu, nebo ve školních lekcích čelí takovým předmětem jako tužka. Nejčastěji se lidé vztahují k němu jako něco obyčejného jako jednoduchá a užitečná věc. Ale jen málo lidí přemýšlel, jak obtížný byl technologický proces jeho výroby složen.
Mimochodem, při výrobě tužky prochází přes 83 technologických operací, přičemž jeho výroba se používá 107 typů surovin a materiálů a výrobní cyklus je 11 dní. Pokud je to vše, stále se dívat ze strany celého řady výrobků, kreslí komplexní zavedenou produkci s pečlivým plánováním a kontrolou.
Aby bylo možné vidět proces výroby tužek s vlastníma očima, jdeme do továrny Krasin Moskva. To je nejstarší výroba tužkou v Rusku. Továrna byla založena v roce 1926 s podporou vlády.
Hlavním úkolem vlády byla odstranění negramotnosti v zemi, a pro to bylo nutné k dispozici papírenské příslušenství. Po kolapsu Sovětského svazu, Továrna Krasina zůstala jediným výrobcem tužek v území CIS s plným výrobním cyklem. To znamená, že všechno se provádí v továrně - od Griffela na finální produkty - tužky. Pojďme se blíže k procesu výroby tužek.
Pro výrobu tužek, továrna přichází speciálně zpracovávaná a položená prkna z lindenu. Ale než se zapojují, musíte udělat psaní tyčí.
Pojďme do výrobce tužkových tyčí. Psaní tyčí jsou vyrobeny ze směsi hlíny s grafitem. Příprava požadované směsi začíná takovými technologickými zařízeními, kde je vyrobeno mletí hliníku. Broušení hlíny v dopravníku je odeslána do další části výroby.
Další stránka má speciální mlýny, kde je hlína nejmenší broušení a smíšené s vodou.
Zařízení pro přípravu směsi hlíny s grafitem. Směs pro budoucí tyče se zde zbavit nečistot a je připravena pro další zpracování.
Stojí za zmínku, že při výrobě Griffela se používají pouze přírodní látky, což umožňuje zvážit výrobu, je šetrné k životnímu prostředí. Instalace pro lisování směsi. Z získaných polotovarů dostávají tyče. Ve skutečnosti není odpad z výroby, protože je používají znovu.
V této oblasti výroby se získají samotné tyče, ale tak, že budou v tužce, bude se konat řada technologických operací.
Technologie přijímání samotných prutů - podobá se vytlačování. Opatrně připravená a smíšená hmota je stlačena speciálním razítkem s otvory.
Poté jsou mezery pro psaní prutů umístěny ve speciální nádobě.
A suší se ve skříni 16 hodin.
Poté jsou tyče pečlivě tříděny ručně.
Vypadá to jako na pracovišti na třídění prutů. Jedná se o velmi komplikovanou a pečlivou práci. Kočky spí za desktopovou lampou.
Po třídění tyčí jsou kalcinovány ve speciální skříni. Teplota žíhání se pohybuje od 800 do 1200 stupňů Celsia a přímo ovlivňuje koncové vlastnosti tyče. Teplo tužky závisí na teplotě, která má 17 gradací - od 7N do 8V.
Po žíhání jsou tyče pod zvláštním tlakem a teplotou naplněny tukem. To je nezbytné, aby jim poskytlo potřebné vlastnosti psaní: intenzitu funkce, snadnost posuvné, kvality ostření, snadnost vymazání s gumou. V závislosti na požadované hodnotě tvrdosti tyče lze aplikovat: Salomy, cukrářský tuk nebo dokonce včelí a karnábový vosk.
Výstupní produkty výroby tyče.
Poté pruty spadají na montáž. Zde na těchto strojích připravila stůl pro tužky. Pijí drážky pod instalací psacích tyčí.
Řezací část stroje táhne drážky v lebce.
Schémata automaticky jdou do takového klipu.
Poté, na druhém, tyče naskládané předem připravené desky.
Po pokládání poloviny lebek lepidlo lepidlo PVA, a oni jsou ponecháni pod tiskem. Podstata této operace je, že samotná tyč není lepen na kůži. Jeho průměr je větší než průměr drážky, a aby byl design, který má být uzavřen - je nutný lis. Rod bude uchovávána v dřevo, která není na úkor lepidla, ale díky napětí dřevěné skořápky (speciálně vytvořené v konstrukci designu tužky).
Po vysušení se obrobek shromáždí speciální frézy do samostatných tužek.
Tužky se postupně zhroutí pro několik cyklů zpracování.
Na výjezdu, hotový, ale ne malovaný tužky.
Již v této fázi je položka tužka v důsledku typu profilu řezného řezačky.
Vedle speciálních linek prochází chladicí kapaliny povrchu tužky. Když malování, tužky aplikují smalty vyrobené na samotné továrně. Tyto smalty jsou vyrobeny z dobře bezpečných komponent.
Linka na malířských tužcích.
Myslím, že v obchodech jsme viděli dárkové tužky malované barevnými rozvody. Ukazuje se, že jsou tak malovaní, platí celou speciálně vyvinutou technologii. Zde je malý fragment procesu jejich obrazu.
Při návštěvě malířského obchodu jsem měl šanci vidět stranu tužek pro doručení vlády Ruské federace nového vzorku. Špička tužky symbolizuje naši státní vlajku. Tužky budou suché ve zvláštním technologickém rámci. Pravidelnost řádků vypadá velmi neobvyklé a přitahuje.
Po malování jsou tužky položeny na večírku, aby poslali na následující části továrny.
