Preduzeća u industriji bakra. Pregled obojene metalurgije

Metalurška kriza nije zaobišla ni tržište bakra. Cijena metala je krajem novembra prošle godine dostigla 4.462 dolara po toni. Ovo je rekordno nizak nivo od kraja 2008. do početka 2009. godine. Početkom ove godine antirekord je oboren za 4.331 dolar po toni. Šta se dogodilo sa tržištem i kako je to uticalo na njegove glavne učesnike?

Svjetsko tržište bakra

Bakar je jedan od prvih metala kojim je čovjek ovladao, što ukazuje na relativnu jednostavnost njegove proizvodnje. Danas je industrija bakra po svom obimu na drugom mjestu među podsektorima obojene metalurgije nakon aluminijuma.

Bakar se isporučuje u rafiniranom obliku i kao koncentrat ili ruda za dalju preradu. Metal se široko koristi za proizvodnju krajnjih proizvoda i legura, uglavnom mesinga i bronce. Zbog svojih mehaničkih svojstava, bakar i legure bakra imaju široku primjenu u raznim industrijama. Prema GFMS Copper Survey, upotreba bakra u industriji je sljedeća:

Prema istom izvoru, na kraju 2015. godine globalna proizvodnja rude bakra iznosila je 19.022 hiljade tona. Glavni proizvodni pogoni koncentrisani su u Južnoj Americi, koja čini nešto više od 41% svjetske proizvodnje. Drugo mjesto zauzimaju azijske zemlje sa udjelom od oko 20%, a na trećem je Sjeverna Amerika sa 14% udjela.

Lider u iskopavanju rude bakra je Čile. Ova zemlja proizvodi oko 30% bakra u svijetu. Drugo mjesto, sa velikim zaostatkom, zauzima Kina. Rusija je tek na sedmoj poziciji.

U proizvodnji rafiniranog bakra situacija izgleda nešto drugačije. Glavne količine su koncentrisane u Aziji, gde se proizvodi više od 51% bakra u svetu. Ključne zemlje proizvođači su Kina, Čile i Japan, u kojima je proizvodnja na kraju 2015. godine iznosila 7.350, 2.688 i 1.467 hiljada tona, respektivno.

U kontekstu razvoja elektronske industrije, energetike, građevinarstva i mašinstva u proteklih pet godina, proizvodnja metala raste u prosjeku 3% godišnje. Potražnja za bakrom ne raste tako aktivno: oko 2,5% godišnje uz konstantno usporavanje.

Tako je nestašica metala nastala 2011. godine prerasla u višak, a aktivno raste od 2013. godine.

To se odrazilo na cijene bakra. Ako je 2011. godine (prema web stranici westmetall.com) prosječna godišnja cijena bakra na Londonskoj berzi metala iznosila 8.821 dolara po toni, onda je 2015. prosječna godišnja cijena bila 5.502 dolara

Glavni razlog pada globalnog tržišta bakra bilo je usporavanje kineske ekonomije, što je dovelo do pada stope rasta tražnje za bakrom u ovoj zemlji. Zbog brzog razvoja građevinarstva, energetike i mašinstva u zemlji, Kina je sada glavni potrošač bakra i pokriva oko 46% svjetske potrošnje. Stoga je usporavanje ekonomskog rasta zemlje značajno uticalo na globalnu potrošnju metala i izazvalo akumulaciju berzi.

Drugi značajan faktor je pad cijena nafte. Cijene metala su u bliskoj korelaciji sa cijenama nafte, jer troškovi proizvodnje metala uključuju značajan iznos troškova za naftne derivate. Tako su pad potražnje u Kini i pad cijena nafte, koji su se desili gotovo istovremeno, postali snažan udarac tržištu bakra.

Ključni igrači

Najveći proizvođači bakra obično se mjere količinom metala koji proizvode. Na kraju 2015. među prvih pet najvećih proizvođača bili su čileanski Codelco, američki Freeport-McMoRan, švicarski dobavljač sirovina Glencore, kao i BHP Billiton i Southern Copper.

Na kraju 2015. godine dinamika proizvodnje dvije najveće kompanije odgovarala je tržišnim trendovima, što se ne može reći za Glencore i BHP Billiton, čiji su proizvodni pokazatelji pali. Pad pokazatelja je prvenstveno uzrokovan inicijativom samih kompanija da smanjenjem proizvodnje suzbiju pad tržišta. Najefikasnija kompanija sa ove tačke gledišta bila je Southern Copper, koja je povećala proizvodnju za 12% u odnosu na rezultate iz 2014. godine.

Uprkos rastu proizvodnje, finansijski pokazatelji ostavljaju mnogo da se požele. Prihodi svih kompanija su značajno smanjeni u 2015. godini zbog izuzetno niskih cijena proizvoda. Najveći pad prihoda, za skoro 26%, pokazao je Freeport-McMoRan. Na drugom mjestu je Glencore, čiji je prihod u diviziji bakra smanjen za 19%, a ukupni rezultat kompanije pao je za 23%. Codelco i Southern Copper doživjeli su najtrajniji pad cijena, s padom prihoda za 15,5%, odnosno 13%.

finansijski rezultati, miliona američkih dolara	Prihod		Neto profit
	2014	2015	2014	2015
Codelco	13 827	11 693	711	-2 328
Freeport-McMoRan	21 438	15 877	-745	-12 089
Glencore	221 073	170 497	2 444	-8 114
Southern Copper	5 788	5 046	1 333	736

Dinamika neto dobiti prati dinamiku prihoda, pa su sve kompanije osim Southern Coppera na kraju 2015. godine ostvarile značajan gubitak. Razlog je smanjenje prihoda kompanije i prodajnih marži zbog niskih cijena bakra. Danas se čini da je najmanja kompanija, Southern Copper, najotpornija na fluktuacije tržišta među svjetskim liderima u industriji.

Profitabilnost	ROS(VP)		ROS(OP)		ROS(PE)
	2014	2015	2014	2015	2014	2015
Codelco	26,87%	15,19%	12,80%	-4,38%	5,14%	-19,91%
Freeport-McMoRan	26,45%	3,13%	0,45%	-84,29%	-3,48%	-76,14%
Glencore	3,04%	2,06%	2,45%	1,32%	1,11%	-4,76%
Southern Copper	50,92%	41,98%	38,58%	28,03%	23,03%	14,59%

Pogledajmo kompanije sa tržišne tačke gledišta. Pošto je Codelco nacionalna korporacija i ne trguje se javno, uzmimo samo Freeport-McMoRan, Glencore i Southern Copper.

Najvrednija kompanija je Glencore, što i ne čudi s obzirom na njen obim i diversifikaciju imovine i proizvoda. Southern Copper je drugi, a Freeport-McMoRan treći. Dinamika pokazuje da se pad negativno odrazio na tržišnu kapitalizaciju svih kompanija. Glencore je pokazao najveći pad.

