व्यवसाय शुरू करते समय पेंसिल के उत्पादन के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता होगी? पेंसिल बनाने की तकनीक का संक्षिप्त विवरण पेंसिल बनाने के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है।

प्रत्येक विशिष्ट कारखाने में पेंसिल कैसे बनाई जाती है, यह केवल निर्माताओं से ही सीखा जा सकता है। हालांकि, उन सभी में सामान्य बिंदु हैं, जो एक नियम के रूप में, दशकों तक नहीं बदलते हैं।

एक क्लासिक लकड़ी की पेंसिल के लिए, एक महत्वपूर्ण घटक वह लकड़ी है जिससे इसे बनाया जाता है। हर पेड़ को काटकर पेंसिल का पैक नहीं बनाया जा सकता। यह पता लगाना आसान नहीं है कि एक विशेष पेंसिल किस प्रकार की लकड़ी से बनी है: स्टोर में विक्रेता को इसके बारे में पता नहीं है, और पेंसिल पर कोई पहचान चिह्न नहीं है, इसलिए आपको लागत पर ध्यान देना होगा पेंसिल और निर्माता का अधिकार।

पेंसिल बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली लकड़ी:

1. एल्डर

चावल।

उत्तरी गोलार्ध के समशीतोष्ण क्षेत्र में एल्डर आम है। लकड़ी टिकाऊ नहीं है, लेकिन इसकी काफी समान संरचना है। यह हैंडलिंग की सुविधा प्रदान करता है और इसे एक सुंदर लाल रंग देता है। इसलिए चिकनी और मोटी चड्डी का उपयोग शिल्प के लिए, जुड़ने और उत्पादों को मोड़ने के लिए किया जाता है।

पेंसिल के उत्पादन में, इसका उपयोग निष्क्रिय रूप से इस तथ्य के कारण किया जाता है कि यह सीसा को अच्छी तरह से धारण नहीं करता है। ज्यादातर स्मारिका पेंसिल सहित स्मृति चिन्ह बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

2. लिंडेन

चावल।

लिंडेन शायद सबसे आम पेड़ है, जो सस्ती पेंसिल के कच्चे माल की सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

लिंडन लगभग हर जगह बढ़ता है, यह सभी के लिए एक प्रसिद्ध सामग्री है, जो कि सीसा को कसकर पकड़ने के लिए पर्याप्त चिपचिपा है।

प्रसंस्करण के प्रकार के आधार पर लिंडेन की लकड़ी को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है: लिंडेन (अंग्रेजी से - "लिंडेन"; ऐसी लकड़ी से बनी पेंसिल के हिस्सों का रंग थोड़ा भिन्न हो सकता है), सफेद लिंडेन (अधिक सावधानी से चयनित सामग्री, सफेद लकड़ी, पेंसिल का रंग चिकना), गुलाब की लकड़ी (लिंडेन, अधिक बड़प्पन देने के लिए रंगा हुआ गुलाबी) और रासायनिक लकड़ी (रंगीन लिंडेन गुलाबी, लेकिन बेहतर गुणवत्ता की, लकड़ी एक समान दिखती है)। लकड़ी प्रसंस्करण की गुणवत्ता के आधार पर, कीमत भी भिन्न होती है।

एक काफी तेजी से बढ़ने वाला पर्णपाती पेड़, जो यूरोपीय रूस में सबसे व्यापक है। लिंडन के पेड़ों का जीवनकाल ओक की तुलना में बहुत कम होता है, और केवल दुर्लभ व्यक्ति ही 150 वर्ष तक जीवित रहते हैं।

3. देवदार

चावल।

देवदार की लकड़ी हल्की, मजबूत और सभी दिशाओं में काटने में आसान होती है, जिससे यह पेंसिल के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल बन जाती है।

4. जेलुतोंग

चावल।

जेलुटोंग एपोसिनेसी परिवार से संबंधित है। यह मलेशिया में एक पेड़ की प्रजाति है। बोर्नियो, सुमात्रा और थाईलैंड में भी पाया जाता है।

एक वयस्क जेलुटोंग आमतौर पर ऊंचाई में 60 मीटर तक बढ़ता है, और पेड़ के तने का व्यास 2 मीटर तक पहुंच जाता है। दुर्लभ मामलों में, 80 मीटर तक, जबकि व्यास 3 मीटर तक होता है।

जेलुतोंग की लकड़ी आमतौर पर सफेद या भूसे के रंग की, सीधे दाने वाली होती है। बिना बंटवारे, आसान संचालन और परिष्करण के साथ आसानी से सूख जाता है।

विशेष रूप से जेलुतोंग कला उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त है। पेंसिल मॉडलिंग और उत्पादन के लिए बढ़िया।

1912 में वापस, tsarist सरकार के फरमान से, टॉम्स्क में एक कारखाना बनाया गया था, जहाँ उन्होंने पूरे देश में उत्पादित पेंसिल के लिए एक देवदार बोर्ड देखा था।

तब से बहुत समय बीत चुका है। इस कहानी में उतार-चढ़ाव आए हैं। 1999 में कारखाने को दिवालिया घोषित कर दिया गया था, और 2004 में प्रसिद्ध चेक कंपनी KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. अपने मालिकों का हिस्सा बन गया। आज "साइबेरियन पेंसिल फैक्ट्री" पूर्व सोवियत संघ के क्षेत्र में साइबेरियाई देवदार से पेंसिल और पेंसिल बोर्ड का एकमात्र उत्पादक है, जिसकी लकड़ी का उपयोग उच्चतम मूल्य श्रेणी के पेंसिल के उत्पादन के लिए किया जाता है। 2012 के पतन में, "साइबेरियन पेंसिल फैक्ट्री" के उत्पाद, आयोग की परीक्षा उत्तीर्ण करने के बाद, "टॉम्स्क क्षेत्र की सर्वोत्तम वस्तुओं और सेवाओं" प्रतियोगिता के विजेता बन गए, और फिर एक डिप्लोमा विजेता अखिल रूसी प्रतियोगिता"रूस के 100 सर्वश्रेष्ठ सामान"।

ऐसी उपभोक्ता स्वीकृति प्राप्त करने वाली पेंसिल का उत्पादन कैसे किया जाता है?