Podívejte se na tisíce tužek namalovaných na firemní firemní technologii, dává velkou radost. To je velmi neobvyklá podívaná.
Technologická úprava povrchu.
Skříňka pro skladování známek. Zde jsou známky pro celý sortiment výrobků.
V případě potřeby před balením tužky jsou naostřeny na speciálním stroji. Foto ukazuje mezilehlý stupeň ostření.
Byl jsem zasažen rychlostí stroje. Tužky padly do palety s nepřetržitým prouděním. Okamžitě si vzpomněl na všechny osobní neúspěšné pokusy o ostření tužek. Z těchto vzpomínek, tento stroj začal inspirovat ještě respekt.
Továrna produkuje takové zajímavé tužky oválných tvarů používaných ve stavebnictví a opravách.
Pole uložených tužek vypadají velmi neobvyklé a přitahují. Nikde jinde nikde.
Na pozemku obalových tužek jsou tříděny a fasciatující ručně. Zvláštní atmosféra zde vládne. Lidé pracují tiše a tiše. Mnoho pracovníků má v továrně během 40 let nepřetržitou pracovní zkušenost.
Továrna má vlastní vybavenou laboratoř, která zažívá produkty během celého výrobního cyklu a práce nových výrobních technologií. Snímek je amcer zařízení pro určení odporu na toku psaní tyčí.
Před odjezdem jsem šel do místnosti s demonstračními stojany továrních výrobků. Znak továrny způsobuje nějakou nostalgii. Koneckonců, tyto tužky jsou známy každému z nás od dětství.
Továrna produkuje několik produktových řad. Profesionální série tužky pro umělce, dekoratéři a návrháři.
Vzorky tužek dodávaných vládou Ruské federace. Pro návrh tužek je vybráno kresba pod barvou standardních malachitových stolních zařízení ruské vládní pracovníky. Ale kromě toho mají jiné rozdíly od běžných tužek: Za prvé, jejich forma je vyrobena s maximálním zvážením ergonomie ruky dospělého muže, a navíc používají speciální linku typu "luminograf" pro označení Pole a v deníku, to nesmírá ručně, ale je dobře vymazána gumou bez poškozeného papíru.
Tužky pro inženýrské kreslení:
Originální výrobky suvenýrů.
Návštěva továrny byla velmi fascinující a informativní. Bylo pro mě velmi zajímavé vidět, kolik originálních technologií a práce je vloženo do výroby, by se zdálo, že takový jednoduchý předmět jako tužka.
Chci vyjádřit svou velkou vděčnost hlavním technologovi pro výrobu přístavu pro pomoc a vysvětlení technologických procesů ve výrobě. Na konci továrních návštěv, její vedení představilo redakčnímu úřadu Ridusu jeho firemních tužek, včetně těch, které poskytují vládu Ruské federace.
V roce 1912 vznikla v dekretu carské vlády, továrna byla vytvořena v Tomsku, kde viděli cedrový stůl pro tužky vyrobené v celé zemi.
Dnes je "sibiřská továrna" jediným výrobcem tužek a tužkových desek ze sibiřského cedrského, jehož dřevo se používá k výrobě tužek nejvyšší kategorie cen.
Jak tužky, obeznámené z dětství z dětství?
Výroba tužek začíná výměnou lesů, kde je uložen připravený cedr. Nyní existuje více než tři tisíce kostek ze dřeva. Regionální orgány pomohly továrně v poskytování materiálu a letos plánuje produkovat asi 85 milionů tužek.
Dřevo, které kupujeme, ne v důsledku varování barbarského, říká Anatoly Lunin, ředitel továrny. - V ohromující většině je to sanitární řez cedr, který již nedává matici. Cedr roste až 500 let, ale kužely na něm se objevují někde až do 250 let, po kterých začíná zemřít, je ovlivněn různým hmyzem. Pokud jej v tomto období sníží, nový cedr bude rychleji růst.
Dokud škrty protokolů podstoupí povinný trénink: Každý protokol je třeba prát, takže plátky Země nebo jílu s kameny omylem nepoškodily pily. Za tímto je strom s výměnou lesů umístěn a udržován ve speciálním bazénu s teplou vodou. V létě se zde koná dlouho, až do dvaceti minut, ale v zimě je to přihlášení v bazénu, dokud se nestará - to může jít na tři hodiny. A po 369 hodinách nebo 16,5 dny a 26 různých technologických operací od log, hotové tužky se vypnou.
Na pily z protokolů existuje takový bar:
Výroba dřevěné tužky je extrémně náročná na kvalitu materiálu, pouze čisté přímé dřevo je v případě. A pokud pro tesařské výrobky, přítomnost takových defektů, jako například uzly, ne katastrofální, pak tužka z takového stromu již není provedena. Proto říci předem, kolik tužek bude z jednoho baru, je velmi obtížné.
Aby se snížila množství odpadu, společnost hledá různé způsoby, jak zvýšit hloubku zpracování dřeva. Jedním z těchto metod je rozšíření sortimentu. Takže z talíře, která není vhodná pro výrobu tužky, plánovat zřídit uvolnění dřevěných obalových hádanek pro děti a peníze z můry. Něco se přejde na výrobu krátkých tužek, jako pro obchody IKEA, a součástí produkovat takové dřevěné špejle:
Výsledná tyč dřeva je vyříznuta do krátkých segmentů, z nichž každá je pak rozpuštěna o deset zkahek. Takže všechny dory jsou stejné, musí kalibrovat. K tomu jsou řízeny speciálním strojem. Na výstupu z něj mají prkna stejnou velikost a přísně kolmou tvář.