Na osnovu tržišnih višestruka, Freeport-McMoRan izgleda najatraktivnije u ovom poređenju, s obzirom na njegov najniži P/S omjer. Međutim, ona je jedina među predstavljenima koja već drugu godinu ne ostvaruje dobit. Sa ove tačke gledišta, Southern Copper se ponaša najpouzdanije. Ako problemu pristupimo sa stanovišta dinamike pokazatelja, vidimo da za sve proizvođače omjeri P/S i P/E imaju prilično visoke vrijednosti i mijenjaju se na gore.

	P/S		P/E
	31.12.14	31.12.15	31.12.14	31.12.15
Freeport-McMoRan	1,44	1,94	-	-
Glencore	30,47	11,26	2756,33	-
Southern Copper	3,78	4,33	16,39	29,67

Ruski proizvođači

Najveći igrači na ruskom tržištu bakra su PJSC MMC Norilsk Nickel, holding kompanija Ural Mining and Metallurgical Company (UMMC) i Russian Copper Company. UMMC i Russian Copper Company nisu javna preduzeća, pa pogledajmo Norilsk Nickel u pozadini lidera u globalnoj proizvodnji bakra.

Norilsk Nickel je najveći proizvođač bakra u zemlji, ali obim proizvodnje kompanije je mnogo niži od onih u svjetskim liderima. U 2015. godini Norilsk Nickel je proizveo 369,967 hiljada tona bakra, što odgovara nivou iz prethodnog perioda. Prihod kompanije od prodaje bakra smanjen je sa 2.536 miliona dolara u 2014. na 1.916 miliona dolara u 2015. To ukazuje na direktnu zavisnost prodatih proizvoda od svetskih cena.

Ukupni prihodi kompanije u odnosu na 2014. godinu, kao i kompanije o kojima je bilo riječi ranije, pokazuju negativan trend. Neto dobit Norilsk Nickel-a nije snažno reagovala na pad prihoda, prvenstveno zbog smanjenja gubitaka od kursnih razlika.

Svoju ulogu je odigralo i jačanje američkog dolara u odnosu na rublju, što je doprinijelo rastu profitabilnosti prodaje kompanije, dok je za svjetske lidere ova cifra bila sve gora.

ROS (VP)		ROS (OP)		ROS (PE)
2014	2015	2014	2015	2014	2015
52,19%	55,85%	39,99%	41,04%	16,85%	20,09%

Što se tiče tržišne kapitalizacije, ona je u dolarskom smislu smanjena u 2015. godini, kao i kompanije o kojima je ranije bilo riječi. Ali kapitalizacija u rubljama je porasla zbog uticaja depresijacije domaće valute na aktivnosti kompanije.

Tržišni omjeri pokazuju negativnu dinamiku. P/S i P/E rastu dok se prihod i neto profit smanjuju. Međutim, u slučaju Norilsk Nickel-a, situacija izgleda povoljnija nego kod najvećih proizvođača bakra.

P/S		P/E
31.12.14	31.12.15	31.12.14	31.12.15
1,91	2,33	11,36	11,58

Perspektive razvoja industrije

Oštar pad stope rasta potražnje za bakrom u Kini uticao je na globalne proizvođače. S tim u vezi, očekuje se da će prognoze bakarnih kompanija u pogledu potražnje za njihovim proizvodima biti pesimističnije i stope rasta proizvodnje početi postepeno usporavati. Dugoročno se očekuje pad broja novih projekata i pogoršanje kvaliteta rude, što će doprinijeti značajnom usporavanju rasta proizvodnje. Prema prognozama najvećih banaka i agencija za analizu tržišta bakra, stopa rasta tražnje za metalom, kako kratkoročno tako i dugoročno, ostaće na istom nivou. Kao rezultat toga, očekuje se da će se prekomjerna ponuda metala na tržištu smanjiti, a cijene metala će rasti od 2016.

Slika: photospilka.com

Sadržaj

Uvod 3
1. Opšte karakteristike industrije bakra 4
2. Karakteristike ruske industrije bakra 8
2.1 Sirovinska baza ruske industrije bakra 8
2.2 Analiza savremene industrije bakra u Rusiji i na Uralu 10
Zaključak 15
Reference 17

Uvod

Obojena metalurgija obuhvata vađenje, obogaćivanje i metaluršku preradu ruda obojenih, plemenitih i retkih metala, uključujući proizvodnju legura, valjanje obojenih metala i preradu sekundarnih sirovina, kao i eksploataciju dijamanata. Učestvujući u stvaranju sve kvalitetnijih konstruktivnih materijala, obavlja bitne funkcije u uslovima savremenog naučno-tehnološkog napretka. Jedna od ključnih grana obojene metalurgije je industrija bakra.
Bakar je jedan od prvih metala ljudske civilizacije. Najstariji bakarni predmeti i komadi rude otkriveni su na iskopavanjima ranih poljoprivrednih naselja u zapadnoj Aziji. Legure bakra bile su glavni materijal za proizvodnju oruđa i oružja u bronzanom dobu. Najstarije bronzano oruđe pronađeno u južnom Iranu, Turskoj i Mesopotamiji datiraju iz 4. milenijuma prije Krista. e. U Rusiji je industrija bakra nastala početkom 17. vijeka. Godine 1630-1653. Fabrike Pyskorsky i Kazan izgrađene su na Uralu.
Svrha rada je proučavanje geografije ruske industrije bakra................................... .

Zaključak

U zaključku se mogu izvući sljedeći zaključci.
Po dokazanim rezervama bakra, Rusija je na trećem mjestu u svijetu, iza Čilea i Sjedinjenih Država. Rezerve bakra istražene su u 120 ležišta, od čega se 52% nalazi u ležištima piritnog bakra i bakarno-cinkanih ruda i bakrenih peščara, 45% u ležištima sulfidnih bakar-nikl ruda, 1,3% u polimetalnim rudama, 0,7% u volframu. i molibdena i 0,6% - u kalaju. Oko 1% rezervi bakra istraženo je u nalazištima zlata i željezne rude.
Najveća nalazišta bakra u Rusiji su Oktjabrskoje i Talnahskoje na Krasnojarskom teritoriju (Norilska rudarska oblast, rude bakra i nikla), Gajskoje, Podolskoje i Volkovskoje na Uralu, Udokanskoje u Zabajkaliji.
Uprkos prisutnosti značajnih dokazanih rezervi bakra u Rusiji, stepen njihove industrijske razvijenosti je relativno nizak: eksploatisana ležišta čine manje od polovine svih dokazanih rezervi. Razrada rude bakra u Rusiji odvija se otvorenim i podzemnim metodama.
U Rusiji vađenje i obogaćivanje rude bakra obavlja 13 rudarskih i prerađivačkih preduzeća. Najveću količinu bakra (70-75%) kopaju preduzeća RAO Norilsk Nickel iz ležišta ruda bakra i nikla. Drugi najveći obim iskopavanja bakra (25-27%) su rude piritnog bakra i bakra-cinka, čija su ležišta razvijena na Uralu (Orenburg, Sverdlovsk, Čeljabinsk i Republika Baškortostan) i na Sjevernom Kavkazu (Karačaj-Čerkesija ). Dugotrajan i intenzivan razvoj ležišta bakra na Uralu doveo je do iscrpljivanja baze mineralnih resursa postojećih preduzeća.
Domaće rusko tržište bakra uglavnom je određeno potražnjom dvaju najzahtjevnijih potrošača - elektroindustrije i proizvodnih preduzeća obojene metalurgije (legure, folije, prahovi, itd.). Stručnjaci ocjenjuju da se moderna industrija bakra u zemlji stalno razvija.

Spisak korišćene literature:

1. Vanyukov A.V., Utkin M.I. Kompleksna prerada sirovina bakra i nikla. Čeljabinsk, 1988
2. Proizvodnja topionice bakra – razvoj i perspektive. Alma-Ata, 1978
3. Ekonomska geografija Rusije. /Ed. Morozova T.G. –M.: UNIGI-DANA, 2001.
4. Ekonomska, društvena i politička geografija. Regije i zemlje. /Ed. Lavrova S.B., Kaledina N.V. –M.: Gardariki, 2003.
5. Ekonomska geografija Rusije. /Gladky Yu.N., Dobroskok V.A., Semenov S.P. –M.: Gardariki, 1999.
6. Ekonomska geografija i regionalne studije. /Vavilova E.V. –M.: Gardariki, 2006.
7. Ekonomska geografija Rusije. /Ed. Vidyapina V.I. –M.: INFRA-M, Ruska ekonomska akademija, 2006.
8. www.gks.ru – službena web stranica Rosstata
9. www.raexpert.ru – web stranica RA Experta

Među obojenim metalima po potrošnji bakar je na drugom mjestu, odmah iza aluminijuma. Posjedujući visoku otpornost na koroziju, toplinsku i električnu provodljivost, kao i laku deformabilnost, koristi se prvenstveno u obliku elektrolitskog bakra i električnog provodnika. Značajna količina bakra se koristi u obliku legura. Širok spektar aplikacija određuje stabilnu potražnju na globalnom tržištu. Štoviše, uz neznatno smanjenje upotrebe bakra u nekim industrijama, šire se područja njegove potrošnje, na primjer, u proizvodnji električnih vozila, toplinskih pumpi, uređaja za desalinizaciju itd.

Vađenje rude bakra. Najveće rezerve rude bakra koncentrisane su u Americi (Čile, Peru, SAD, Meksiko, Kanada), Australiji, Kini, Poljskoj, Rusiji, Kazahstanu i Zambiji.

Međutim, još u prvoj polovini 19. stoljeća. Engleska je zauzimala vodeću poziciju u industriji rudarstva bakra (50% svjetske proizvodnje). Ali njegov udio u globalnoj proizvodnji počeo je naglo opadati, ne samo zbog iscrpljivanja rezervi i ukidanja uvoznih dažbina na uvezenu rudu bakra. Već u drugoj polovini 19. veka. Pojavile su se nove države i počele razvijati velika nalazišta bakra (Čile, SAD, Peru). A centar rudarstva postupno se preselio iz Evrope u Ameriku.

Velike promjene u geografiji rudarstva bakra dogodile su se i sredinom 20. stoljeća, kada su zahvaljujući razvoju bogatih ležišta u Centralnoj Africi, Sjevernoj Rodeziji (danas Zambija) i Belgijskom Kongu (Zair, sada Demokratska Republika Kongo) ) su uključene u broj rudarskih zemalja. Vađenje rude bakra u Čileu je nastavilo da raste. Udio evropskih zemalja, iako je i njihova proizvodnja blago povećana, u svjetskoj proizvodnji bakra se konstantno smanjuje.

Uoči Prvog svetskog rata ukupna proizvodnja bakra (po sadržaju metala) iznosila je oko 1 milion tona, pre Drugog svetskog rata je već premašila 2 miliona tona (po sadržaju metala u rudi), 1970. - 6,5, a 2007. - 15 miliona tona.. Dugi niz decenija vodeću poziciju u industriji zauzimale su SAD (1900-1913 - oko 60%, 1937 - 34, 1950 - 32, 1970 - 24%). U 1950-1960. Došlo je do daljeg širenja proizvodnje u Sjevernoj Rodeziji i Belgijskom Kongu, kao iu Kanadi, gdje su razvijena nova nalazišta. Sjeverna Rodezija se popela na drugo mjesto u svijetu, čak ispred Čilea, a ukupno su afričke zemlje proizvodile više bakra od Sjedinjenih Država (iako su 1960. godine i dalje bile vodeće u svjetskoj proizvodnji).

U obojenoj metalurgiji SAD, kao i u zapadnoevropskim zemljama, došlo je do pomaka ka korišćenju ruda niskog kvaliteta (0,8-1,0% bakra u rudi), budući da je kao rezultat intenzivne eksploatacije najbogatijih površinama ležišta rude bakra, prosječni sadržaj bakra u iskopanim rudama se sistematski smanjivao. To je dovelo do promjena u plasmanu rudarstva

unutar zemalja, kao i na određeno povećanje cijene jedinice proizvodnje. Upotreba lošijih ruda ne bi bila moguća bez napretka tehnologije prerade i bez upotrebe složenih metoda za njihovu upotrebu u uslovima naučne i tehnološke revolucije (npr. rude bakra-molibdena u SAD i Čileu i bakar- rude nikla u Kanadi). Postojala je tendencija većeg korišćenja jeftinih (metalima siromašnih) ruda iz ležišta pod kontrolom američkog kapitala u drugim zemljama sveta. Tako je prosječan sadržaj bakra u rudama Konga bio 6,4%, u Sjevernoj Rodeziji - 3,6-3,8%, a plaće radnika u afričkim rudnicima bile su desetine puta niže nego u razvijenim zapadnim zemljama.

Godine 1970. u svijetu je iskopano 6,5 miliona tona rude bakra, a lideri u industriji bili su SAD (24%), SSSR (14%), Zambija (13), Čile (11), Kanada (9%). Istovremeno, ukupan udio tri američke države SAD, Čilea i Kanade iznosio je 44%. 1980-1990-ih godina. Udio zemalja Latinske Amerike (posebno Čilea), kao i azijskih zemalja, nastavio je da raste. Istovremeno, udio istočnoevropskih zemalja se smanjio (iako ne značajno), a udio afričkih zemalja u ovoj industriji se brzo smanjio.