Pak jsou kalibrovaná prkna umístěna v autoklávu. Ve svém vzhledu se podobá barelu, ke kterému je připojeno mnoho trubek různých průměrů. S pomocí těchto trubek může být vytvořeno vakuum v komoře, tlaku čerpadla a dodávat všechny druhy řešení.
V důsledku těchto procesů, pryskyřice obsažené v něm jsou odstraněny a dřevo je impregnováno (impregnováno) s parafínem. K dnešnímu dni není nejjednodušší, ale jeden z nejúčinnějších způsobů, jak zlepšit důležité vlastnosti materiálu a chránit strom před škodlivými účinky životního prostředí.
"Rafinovaný" po zpracování v prkencích tužek autoklávy zůstává úspěšné a pak posílat přímo na výrobu tužky. Na tom je proces tvorby prkno může být považován za dokončen. Takže prkno se stará po zpracování v autoklávu
Základní princip a technologie výroby, protože tužky začaly dělat, nemění, "říká Anatoly Lunin. - Všechny procesy v naší továrně jsou dobře ladicí. Modernizace zařízení je vyjádřena při výměně některých uzlů nebo přechodu na ekonomičtější motory, použití nových fréz. Některé nové materiály přicházejí, změníme něco v přijetí a hodnocení, ale samotná technologie zůstává nezměněna.
Hotový talíř vstupuje do obchodu s bílým tužkou, kde jsou drážky nakrájeny na stroji, kde se pruty pak budou položeny (slovo "bílá" v tomto případě znamená, že tužka v této fázi není dosud barevná). Software se podává na jedné straně stroje, podél způsobu se jejich povrch usmívá k lepení, prohloubení je vyříznuta ve speciálním řezačce. Na středu okraje se tabulka mezer automaticky skládá. Tloušťka leštěné desky s nakrájenými drážkami je 5 mm, která se rovná polovině tloušťky budoucí tužky.
V další fázi prkna, lepidlo do dvojic k sobě navzájem, aby se ukázalo jeden blok tužky.
Stroj plynule slouží první prkno a položí tyče v jeho drážkách. Po tomto, druhý planker, již rozmazaný vodou rozpustným lepidlem, a jemně padá na první z jiného zařízení. Výsledné tužkové bloky jsou upnuty v pneumatickém lisu a utáhněte svorkami.
Pokud je deska v továrně vyrobena nezávisle, pak tyč, většinou kupuje v Číně. Tam začal vyrábět v "suché" technologii, která nevyžaduje vypalování v peci při vysoké teplotě.
Výsledkem je, že náklady na tyč byly tak nízké, že lví podíl výrobců tužkových tužek přešel na takovou tyč.
Aby se Griffelová tužka nerozlomila uvnitř bydlení, továrna používá technologii dodatečného křížení tyče se speciálním lepicím systémem. Po této operaci jsou lepené bloky uchovávány ve speciální sušicí komoře několik hodin.
V komoře je poměrně horký. Horký vzduch je injikován ventilátorem, udržování teploty přibližně 35-40 stupňů. Dřevo je třeba dobře vysušit tak, že později tužka v jednom průchodu je hladká a přijata správnou geometrii. Tužka s "jednoduchým" graphantem je zde nejméně dvě hodiny a barva - nejméně čtyři. Vzhledem k tomu, že barva obsahuje více tučných látek, potřebuje více času na sucho.
Po této době bloky rozebírá, položené v vozíku s indikací všech dalších parametrů a jsou zaslány dalšímu stroji, který je rozdělí na samostatné tužky.
S formou je stroj podobný tomu, který dělá drážky v lyžování, ale má své vlastní rysy. Sochory jsou umístěny v zavazadlovém prostoru.
Projdou dopravními uzly, jsou vyhozeny, vypnou se a na výstupu ukazuje obvyklou dřevěnou tužku, prostě ještě nemalovanou.
Dvojitá frézka, která sdílí bloky, nastaví formu budoucí tužky, což je vše v jednom průchodu. Je od typu řezacího řezného profilu, záleží na tom, jak je tužka šestiúhelník nebo kolo.
V poslední době, továrna zvládla výrobu trojúhelníkové tužky. Ukázalo se, že poptávka po takové formě roste. Kupující přitahuje ergonomii a přirozenost umístění prstů na okrajích, které samozřejmě usnadňuje učení dopisu dětí.
Vedle stroje je desktop desktop. Jeho úkolem je vyřešit tužky vyrobené, vyberte možnost "Vhodné" a oddělit vadné. Vady zahrnují čipy tyče na konci, drsnost, popáleniny dřeva a podobně. Nad stolem visí poznámku s manželskými standardy. V každé tabulce je na stole umístěno 1440 tužek.
Řazené tužky na speciálním výtahu do příštího patra, kde budou malovány.
Barva je zakoupena v suché formě a chována na požadovanou hustotu v laboratoři barviv. Samotná malba se vyskytuje dostatečně rychle.
Zařízení nepřetržitě tlačí lakované tužky k dopravníku. Délka a rychlost dopravního pásu je navržena tak, že tužka vysuší při pohybu na něm.
Po dosažení opačného konce dopravníku se tužky spadají do jednoho ze tří přijímačů, odkud se vrátí k dalšímu povlaku.