Do početka XXI. V. Svjetska proizvodnja bakra premašila je 13 miliona tona, a opet treba okarakterisati neke promjene u lokaciji preduzeća koja iskopavaju rudu i proizvode koncentrate. Lideri u svjetskoj proizvodnji rude bakra su Čile i SAD. A udio tri američke države (Čile, SAD, Kanada) premašio je 50% svjetske proizvodnje. Istovremeno, udio afričkih proizvođača bakra u Zambiji i DRC-u je prepolovljen u odnosu na 1980-te. Treba napomenuti da su se Indonezija, Australija i Kina pojavile kao glavni proizvođači bakra (Tabela 7.25).

Tabela 7.25

Vađenje bakra (prema sadržaju metala u rudi)

u vodećim zemljama milion tona

						Australija
Jugoslavija

Kraj stola. 7.25

Ukupno
Udio 10 vodećih zemalja u svjetskoj proizvodnji, %

Rude bakra i njihovi koncentrati su mnogo siromašniji metalom od ruda aluminija. Zbog toga je neophodno povezati obogaćivanje rude, pa čak i proizvodnju blister bakra sa lokacijama za iskopavanje rude. Proizvodnja bakra ispiranjem i selektivnom ekstrakcijom raste. S obzirom na politiku ulaganja u globalnu industriju rudarstva bakra na kraju 20. stoljeća, mogu se izdvojiti dva glavna pravca.

Prvo, odvija se razvoj i razvoj jedinstvenih, bogatih ležišta. Tako je 1988. godine u Portugalu puštena u rad nova fabrika bakra Neves Corvo sa projektnim kapacitetom od 400 hiljada tona koncentrata godišnje sa 25% sadržaja bakra (prosečan sadržaj bakra u iskopanim rudama je 0,9%, a u ovom trenutku moj - 7,7%). 1991. godine puštena je u rad fabrika Escondida u Čileu. Tamošnje rezerve rude se kopaju otvorenim kopom, a fabrika dobija rudu sa sadržajem bakra od 2,8%, a godišnja proizvodnja bakra u koncentratima iznosi više od 300 tona.

Drugo, koristi se metoda za ispiranje ruda niskog kvaliteta (sa sadržajem bakra od 0,15-0,5%) uglavnom sa deponija. Najveću primjenu našao je u područjima u kojima se eksploatacija bakra odvija već dugi niz godina (npr. u SAD-u se na ovaj način iskopava do 25% bakra). Troškovi proizvodnje rafiniranog bakra ovom metodom upola su manji od konvencionalne sheme rudarenja, obogaćivanja i pirometalurške obrade.

Topljenje blister bakra. Bakar je poznat čovječanstvu od pamtivijeka. Međutim, industrijsko topljenje

naučio bakar tek s kraja 19. stoljeća. Još uvijek postoji teritorijalni jaz između proizvodnje i potrošnje proizvoda za topljenje bakra. Dakle, čak i 1990-ih. odnos ekonomski razvijenih zemalja i zemalja u razvoju stranog sveta u rezervama rude bakra bio je približno 30:70, u proizvodnji koncentrata bakra - 40:60, blister bakra - 55:45, rafinisanog bakra - 66:34, a u potrošnja rafiniranog bakra ovaj odnos je bio 85 : 15.

Većina svjetske topionice blister bakra (više od 12,5 miliona tona, 2010.) koncentrisano je tamo gdje se i kopa. Ovo se objašnjava relativno niskim jediničnim troškovima goriva u topionicama bakra, kao i relativno niskim sadržajem bakra ne samo u njegovim rudama, već iu koncentratima (15-25%). Iz tih razloga, više bakra ulazi na svjetsko tržište u obliku metala (blister ili rafinirani bakar) nego u obliku koncentrata.

Godine 1950. gotovo sva proizvodnja blister bakra u svijetu bila je koncentrisana u samo 10 zemalja: SAD, Čile, Zambija, Kanada, Zair, Velika Britanija, SSSR, Njemačka, Meksiko, Jugoslavija.

Trenutno svetski lideri u topljenju blister bakra su: Kina (20%), Čile, Japan, Indija, Rusija, SAD, Republika Koreja, Poljska, Australija, Kanada, Kazahstan.

Topljenje rafiniranog bakra. Rafinacija, kao završna faza proizvodnje bakra, nema mnogo veze sa sirovinama. To se provodilo i sada se provodi ili tamo gdje postoji metalurška prerada u specijalizovanim preduzećima, koja se kombinuje sa topljenjem sirovog metala, ili u područjima masovne potrošnje gotovih proizvoda. Istovremeno, postoji grupa zemalja koje obavljaju velike količine kako eksploatacije bakra tako i proizvodnje sirovog i rafiniranog bakra: SAD, Čile, Kanada, Australija, Zambija. Topionica raste iu zemljama u razvoju (Peru, Republika Koreja, Meksiko). Prilično značajna količina rafiniranog bakra proizvodi se u razvijenim zemljama koje nemaju sopstvenu sirovinsku bazu (Japan, Belgija, Njemačka).

Proizvodnja rafiniranog bakra (ukupno primarnog i sekundarnog) u svijetu premašila je 17 miliona tona do 2013. godine. Na prve tri zemlje otpada oko 70% topionice. Vodeće pozicije zauzimaju: Kina, Čile, SAD, Japan, Njemačka, Kanada, Rusija (tabela 7.26). Prema prognozi, proizvodnja rafiniranog bakra u svijetu nastavit će rasti.

Tabela 7.26

Proizvodnja rafinisanog bakra u vodećim zemljama, milion tona

Velika britanija
						Republika Koreja
Australija		Velika britanija				Australija
Ukupno
Udio 10 najboljih zemalja u svjetskoj proizvodnji, %

Međunarodna trgovina industrijskim proizvodima. Potrošnja rafiniranog bakra uglavnom je koncentrisana u zemljama sa visokim stepenom industrijskog razvoja (sa razvijenom i raznolikom elektroindustrijom: Kina, SAD, Japan, Njemačka, Republika Koreja, Italija, Tajvan, koje su najveći potrošači bakra ). Samo na zemlje G7 otpada oko 70% globalne potrošnje bakra. Potražnja za bakrom na globalnom tržištu je generalno na visokom nivou. Posljednjih godina, grupa azijskih zemalja, kao i južnoafričke i latinoameričke zemlje - Brazil i Meksiko, postali su veliki potrošači rafiniranog bakra.

Japan i Njemačka su prepoznati kao najveći uvoznici sirovina iz rude bakra. Većina razvijenih zemalja uvozi prvenstveno blister bakar, kao što je Belgija iz svoje bivše afričke kolonije (danas Demokratska Republika Kongo), ili uvozi rafinirani bakar. Dakle, na svjetskom tržištu već krajem 1990-ih. izvoz rafinisanog bakra činio je više od 50% proizvodnje, uključujući skoro 1 milion tona rafinisanog bakra izvezenog iz zemalja ZND.

Najveći izvoznici rafinirani bakar - Čile, Rusija, Peru, Kazahstan, Japan, Kanada, Australija, Zambija, Poljska. Zemlje izvoznice bakra su 1967. godine stvorile asocijaciju CIPEC, u koju su uključeni Čile, Peru, Zambija i Zair, koja je pokušala da zaštiti svoje interese u svetskoj trgovini sirovinama rude bakra. Kasnije su se ovoj grupi zemalja pridružile Indonezija, Australija, Mauritanija, Papua Nova Gvineja i Jugoslavija. Udio ovih zemalja u iskopavanju rude i proizvodnji blister bakra je veoma značajan, ali je u potrošnji još uvijek mali.

Rusija je, kao i Kazahstan, danas jedan od najvećih dobavljača bakra na svjetskom tržištu. Troškovi njegove proizvodnje u našoj zemlji znatno su niži od svetskog nivoa, izvoz je koristan i za proizvođače i za državu. Ali glavni razlog ostaje smanjenje potrošnje bakra u našoj zemlji 1990-ih, zbog opšteg pada industrijske proizvodnje.

Najveći uvoznici rafinirani bakar - SAD, Francuska, o. Tajvan, Njemačka, Italija, Republika Koreja, Velika Britanija, Japan.

U industriji bakra (kao iu mnogim drugim sektorima obojene metalurgije) ključne pozicije pripadaju najvećim TNK.

(a. industrija bakra; n. Kupferindustrie; f. industrija du cuivre; I. industria de cobre) je podsektor obojene metalurgije, koji objedinjuje preduzeća za vađenje i preradu ruda i proizvodnju bakra. Po obimu potrošnje, bakar zauzima 2. mjesto u svijetu među obojenim metalima (poslije aluminija). Basic jedan broj bakarnih ruda se kopa tokom razvoja ležišta bakarno-porfirnog tipa, bakarno-nikl, bakarno-piritnih i bakrenih peščara i škriljaca; Skarna i kvarc-sulfidna ležišta su od manjeg značaja.
Rude bakra sadrže, pored bakra, gvožđe, cink, olovo, nikl, kobalt, molibden, plemenite metale, cepi, telur, selen, kadmijum, germanijum, renijum, galijum i druge elemente. Stoga pri proizvodnji bakra dobijaju još cca. 20 vrijednih elemenata i sv. 40 vrsta komercijalnih proizvoda: bakar, cink, molibden i olovni koncentrati, flotacijski sumporni pirit, sirovi i rafinirani bakar, zlato, srebro, platina, olovo, kadmijum, bizmut, sumporna kiselina, elementarni sumpor, molibden, rijetki metali, bakar i bakar sulfat, bakar u prahu itd.
Bakar je jedan od prvih metala ljudske civilizacije. Najstariji bakreni predmeti i komadi rude otkriveni su u ranoj poljoprivredi. naselja zapadne Azije (4. milenijum pne). Legure bakra bile su glavni materijal za proizvodnju oruđa i oružja u bronzanom dobu (kraj 4. - početak 1. milenijuma pre nove ere). Najstariji bronzani alat pronađen na jugu. Iran, Turska i Mesopotamija datiraju iz 4. milenijuma pre nove ere. Kasnije su se proširili u Egipat (od kraja 4. milenijuma p. n. e.), Indiju (od kraja 3. milenijuma p. n. e.), Kinu (od početka 2. milenijuma p. n. e.) i u Evropu (od 2. milenijuma p. n. e. BC).
M. p. u Rusiji nastao je u početku. 17. vek Godine 1630-53 izgrađene su fabrike Pyskorsky i Kazansky. B početak 18. vijek Rusija je topila oko 3 hiljade tona bakra godišnje (20% globalne proizvodnje), a do kraja. 18. vijek - 6,2 hiljade tona Niska tehnologija. nivo proizvodnje doveo je do stagnacije i pada M. p. u privredi. 18. vijek Topljenje je vršeno u oknim pećima sa velikom potrošnjom drvenog uglja (do 40% ukupne istopljene šarže), a to znači. gubici metala (cca. 50% sadržaja bakra u rudi). U 1908-12, u vezi sa prelaskom na topljenje pirita sumporastog bakrenog pirita, došlo je do povećanja stope proizvodnje.U 1914-16, najveće topionice bakra su se nalazile na Uralu: Karabaški (godišnji kapacitet preko 7 hiljada tona), Bogoslovski (preko 7 hiljada tona), 3 hiljade tona), Kalatinski (cca 2 hiljade tona). Preostali pogoni bili su male zanatske industrije sa ukupnom talionom od cca. 4 hiljade tona godišnje. 75% preduzeća za rudarstvo bakra bilo je predrevolucionarno. Rusija je bila u rukama stranaca. koncesionari.
Tokom Prvog svetskog rata 1914-18 i građanskog rata 1918-20, preduzeća za vađenje bakra su potpuno uništena. 1922. godine pokrenuta je prva topionica bakra - Kalatinski (danas Kirovgrad). Do 1928. godine obnovljeni su i djelimično rekonstruirani rudnici bakra i tvornice Urala. Tokom predratnih petogodišnjih planova (1929-40) puštene su u rad Krasnouralske, Sredneuralske i Balhaške topionice bakra, Mednogorska fabrika bakra-sumpora i fabrika elektrolita bakra u Pyshmi. CCCP MP je postigao veliki uspjeh u prvim godinama 3. petogodišnjeg plana (1938-40). Do 1940. CCCP je zauzeo jedno od vodećih mjesta u svijetu u proizvodnji bakra. Bo tokom Velikog domovinskog rata. rata 1941-45 M. str koncentrisano na Uralu.
B 1946-60 uz proširenje i rekonstrukciju starih industrijskih objekata. centrima na Uralu, Kazahstanu i Zakavkazju, stvoreni su novi kompleksi sa visokim nivoom tehnologije proizvodnje u Cp. Azija, Sibir, Kazahstan, Kavkaz i jug. Ural, što je omogućilo CCCP da postane jedna od vodećih zemalja u proizvodnji bakra.
Sve rudarstvo i obrađeno M. p. preduzeća su opremljena savremeno tehnologije i napredne tehnologije. Najčešći su razvoji otvorenog koda. Prilikom vađenja ruda koristi se transport. razvojni sistem. U rudnicima se koriste modifikacije rudarskih sistema sa otvorenim čistim prostorom i sistemima podnivoa i podnih pećinskih sistema. Kako bi se smanjili gubici rude, uvode se rudarski sistemi za popunjavanje iskopanog prostora mješavinama za stvrdnjavanje. U toku razrade nalazišta bakra i nikla razvijena je mehanizacija. varijanta razvojnog sistema u horizontalnim slojevima sa zasipanjem. Ha će se pripremiti. radovi koriste visoko produktivne. kompleksi za bušenje i utovar samohodne opreme. Basic zapreminu bušenja obavljaju mašine za bušenje opremljene manipulatorima; Prilikom bušenja bušotina velikog promjera koriste se bušaći uređaji s pneumatskim čekićima za spuštanje u rupu.
Obogaćivanje bakrenih ruda vrši se flotacijom, a uobičajeno je ponovno mljevenje krupnih koncentrata. Uvođenje progresivnih shema kolektivno-selektivnog obogaćivanja pri preradi složenih ruda koje sadrže bakar osigurava selektivnu izolaciju visokokvalitetnih materijala. koncentrati i visok stepen izvlačenja metala. Većina bakra i nikla će se obogatiti. Fabrika radi kolektivnom flotacijom sulfida i naknadnom proizvodnjom koncentrata nikla, bakra i pirotita. U posebnim postrojenjima koncentrat pirotita se dobija magnetnom separacijom. U svjetskoj praksi 80% bakra se topi iz pirometalurških koncentrata. metode. Najčešće korištena shema proizvodnje bakra uključuje: topljenje (uglavnom u reverberacijskim pećima ili električnim pećima), pretvaranje, vatru ili elektrolitičko. rafiniranje. Za potpunije izdvajanje svih metala iz koncentrata bakra, reflektirajuće topljenje se zamjenjuje novim procesima (topljenje u suspenziji kisika, topljenje u tečnom kupatilu). Hidrometalurški Metode proizvodnje bakra koriste se za niskokvalitetne oksidirane i samorodne rude (selektivno otapanje minerala koji sadrže bakar, elektroliza). Procesi autoklava postaju sve češći. Razvoj i implementacija hidrometalurške. šeme i unapređenje prometalurgij. procesi pomažu povećanju integrisane upotrebe sirovina i intenziviranju proizvodnje.
Među stranim socijalistima. zemlje M. p. je razvijen u Poljskoj, Mongoliji, Čehoslovačkoj i Bugarskoj. Proizvodnja bakra u SFRJ i DNRK značajno je porasla.
B kapitalistički zemlje do početka 20ti vijek ukupna proizvodnja rude porasla je na 1 milion tona, a uoči 2. svetskog rata 1939-45. premašila je 2 miliona tona; 50-ih godina - početkom 80s zabeležen je brz rast: za 1950-84 godišnji obim proizvodnje među industrijalizovanim kapitalistima. a zemlje u razvoju porasle su skoro 3 puta i dostigle 6,3 miliona tona.To znači. pomaci su se desili i u postavljanju M. p. Ako u cep. 19. vek Velika Britanija je došla na jedno od prvih mjesta u svijetu po proizvodnji bakra, zatim na kraju. 19 - početak 20. vijeka centar proizvodnje se preselio iz Evrope na sever. Amerika. S početka 60s Postoji dalja ekspanzija eksploatacije rude bakra u zemljama u razvoju, kao iu Kanadi i Australiji (tabela).