V průměru je každá tužka pokryta třemi vrstvami barvy a dvěma vrstvami laku - vše závisí na touze zákazníka. Přehlídky mohou také malovat v téměř každé barvě. Továrna produkuje sady šesti, dvanácti, osmnácti a dvacet čtyři barev. Některé tužky jsou pokryty pouze s lakem.
Po malování jsou tužky zasílány do dokončovacího workshopu. Na tomto místě získají tuto konečnou formu, ve které dosáhnou spotřebitele. Na tužky se aplikuje razítko, guma se nosí a naostřuje.
Metody použití razítek jsou poměrně hodně, ale na "sibiřské továrně", aby to s pomocí fólie různých barev. Tato metoda se nazývá termostatizace. Pracovní část stroje se zahřívá a razítko přes fólii se přenáší do tužky - takže se nerozpadne a bolesti rukou. Samotná razítko může být jakýkoliv, je specificky nařízen gravírováním. V závislosti na složitosti trvá asi pět dní.
Na část tužek, pokud je to nutné, opotřebované gumy.
Poslední operace je ostření. Tužky jsou zvednuty na brusné sukni, na buben a pohybují se vysokou rychlostí. To se děje velmi rychle, doslova v sekundách.
Kromě ostření může být stroj nakonfigurován pro provádění válcování - zpracování reverzního konce tužky pod mírným sklonem. Nyní jsou tužky připraveny k balení, jsou poslány do následující místnosti. Ten tužky jsou shromažďovány v sadě, přeložte do krabice a odešlete spotřebiteli.
Balení pro požadovaný počet tužek je vytištěn v Novosibirsku. Vstoupí do ploché formy, takže zpočátku dává objem. Pak prostřednictvím kompletních strojů je požadovaný počet tužek stanoven v daném barevném schématu. Speciální stroj umožňuje shromáždit sadu dvanácti barev. Na konci tužek ležel na boxech.
Na otázku, zda továrna neplánuje, po příkladu čínských podniků, přepněte na výrobu tužky z levnějšího dřeva nebo plastů Anatoly Lunin přiznává:
Přemýšlel jsem o tom, že se snažím udělat ekonomickou tužku z nízkostupňového osika, ale to je další technologie, a nechat Číňani to udělat. Mám zájem o téma zvyšování užitečné cesty zlepšením kvality zpracování dřeva. A z hlediska ekologie je lepší vyrábět cokoliv z obnovitelných surovin. Plastová tužka se nikdy neotáčí a dřevěné po dobu několika let bude zcela rozloženo.
Zůstane jen přání, že ve věku globální počítače je jednoduchá dřevěná tužka.
Tužka je tak běžná, že se zdá být neobvyklý a jednoduchý nástroj pro kreslení. Aby však bylo možné použít spíše komplikovanou výrobní technologii. Chci říct o tomto malém známém procesu.
Fáze výroby tužek mohou být rozděleny do dvou částí: Výroba Griffela a výroba dřevěné skořepiny, ve které je vložena.
Tužka Griffel je vyrobena ze směsi grafitových prášků a speciální hlíny. Samotný grafitový prášek je vyroben ze stylistické břidlice. Směs grafitu a jílu důkladně smísí s vodou, poté suší, pak se vrhá do prášku a na konci se do tvorby tlusté pasty přidá malé množství vody. Z poměru grafitu a hlíny v této pasty bude záviset na tvrdosti tužky. Čím více jílu - těžší bude tužka. Ale stupeň tvrdosti bude stále záviset na jiném procesu, který budu popisovat níže.
Tato pasta pak vstupuje do speciálního vybavení podobného extrudéru. Grafitová pasta je tlačena přes tváření otvorů razítka a na výstupu můžete vidět tužku. Je však stále daleko od hotového prutu.
Výsledný obrobek Griffelu suší. Pak spalujte při vysokých teplotách ve speciální troubě. Během střelby jsou připojeny grafit a hlína a tyč je vytvrzen. Jak jsem napsal výše, tvrdost tužka bude do značné míry záviset na tomto procesu. Čím vyšší je teplota vypalování - tím těžší bude tužka. Čím menší je hlína v kompozici Griffela a menší teplota pražení - tužka bude měkčí. Jak víte, tužky uvádějí tvrdost nebo anglická písmena nebo Rusy. Angličtina "h" znamená "pevné" a anglicky "b" znamená "měkké". Ruský dopis "T" znamená pevné a ruské písmeno "M" je "měkký". Tam je stále jiný stupeň tvrdosti tužky. Například 2b nebo 2m je dvojná měkkost a 2H nebo 2t - dvojnásobná tvrdost. Celkem je asi 17 stupňů tvrdosti tužky: od 8 m až 8t.
Po vypálení se grafitové tyče zapadají do speciálních dřevěných sochorů budoucích tužek. Tyto sochory jsou dřevěné desky, půl tužky. Jsou vyrobeny zpravidla z Cedr nebo Linden. Toto dřevo je měkké a má vlákna, která jsou vhodná pro výrobu tužek. Z každé takové desky se obrobek získá buď 6 nebo 8 tužek, v závislosti na výrobním standardu. V souladu s tím se v těchto místech rozšiřují 6 - 8 drážek, pro grafitové tužky.
Dále, tyče jsou naskládány v drážkách. Pak je dřevěná deska s tyčy pokryta přesně stejnou deskou shora. Grafitové tyče jsou mezi dvěma dřevěnými deskami. Tyče jsou bezpečně upevněny v dřevěné skořepině dvěma způsoby: buď lepidlem, nebo stlačením dřevěné poloviny budoucí tužky. Polovina sami v obou případech jsou spojeny pomocí lepidla a lisu.