Godine 1984., države u razvoju su činile St. 60% sve iskopane rude; povećanje njihovog udjela u proizvodnji bakra u početku. 80s zbog gl. arr. povećanje proizvodnje u Čileu, Periju, na Filipinima, kao i razvoj nalazišta u Papui Novoj Gvineji i Indoneziji.
Podzemna metoda daje 30% ukupne proizvodnje rude, 70% - otvoreno. Trend povećanja udjela površinskog kopanja povezan je sa prevlašću niskokvalitetnih raspršenih ruda bakra u rezervama. B 1980. u industrijalizovanim kapitalističkim zemljama. i zemlje u razvoju poslovale su cca. 80 stvarnih rudnika bakra, 60 rudnika bakra-molibdena i bakra-nikla i 200 rudnika za vađenje polimetala, u kojima je bakar glavna vrsta proizvoda.
K start 80s zbog nacionalizacije preduzeća za rudarstvo bakra u zemljama u razvoju, kao i konkurencije između monopola. udruženja raznih zemlje na udio 8 velikih monopola rudarstva bakra, koji su pola vijeka obezbjeđivali i do 70% svjetskog kapitala. rudarstvo je činilo samo 25% ukupne proizvodnje bakra. C con. 70s vodeće pozicije u proizvodnji bakra počela je da zauzima država. kompanije iz zemalja u razvoju, koje su u poč. 80s pod uvjetom da sv. 30% proizvodnje bakra u kapitalističkoj. svijet.
Do sep. 60s rude i koncentrati nisu igrali stvorenja. uloge u međunarodnom trgovina bakrom. Ha ext. Tržište je dobijalo malu količinu rude od malih kompanija, koje same nisu mogle da izvrše kompletnu preradu sirovina. B 1965-84 svjetski kapitalista. izvoz ruda i koncentrata povećan je skoro 6 puta zbog povećanja kapaciteta topionica u glavnim zemljama. potrošači bakra, kao i rudarske kompanije u zemljama u razvoju, koje često finansiraju stranci. preduzeća o uslovima otplate kredita isporukom svojih proizvoda. Važna karakteristika međunarodnog Trgovina bakrom je formiranje 1967. godine Međuvladinog saveta zemalja izvoznica bakra (SGPEC), koje uključuje Čile, Peri, Zambiju, Zair, Indoneziju, pridružene zemlje: Papua Nova Gvineja, Mauritanija, Jugoslavija. B početak 80s učešće ruda i koncentrata u ukupnom kapitalu. izvoz bakra svih vrsta iznosio je (%): 25-30 (protiv 8 u 1965.), blister bakra - 15-16 (28), rafinisanog metala - 55-60 (64). Basic dobavljači koncentrata bakra (72% ukupnog izvoza u 1984.) su Kanada, Filipini, Papua Nova Gvineja i Čile. Vodeći kupci ruda i koncentrata bakra na svjetskom tržištu su Japan i Njemačka (preko 3/4 ukupnog kapitalističkog uvoza), čija preduzeća za topljenje bakra pretežno posluju. na uvezene sirovine. A. N. Oglobin, G. Z. Giniyatullin, O. A. Lytkina.

• - ...

  Geografski atlas

• - isto što i azurit...

  Prirodna nauka. enciklopedijski rječnik

• - vidi halkoza sočiva...

  Veliki medicinski rječnik

• - ml, greh. azurit...

  Geološka enciklopedija

• - ploča za duboku štampu izrađenu graviranjem na bakru, kao i otisak sa...

  Kratak objašnjeni rječnik tiska

• - vidi malahit...
• - mineral hemijskog sastava 2CuCO3 + Cu2. Nalazi se u pojedinačnim kristalima, češće u obliku druza, agregata, inkluzija i zemljanih. Sistem je monoklinoedarski; kristali su često kratkih stubova ili u obliku stola...

  Enciklopedijski rječnik Brockhausa i Euphrona

• - Od tri metala kovanog novca, bakar je, kao najmanje vrijedan, gotovo uvijek korišćen samo za sitniš, koji je kružio po znatno višoj cijeni od njegove metalne vrijednosti...

  Enciklopedijski rječnik Brockhausa i Euphrona

• - pogledajte članak Obojena metalurgija...

  Velika sovjetska enciklopedija

• - isto što i azurit...

  Veliki enciklopedijski rečnik

• - SZO. Razg. Express Isto kao i Konzervirano grlo. - Pa, vidim da je lice poznato, i što je najvažnije: glas je Jerihonska truba. Nikada nisam video da neko drugi ima tako bakreno grlo! ...

  Frazeološki rečnik ruskog književnog jezika

• - 1. Otključaj Zanemareno Prostitutka. UMK, 54. 2. Prikam. Izraz ozlojeđenosti, razočaranja, iznenađenja. MFS, 12...
• - Jednostavno. Isto kao konzervirano grlo 2. FSRJ, 108...

  Veliki rječnik ruskih izreka

• Rečnik sinonima

• - imenica, broj sinonima: 1 mineral...

  Rečnik sinonima

• - bakar...

  Rečnik sinonima

"Industrija bakra" u knjigama

Po čemu je bakreno posuđe bolje od čelika?

Iz knjige Najnovija knjiga činjenica. Tom 1. Astronomija i astrofizika. Geografija i druge nauke o Zemlji. Biologija i medicina autor Kondrašov Anatolij Pavlovič

Po čemu je bakreno posuđe bolje od čelika? Jedna od glavnih prednosti bakrenog posuđa u odnosu na čelik je činjenica da bakar ubija klice. Prema Billu Keevilu sa Univerziteta Southampton (Engleska), eksperimenti pokazuju da E. coli preživljava na

"Bakarna baka"

Iz knjige Natalije Gončarove autor Stark Vadim Petrovič

„Bakarna baka“ Od samog početka svog porodičnog života, Puškin gradi svoj odnos sa porodicom Gončarov na nov način, a Natalija Nikolajevna drži njegovu stranu. Već 24. februara Puškin, potpuno drugačijim tonom nego ranije, piše djedu svoje žene. Obavještavajući ga o događaju

Bakar, aluminijum ili emajlirani?

Iz knjige Originalni recepti za džem od luka, tikvica, lubenica i cvjetnih latica autor Lagutina Tatjana Vladimirovna

Bakarni krovovi

Iz knjige Popravak i uređenje seoske kuće autor Dubnevich Fedor

Bakarni krovovi Bakar je najtrajniji i ekološki najprihvatljiviji materijal. Tehnologije polaganja bakrenih krovova slične su svim metalnim šavovima. Na primjer, pravokutne trake od bakrenog lima debljine 0,6-0,8 mm ili dijamantski oblici se valjaju ručno ili

BAKAR I NEUpotrebljiv

Iz knjige Tvoj 19. vek autor Eidelman Nathan Yakovlevich

BAKAR I NEKORISNI Puškin Benkendorfu 29. maja 1830. iz Moskve: "Generale. Ponizno molim Vašu Ekselenciju da mi još jednom oprostite na smetnji. Pradeda moje neveste je jednom dobio dozvolu da podigne spomenik carici na svom imanju Polotnjani. Zavod

Zabranjeni Puškin ("Bakarna baka")

autor Razzakov Fedor

Zabranjeni Puškin ("Bakarna baka") U martu 1972. u glavnom gradu je izbio još jedan pozorišni skandal - oko predstave "Bakarna baka". Dramu je napisao Leonid Zorin i ispričala je o kratkom, ali vrlo dramatičnom periodu u životu A. S. Puškina. Akcija

"Bakarna baka"-2

Iz knjige Skandali sovjetske ere autor Razzakov Fedor

„Bakarna baka“-2 Skandali se nastavljaju oko predstave „Bakarna baka“ Moskovskog umetničkog pozorišta. Kako se sjećamo, prvi skandal izbio je prije tri godine kada je ministarka kulture Ekaterina Furtseva zabranila Rolanu Bykovu da igra Puškina. Tada je sam vođa odlučio da igra ovu ulogu.

Industrija građevinskog materijala, šumarstvo i industrija celuloze i papira

Iz knjige Ekonomija SSSR-a tokom Velikog otadžbinskog rata (1941-1945) autor Chadaev Yakov Ermolaevich

Industrija građevinskog materijala, drvna i celulozno-papirna industrija U prvoj godini rata značajan broj preduzeća u industriji građevinskog materijala našao se na teritoriji koju su privremeno okupirali nacistički osvajači. IN

V.2.5. Bakarni krovovi

Iz knjige Country Construction. Najsavremeniji građevinski i završni materijali autor Strašnov Viktor Grigorijevič

V.2.5. Bakarni krovovi Bakarni krovovi su fleksibilni (može se drobiti ručno i rezati običnim nožem). Njegova montaža je relativno jednostavna, a na dijelovima krova sa figuriranim reljefom materijal se može podesiti odmah na licu mjesta.U početku bakar ima svijetloružičastu boju, ali pri interakciji

Iz knjige Velika sovjetska enciklopedija (ME) autora TSB

Šta je "bakarni majmun"?

Iz knjige Druga knjiga općih zabluda od Lloyda Johna

Šta je "bakarni majmun"? To nema nikakve veze sa topovskim kuglama.Često se kaže da se fraza "tako je hladno da bi kugle iskočile iz bakrenog majmuna" odnosi na metalnu rešetku sa okruglim rupama, koja je navodno postavljena ispod piramide topovskih kugli.

Bakarni krovovi

Iz autorove knjige

Bakarni krovovi Dugi niz godina bakarni krovovi se gotovo nikada nisu koristili u građevinarstvu zbog visoke cijene materijala. Danas je poboljšana tehnologija ugradnje bakrenih krovova postala jedan od najpopularnijih luksuznih krovnih materijala.

Sadržaj članka

INDUSTRIJA BAKRA. Bakar je bio jedan od prvih metala koje je čovjek naučio koristiti, i najrašireniji metal od početka zabilježene povijesti do srednjeg vijeka, kada su razvijene industrijske metode za proizvodnju željeza, a potom čelika. Danas, uprkos prisutnosti mnogih metala, legura i drugih materijala, bakar zadržava svoju važnost.

Rude bakra.

Brojna nalazišta bakra nalaze se u zapadnim i jugozapadnim Sjedinjenim Državama, kao iu Sjedinjenim Državama. Michigan i Tennessee. Značajne rezerve rude bakra postoje u Čileu, Rusiji (Ural), Kazahstanu (Džezkazgan), Kanadi, Zambiji i Zairu, nalazišta su i u Poljskoj, Peruu, Filipinima, Australiji, Kini, Meksiku i nizu drugih zemalja.