V další fázi výroby se tyto sochory jdou do speciálního stroje, z nichž se frézy mají zuby ve formě poloviny šestihranu nebo poloviny kruhu. Takové tyče se seberou s pruty a zároveň šestihrannou nebo kulatou formu výsledných tužek.
No, teď je tužka téměř připravena! Ale to ještě nemalovalo. Barva dělá speciální smalty. A když je tužka již malovaná, je zde označena výrobcem, stupněm měkkosti tužky atd. Taková ražba je vyrobena pomocí nátěru nebo fólie.
To je tak obtížný výrobní proces, zdálo by se to jako jednoduchá tužka.
Dmitry Dmitry.
Výzkumná práce. Historie tvorby tužky. Grafit. Jaká tužka je lepší?
Stažení:
Náhled:
IV městské vědecké čtení
jim. I.v. Kurchatova
Předmět: Z čeho je tužka vyrobena?
Dmitry Dmitry.
Student 4 "B" třída
Mem "sosh číslo 21"
Vědecký poradce:
Baradacheva i.G.
učitel nejvyšší kategorie
Mem "sosh číslo 21"
Ozersk.
2010.
Úvod …………………………………………………………………3
1. Teoretická část
1.1. Historie vzhledu tužky ....................................... .. .... 5. 5.
1.2. Taiga grafitové pole v Urals ............ .. .... .... ... 6 1.3. Technologie výroby tužkou .................................... 7
2. Praktická část…………………………………………………..8
Závěr ………………………………………………………….… ..10
Literatura ……………………………………………………………….11
Aplikace …………………………………………………………… 12
Úvod
Ne jako malý muž
Ale má srdce
A pracovat po celý rok
Dává srdce.
Píše, když diktovat
Je nakreslen a kreslí.
A dnes večer
Bude pro mě malovat album. (Tužka)
Zdálo by se, že nezávisne pouze pro psaní nebo kreslení!Husa a kovové peří, inkoust a řasenka, kuličkové pero, plstěný pero. Ale stále v batohu prvního srovnávače, umělce a návrhu, účetního a tesařství a na stole, předseda představenstva banky existují vždy několik jednoduchých tužek. Opravdu univerzální věc - píše vždy a všude: v obrácené formě, a v zimě, a pod vodou a ve vesmíru. Tužka v reklamě nepotřebuje. Veletrh. Tužka jako chléb. Není si všiml, když je. A když to není ... v prvních dnech vlastenecké války, továrna továrny na tužku začala produkovat vojenskou, více nezbytnou, zdánlivě produkty - střelivo. A ve městě zmizel tužky. Potvrzení vlády následovalo ne jeden den nezastavit výrobu tužek. Potřeba tužek se neváže a v naší době. Statistiky argumentují, že osoba ročně potřebuje nejméně 10 kusů.
Zajímalo by mě, co:
jedna běžná dřevěná tužka může být vedena řada 56 km dlouhých nebo psát více než 40 tisíc slov;
největší tužkou na světě s délkou 12 metrů, váží 24 středů;
nejmenší tužka na světě je o něco menší než dva centimetry;
více než 14 miliard tužek se vyrábí na světě každý rok - od tohoto množství můžete získat naši planetu 62 krát.
z jednoho velkého stromu můžete udělat přibližně 300 000 tužek.
Zajímalo by nás vědět, které tužky preferují učedníky naší školy, jak se používají, z nichž vědí, ze kterých jsou tužky vyrobeny. Pro tento účel byl proveden průzkum mezi studenty 4, 8 a 11 tříd Mou "Sosh č. 21". (Viz Příloha č. 1) Studenti odpověděli na řadu otázek týkajících se použití jednoduchých tužek. Výsledky jsou zdobeny ve formě grafů (viz dodatek č. 2). Překvapili jsme, že ne všichni studenti vědí, co tužka byla vyrobena. Správně schopný odpovědět na tuto otázku v platové třídě 4 - 3 osoby (10%), ve třídě 8 - 11 osob (50%), ve třídě 11 - 18 osob (90%). Na základě nedostatku povědomí o studentech v této věci jsme se rozhodli tuto práci splnit.
Účel práce: Zjistěte, co je tužka vyrobena.
Úkoly:
studie speciální literatura (zjistit historii vzhledu tužky, jeho výrobní technologie; dozvědět se o oblastí grafitu oblasti Chelyabinsk, způsobu těžby a zpracování grafitu, jeho hlavních vlastností);
proveďte praktickou práci (pozorování výroby grafitů, geodetické studenty, soutěž o nejlepší tužku);
porovnat získané výsledky;
zkontrolujte nejoblíbenější tužku mezi studenty.
Předmět studia:jednoduchá tužka.
Praktický významtento materiál může být použit v ponaučení po celém světě na téma "Minerály Uralu" z tématu "Historie tvorby tužky", hodinu třídy "na pečlivém použití lesa" a další.
Metody výzkumu:
1) popisný;
2. Experimentální;
3) kvantitativní;
4) srovnatelné.
Tužka je takový legrační téma. První nástroj pro psaní, který nám dospělí svěřili. Je jednoduchý a vůbec ne. Vskutku?
A kolik je například roky? A kdysi jste někdy zabírali otázku: Kolik v něm Grimitel věcí? A co se stalo, když tužka nebyla? Z toho, možná a začněte.
1.1 Historie vytvoření tužky.
Kdo a kdy udělal tuto úžasnou položku světu?
Příběh tužky začíná XIV století. Samotná princip je pevná látka, takže tmavá značka na lepenku, pergamenu nebo papíru, byla po dlouhou dobu známa. Kovy byly použity jako psací stroj: Stříbro - pro lidi, olovo, vedoucí - pro ty, kteří se nemohli pochlubit prosperitou. Je to jako psací nástroje, které takové mistři grafiky jako Durer, Wang Dyk a Botticelli dělali náčrt.
Prototypy moderních grafitových tužek se objevily v XVI století. Pak poprvé na písmeno aplikovaného grafitu.
Grafitové pole bylo poprvé objeveno v Anglii, a docela náhodou: pastýři z terénu Cumberland otevřel temnou hmotu v zemi, které byly použity k označení ovcí. Trať z těchto prutů byla jasnější a jasnější než z olověných prutů podobného účelu, široce používané pro psaní a kreslení v těchto letech. Grafit je černý brilantní měkký minerál sestávající z uhlíku. Na dotekgrafit Ženich a dokonale špinavý. Na povrchu snadno dává linku ze stříbra na černou. Tento minerál, jako by charakter přírody určena pro dopis. A jeho jméno pochází z řeckého "Grafo" - píšu. Umělci a obchodníci se brzy nakreslili na tomto materiálu, rychle spuštěni v anglických ulicích obchodování s tenkými deskami a kousky grafitu, začaly produkují tenké poukázané na konec tyčinek a používat je pro kreslení. Grafit se začal aplikovat všude a tak masivně, že vklady začaly rychle sušit. Na základě pořadí královského dvora, grafit mohl být získán pouze několik týdnů ročně, aby nevyčerpal své rezervy. A na konci XVIII stoletíanglický parlament představil nejpřísnější zákaz vývozu drahého grafitu. Pro porušení tohoto zákazu byl trest velmi závažný, až dotrest smrti.
Samozřejmě to bylo velmi nepříjemné použít grafit - ruce byly špinavé! Museli jsme zabalit grafit s lanem, papírem a dokonce jen sevřete mezi kopat.
Myšlenka na reklamaci případu snadno zanechat stopu na papíře, ne obalová ruka, grafit, patří do francouzského vynálezce a podnikatele Nicolas Jacques Conte (1775). Conte vynalezl technologii výroby grafitu narovnaný ze směsi práškového grafitu, sazí, hlíny a vody. Po míchání se směs nalije do dřevěného tvaru a odpaří se voda. Tužky byly vyrobeny ručně. Proto byly náklady na grafitové tužky značné. Takové tužky by si mohly dovolit pouze dvořané vědět.
První tužky byly kulaté sekce. Dnes je těžké si představit, ale vynálezci vynaložili ne jeden desetiletí, aby vyřešili problém válcování tužky ze stolu. Pouze na konci XIX Century Count Lothar von faberkastlehádat, aby se tužkový plášť šestiúhelník -pro stabilnější polohu na nakloněné povrchy pro dopis. Je to autor standardní délky a průměru tužky.
V historii tužky namířila jeho stránku a velký ruský vědec Michail Lomonosov. Koneckonců, tam jsou grafit v Rusku, a strom - a v jednom z vesnic Arkhangelsk provincie, výroba, produkující tužky z grafitu v dřevěné skořepině se objevil.
1.2 Taiga grafitové pole v Uralu.
Mnoho grafitových vkladů je otevřeno v Rusku. V urces se grafitové usazeny nacházejí na okraji G. Zlatoustu a 12-14 km jižně od kyshtyma - Taiga pole. (Viz Dodatek č. 3)
V roce 1939, geologický průzkum strana Ural geologický správu, v čele s Geologem Z.i. Kravtsová, který zkoumal město Kyshtym a v roce 1940, nastavit zásoby krystalického grafitu rudy u jezera Taiga 15 km od Kyshtyma (viz. Viz. Dodatek č. 4) ). Velká vlastenecká válka začala úkolem rychlejšího vývoje vkladů krystalického grafitu. Křišťálový grafit je baterie na bojových letadlech, lodě, tanky. Jedná se o obrněný ocel, těžké ohnivzdorné slitiny, jedná se o surovinu pro vývoj prostředků komunikace: přijímače, vysílače, telefony. Commissar Rada lidí nařídila lidský komisariát stavebních materiálů SSSR, aby okamžitě pokračovali do výstavby grafitové rostliny Taigy. V září 1941, na břehu jezera Taiga v podmínkách deštivého, studeného podzimu a drsné zimy, byla zahájena stavba. Stavitelé, kteří žili ve stanech, soumraku, dočasných kasárnách, vyčistili průmyslovou komunitu, vedli elektrickou linku, postavili případ zpracovatelského závodu, kotelna, jídelny, užitkových obchodů, položených železniční větev, vysuší a namontované vybavení. Současně se stavbou rostliny, technologie získání grafitu byla vypracována. V květnu 1942, oni začali extrahovat rudy, a 27. června 1942 letadlo přistálo na jezeře, jehož posádka vzala na palubu první strany grafitu, dar kyshtym umělců armády a flotily. Během Velké vlastenecké války byl závod jediným podnikem, který dal tisíce tun hodnotných produktů.
Více než 60 let, Uralgraphite Enterprise (viz příloha č. 5) produkoval přírodní grafit pro podniky různých průmyslových odvětví:
Pro metalurgii - výroba kelímek, anti-excrav barev;
Pro strojírenství - elektrody, maziva tepelně izolační materiál, baterie;
Pro výrobu jaderných technologií;
Pro výrobu tužek.