Glavni izvor bakra su sulfidne rude, koje najčešće sadrže halkopirit CuFeS 2, nazvan bakreni pirit (35% bakra), ili druge minerale sumpornog bakra, kao što je halkocit Cu 2 S (70% bakra). Međutim, minerale bakra prati i velika količina otpadnih stijena – otkrivke i kamene nečistoće. Stoga se ruda prije topljenja podvrgava obogaćivanju.

metalurgija.

Gotovo sav bakar se proizvodi iz sulfidnih ruda. U procesu obogaćivanja rude flotacijom dobija se koncentrat koji sadrži do 35% bakra koji se topi u mat. Mat je mješavina bakra i željeznih sulfida, koja sadrži do 60% bakra. Oksidacijom mat dobije se blister bakar (sadrži do 98% bakra), koji se rafinira u metal visoke čistoće za tržište.

Obogaćivanje.

Obogaćivanje nekvalitetnih (loših) ruda vrši se metodom pjenaste flotacije. Zdrobljena ruda se pomiješa sa vodom, malo ulja, surfaktantom, sredstvom za pjenjenje, a smjesa se miješa u flotacijskom tanku. Čestice sulfida skupljaju se na površini i odnose ih pjena, dok se kamen bez bakra taloži na dno.

Topljenje.

Koncentrat u koji je dodan pijesak ili kalcijev karbonat zagrijava se dok se ne otopi. U tom slučaju se dio željeza uklanja u obliku željeznog silikata, a sumpor se djelomično oksidira u sumporov oksid. Rastopljeni bakarni mat se sakuplja na ložištu peći; sipa se u bačvasti cilindrični pretvarač sa bočnim redom tujera i ispuhuje vazduhom. Po završetku procesa metalni bakar, nastao kao rezultat oksidacije sumpora (Cu 2 S + O 2 ® 2Cu + SO 2), se sipa u kalupe. Kada se ovaj blister bakar (sa koncentracijom Cu od ~98%) ohladi, iz njega se oslobađa rastvoreni sumpor dioksid, tako da njegova površina ima mehurasti izgled. Sumpor dioksid koji se oslobađa tokom procesa topljenja i pretvaranja se hvata i pretvara u sumpornu kiselinu, koja se ili prodaje ili koristi za ispiranje oksidnih ruda iz stenskih deponija.

Leaching.

Ovo je još jedna, hidrometalurška metoda za preradu određenih ruda bakra. Rastvor bakar sulfata se dobija ispiranjem sumpornom kiselinom iz mlevene oksidne rude. (U prošlosti se ispiranje obavljalo u velikim rezervoarima, ali danas se uglavnom vrši na licu mesta, direktno na odlagalištima stena ili u masama mlevene rude.) Otopina se pročišćava ekstrakcijom rastvarača, a zatim elektrolizuje, dajući bakar visoke čistoće na katoda. Ponekad se ruda ispire pomoću bakterija, koje potiču potrebnu oksidaciju, pretvarajući bakar u kisele otopine. Rudničke vode crpljene iz rudnika bakra često sadrže velike količine bakra u obliku rastvorenih jedinjenja. Da bi se uhvatio ovaj bakar, rudnička voda se koristi u procesu luženja.

Rafiniranje.

Gotovo sav blister bakar rafinira se uzastopno pomoću dvije metode - vatrogasne (pirometalurške) i elektrolitičke. Vatrogasnom rafinacijom u reverberacijskim pećima iz blister bakra se uklanjaju nečistoće Fe, Zn, Co, Ni i sumpor u obliku oksida, a zatim i otopljeni plinovi, nakon čega se bakar deoksidira. Ranije, da bi se uklonili otopljeni plinovi iz bakra i obnovili Cu 2 O, sirovi drveni stupovi bili su uronjeni u metalnu kupku, čije drvo emituje plinovite ugljovodonike koji snažno miješaju talinu. Sada se sirovo drvo zamjenjuje prirodnim plinom, mješavinama nafte i pare i nusproizvodima ugljovodonika drugih industrija. Nakon vatrene rafinacije, bakar se dovodi u mašine za livenje za livenje anoda – kvadratnih ploča sa ušima za kačenje u elektrolizer. Anode se stavljaju u kupke sa zakiseljenim rastvorom bakar sulfata. Katoda je tanak lim od čistog bakra. Tokom elektrolize, bakar i drugi osnovni metali (gvožđe, cink, olovo i nikal) se rastvaraju, ostavljajući na anodi kašu srebra, zlata i platine. Razlika u električnom potencijalu između bakra i ostalih metala bazične nečistoće je dovoljno velika da se bakar u kiseloj otopini selektivno taloži na katodi čistoće od oko 99,9%.

Aplikacija.

Bakar ima jedinstvenu kombinaciju svojstava koja su mu omogućila široku upotrebu - visoku električnu i toplotnu provodljivost, dobru otpornost na koroziju, visoku duktilnost i atraktivnu prirodnu boju. Više od 70% sve potrošnje bakra odlazi na električne proizvode, 15% na elemente građevinskih konstrukcija, 5% na dijelove mašina i mehanizama, 4% na transportne konstrukcije i 4% na druge vrste proizvoda, uključujući proizvodnju artiljerijskog oružja . Građevinska industrija troši oko 40% ukupnog proizvedenog bakra, elektrotehnika i elektronika oko 26%, opšte mašinstvo - oko 14%, transportno inženjerstvo - oko 11%, industrija široke potrošnje - preostalih 9%. Kablovi, električne sabirnice, namotaji transformatora i drugi električni proizvodi izrađuju se od različitih vrsta bakra. U slučajevima kada je potrebna maksimalna električna provodljivost, koristi se "bezkiseonički bakar visoke električne provodljivosti", u drugim slučajevima je prikladan "tehnički čist" bakar koji sadrži 0,02-0,04% kiseonika. Mali dodatak arsena povećava čvrstoću crvenog bakra (proizvod rafinacije vatre), ali takav bakar, koji sadrži kiseonik, teško je zavariti. Bakar sa smanjenim sadržajem kiseonika ima dobra livena svojstva i koristi se za proizvodnju hemijsko-tehnološke opreme, bakrenih cevi, automobilskih radijatora, brodskih kondenzatora, vodovodnih cevi za domaćinstvo, krovnog materijala i drugih tehničkih proizvoda.

Legure bakra su grupa uobičajenih legura čija svojstva uveliko variraju. Neke legure bakra koje sadrže kadmijum, hrom, srebro ili telur imaju visoku čvrstoću uz visoku mogućnost obrade i dobru električnu provodljivost. Najpoznatije i najčešće korištene legure bakra su mesing (legure sa cinkom) i bronza (legure sa kalajem).