Potřeba grafitu je díky svým speciálním fyzikálním vlastnostem: žáruvzdorné, odolnost kyseliny, vysoká elektrická vodivost, měkkost a plasticita.
Grafitové výrobní a zpracovatelské technologie další: Grafit je těžen v otevřeném v kariéře. Načtuje rypadla a doručena do továrny automobilem Belaz. (Viz Příloha č. 6). Grafite vstupuje do mlýna, kde bude trvat tři fáze drcení. Dále je zde mytí grafitu z nečistot, ve kterém grafit se objeví na povrch a nečistoty jsou spuštěny ke dnu. Grafit shromážděný z povrchu bude suchý, brouší, je klasifikován a zabalen v papírových sáčcích.
Grafitu Taigy byl uvolněn velký počet tužek.
V současné době v důsledku hospodářské krize a velké konkurence se zahraničními firmami, Uralgraphite změní svou výrobu. (Viz Dodatek č. 7)
1.3 Technologie výroby tužkou.
Ačkoli tužka A nazývá se jednoduchý, ale je to spíše technologický produkt. Pro výrobu jedné tužky se provádí přes 80 výrobních operací.
Rod je hlavní pracovní část tužky. Při výrobě tužek se suchý, grafitový prášek smísí s hlínou a vodou. Čím více jíl, tím těžší tužka, více grafite - měkčí styling. V závislosti na množství jílu mají tužkové tyče jiný stupeň tvrdosti - t (pevné), m (měkké), tm (pevné měkké). Po tvorbě ze směsi se pasta pasta prochází tvarovacím lisem, dostat tenké lepkavé lana. Jsou narovnány, řezané velikosti, suší se a posílat do palebné pece. Hotové tyče jsou zasílány továrně továrny.
Při výrobě jednoduchých tužek je důležité vyzvednout vhodné dřevo. Nejlevnější materiál je olše, pak je tam lipen, tropická nebo evropská borovice, Deor je tón, a to buď, pěstování pouze v tropických lesích .. Nejlepší tužky produkují z California Cedar, používáme sibiřské cedrové dřevo.
Proces tvorby tužek začíná výrobou tužkových prken (viz příloha č. 8). Pro zlepšení vlastností dřeva se desky tužky podrobí tepelnému zpracování následnou impregnací parafínu. Při výrobě tužek na tužkových prken, půlkruhové sekce pro tyče. Zpracovaná prkna jsou naskládána v nohou.
Montáž tužek se vyrábí na skiové vybavení. Tyče jsou umístěny v drážce lebek, zavřete je jiným práškem, přičemž se na ně aplikuje vrstva lepidla. Získané bloky tleskají a vydrží určitou dobu v tepelné komoře. Poté jsou konce bloků leštěny na stroji, odstraňování vyčnívajících konců tyčí a nepravidelnosti lepených párů lyžování. Po broušení mají bloky obdélníkový tvar a hladké konce. Závěrečná část výrobního procesu tužkou je frézovací tužky dané formy (kulatý, fasceted) se speciálním řezným nástrojem. Takže tužka je připravena.
Nejméně sedm vrstev barvy by mělo být aplikováno na těleso tužky, jinak "otřepy" jsou vytvořeny na jeho povrchu. Nežtužka Dražší počet vrstev nátěrů je pokryt. Ideálním povlakem je povlak sestávající ze 18 vrstev.
V současné době jsou významné požadavky předkládány výrobě tužek, pokud jde o jejich bezpečnost životního prostředí. Doporučuje se používat vodní laky.
Dnes je pro různé aktivity vyráběny více než 300 druhů tužek. K dispozici jsou tužky pro použití nápisů na sklo, tkanině, celofánu, plastu a filmu. Tam jsou tužky používané v konstrukci a opouštějí stezku na povrchu v otevřeném vzduchu po dobu několika let.
V současné době existuje velké množství firem, které produkují tužky. Myslíte si, kolik podniků v Rusku je obsazeno výrobou tužek? Čtyři čtyři. Dva z nich se nacházejí v Moskvě. Zbývající dva v tomsk a slaveansk.
2. Praktická část.
Podle výsledků průzkumu mezi studenty ve 4, 8 a 11 třídách, Mu "Sosh č. 21" preferencí bylo dáno následujícím tužcilům (viz příloha č. 9):
1. místo - "Designer" Rusko (12 osob)
"Koh-i-noor" Česká republika (12hel.)
2. místo - " Nixon »Rakousko (7ч.)
3. místo - Evoluce Francie (6 osob)
80% studentů uvedených v dotaznících (viz příloha č. 2), že tužky jsou pohodlné, napsané dobře.
Tyto tužky se staly účastníky "Super - tužka" soutěže, která prošla ve třídě 4 "B". Žáci byli rozděleni do 4 odborných skupin, které provedly pozorování a měření. Každá skupina měla jeden zkušební vzorek. Tři soutěžící jsou vyrobeni ze dřeva ("Designer", "Koh i-noor", "Nixon ") a jeden plast ("Evoluce ") a plastové a skořápky a stylus .. Pro čistotu experimentu byli účastníci soutěže (tužky) zabaleny v papíru a číslovaně. (Viz Dodatek č. 10). Všechny tužky měly stejnou tvrdost (tm), standardní rozměry. Výzkumné skupiny byly opatřeny stejným příslušenstvím: pravítko, ořezávátko, guma (viz příloha č. 10) zkoušky byl proveden ve dvou směrech - materiál a skladování byly hodnoceny.
Materiál
Kvalita dřeva, ze které je provedeno pouzdro na tužku, ovlivňuje to, jak budou splněny hotové výrobky a jak snadné budou mít tužky spěchat. Pro tužku je velmi důležité: jaké dřevo je na pohledu, jakou barvu, jak dobře drží stylograf. Kvalita dřeva poskytuje hladké čisté čipy.
Odhaduje se materiál:
1.Colve
2. Hustota.
3. Čipy
Griffel.
Dodržování výrobních technologií ovlivňuje také sílu tyče a jejích spotřebitelských vlastností. Griffel musí mít vysoký stupeň pevnosti, neměl by se rozpadat a by se měl snadno vybavit. Také ve výrobě by technika hnětení směsi pro Griffelu měla být zvláště opatrně udržována, její heterogenita a obsah cizích nečistot může vést k poškrábání papíru při práci s tužkou.
Griffel Checked:
1.Center.Center
2. Rozpadá se při psaní nebo ne.
3. Jak vymazáno gumou.
4. Škrábance při psaní papíru nebo ne.
5. Účinnost (cestující za 5 minut práce).
6. BROOOP.
V průběhu soutěže byly provedeny pozorování a zkušené testy, jejichž výsledky jsou uvedeny v tabulce (viz dodatek č. 11).
1. místo - pencil číslo 4 "evoluce" Francie
2. místo - tužka číslo 3 "koh-i-noor" Česká republika
A tužka na čísle číslo 2Nixon »Rakousko
3. místo - tužka na čísle číslo 1 "návrhář" Rusko
Vítězem byla tužka "Evoluce". Jak si pamatujeme, byla to plastová tužka. Vlastně,v současné době jsou plastové tužky velmi populární. Hlavní výhody plastových tužek jsou jejich malé náklady a absolutní bezpečnost při členění. Na rozdíl od dřevěných analogů nejsou schopny vytvářet ostré hrany na místě v jezdci.
Porovnejte získané výsledky (viz dodatek č. 12). Rozdíl průzkumu studentů a výsledky soutěže se objevil. Jaký je důvod? S největší pravděpodobností volbaŠkoláci a jejich rodiče dřevěných tužekkvůli jejich bezpečnosti životního prostředí. Dokonce i dospělý někdy se chytí na neslušnou lekci - sedí a hlodí tužku. A co mluvit o dětech! 50% studovaných studentů má zvyk užívat tužku (viz příloha č. 2) v ústech (viz Příloha č. 2).
Nicméně, tam mohou být další důvody. V dotaznících, 20% studentů poznamenalo, že si vybrali tužku, vzhledem k tomu, že byl levný, krásný, ukázal se náhodně (viz Příloha č. 2). To znamená, že je nutné studovat ekonomickou stránku otázky (náklady na tužky), jejich design (barva, kvalitní malba) atd. Možná bude tématem mého dalšího výzkumu.
Závěr
Po dokončení práce jsme se dozvěděli, co byla provedena tužka. Tužka je písemná příslušnost z dřevěných tyčí s tyčem ze směsi hliněného hmoty s grafitem (S. Ozhegov "vysvětlující slovník ruského jazyka").
Naše úkoly dokončeny: Po studiu speciální literatury jsme se dozvěděli příběh o vzhledu tužky, jeho výrobní technologie; seznámil se s grafitovým oddělením v Uralech, způsobu těžby a zpracování grafitu, jeho hlavních vlastností; Provedli jsme praktickou práci (pozorování výroby grafitů, geodetické studenty, soutěž o nejlepší tužku).
Tento materiál může být použit v ponaučení po celém světě na téma "Minerály Uralu" z tématu "Historie tvorby tužky", hodinu třídy "na pečlivém použití lesa" a další.
Literatura
Ostré tužky a kreslit, ďábly, psát. Proč? - 2005, № 12
Kulikova R. Ivashka v dřevěné košili. Chitaka - 2008, № 9
Jak stará je tužka? A proč? 2004, № 7
Ilyin M., Segal E. Příběhy o tom, co vás obklopuje. kn. 2 odkud pocházejí věci. M., 1985.
Dietrich A. vojáky. M., 1993.
Kukushkin yu.n. Chemie kolem nás M., 1992.
Zdroje
ru.wikipedia.org. - Free Encyklopedie, článek "pencil"
evolutsia.com. - "Příběh tužky"
shkolazhizni.ru. - Článek "Co dělali náš předkové zápisu-malované?
Dodatek č. 1.
Profesionální profil .... třída.
Máte jednoduchou tužku ve vaší tužce. To:
1.- normální
Auto
Kolo
Šestiúhelník
S gumičkou
Žádná gumička
2. Proč jste si vybrali tuto tužku?
Krásná
Komfortní
Dobré píše
Levný
Ukázalo se, že je náhodou
3. Jaká společnost je vaše tužka? (název)
4. Proč nejčastěji používáte jednoduchou tužku?
Kreslit
Zdůraznit
Chercha.
5. Vezmete si tužku do úst? Hrásáš to?
Ano
Ne
6. Do konce napíšete tužku?
Ano
Ne
7. Proč "ano"?
Komfortní
Dobré píše
Zvykat si
Proč ne"?
Není vhodné napsat malou tužku
Ztráta
Vyhodit pryč levné, není mi líto
8. Znáte tužku?
Ne
Ano
9. Pokud víte, zavolejte, co se používá ve své výrobě.
Dodatek č. 2.
Dodatek č. 3.
Dodatek č. 4.
Dodatek č. 5.
Dodatek č. 6.