तैयारी

पेंसिल का उत्पादन टिम्बर एक्सचेंज से शुरू होता है, जहां कटे हुए देवदार को संग्रहित किया जाता है। अब यहां लकड़ी के तीन हजार से ज्यादा घन हैं। पिछले साल, टॉम्स्क क्षेत्र के अधिकारियों ने सामग्री प्रदान करने में कारखाने की बहुत मदद की। इस साल उनकी लगभग 85 मिलियन पेंसिल बनाने की योजना है।

कारखाने के निदेशक अनातोली लुनिन कहते हैं, हम जो लकड़ी खरीदते हैं वह बर्बर कटाई के परिणामस्वरूप हमारे पास नहीं आती है। - भारी बहुमत में - यह स्थिर देवदार की सैनिटरी फ़ेलिंग है, जो अब अखरोट नहीं देती है। देवदार 500 साल तक बढ़ता है, लेकिन शंकु उस पर कहीं 250 तक दिखाई देते हैं, जिसके बाद यह मरना शुरू हो जाता है और विभिन्न कीड़ों से प्रभावित होता है। यदि आप इस अवधि के दौरान इसे काटते हैं, तो एक नया देवदार तेजी से बढ़ेगा।

टिम्बर एक्सचेंज से प्रत्येक लॉग पहले अनिवार्य प्रशिक्षण से गुजरता है। इसे देखने से पहले, पेड़ को रखा जाता है और गर्म पानी के एक विशेष कुंड में रखा जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि पत्थरों वाली मिट्टी या मिट्टी के टुकड़े गलती से आरी को नुकसान न पहुंचाएं। गर्मियों में, इसे यहां थोड़े समय के लिए, बीस मिनट तक रखा जाता है, लेकिन सर्दियों में, लॉग को पूल में तब तक रखा जाता है जब तक कि यह पिघल न जाए। इसमें तीन घंटे तक का समय लगता है।

तस्वीर के ऊपरी दाहिने हिस्से में, एक पेड़ का तना दिखाई दे रहा है, जिसे पूल में विसर्जन के लिए तैयार किया गया है। 369 घंटे या 16.5 दिनों के बाद, 26 विभिन्न तकनीकी कार्यों से गुजरने के बाद, आपको इससे तैयार पेंसिलें मिलेंगी।

चीरघर में, इस तरह के बीम को एक लॉग से बनाया जाता है।

लकड़ी की पेंसिल का उत्पादन सामग्री की गुणवत्ता पर अत्यधिक मांग कर रहा है। केवल शुद्ध सीधी लकड़ी का उपयोग किया जाता है, और यदि जोड़ के लिए इस तरह के दोषों की उपस्थिति, उदाहरण के लिए, गांठें विनाशकारी नहीं हैं, तो ऐसे पेड़ से एक पेंसिल अब नहीं बनाई जा सकती है, इसलिए पहले से यह कहना बहुत मुश्किल है कि कितने एक बार से पेंसिलें मिलेंगी।

कचरे की मात्रा को कम करने के लिए, कंपनी लकड़ी प्रसंस्करण की गहराई बढ़ाने के विभिन्न तरीकों की तलाश कर रही है। इन तरीकों में से एक उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करना है। इसलिए, एक बोर्ड से, जो एक पेंसिल के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, गर्मियों तक वे बच्चों और कीट विकर्षक के लिए लकड़ी की पहेली-रंग वाली किताबों का उत्पादन शुरू करने की योजना बना रहे हैं। उनमें से कुछ छोटी पेंसिल के उत्पादन के लिए जाते हैं, जैसे कि IKEA स्टोर के लिए, और कुछ ऐसे लकड़ी के कटार के उत्पादन के लिए जाते हैं।

लॉग से प्राप्त लकड़ी को छोटे टुकड़ों में देखा जाता है, जिनमें से प्रत्येक को फिर दस तख्तों में भंग कर दिया जाता है। सभी बोर्डों के समान होने के लिए, उन्हें कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, उन्हें एक विशेष मशीन के माध्यम से संचालित किया जाता है। इससे बाहर निकलने पर, तख्तों का आकार समान होता है और कड़ाई से लंबवत किनारे होते हैं।

फिर अंशांकित प्लेटों को एक आटोक्लेव में रखा जाता है।

दिखने में, यह एक बैरल जैसा दिखता है, जिससे विभिन्न व्यास के कई पाइप जुड़े होते हैं। इन पाइपों की मदद से चेंबर में एक वैक्यूम बनाया जा सकता है, प्रेशर बनाया जा सकता है और अंदर सभी तरह के सॉल्यूशन दिए जा सकते हैं। इन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, बोर्ड में निहित रेजिन को बोर्ड से हटा दिया जाता है, और लकड़ी को पैराफिन के साथ लगाया जाता है।

आज यह सबसे आसान नहीं है, बल्कि सामग्री के महत्वपूर्ण गुणों में सुधार करने और लकड़ी को पर्यावरण के हानिकारक प्रभावों से बचाने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।

इस प्रकार "परिष्कृत" पेंसिल बोर्ड ऑटोक्लेविंग की देखभाल करते हैं।

यह उन्हें ठीक से सुखाने और पेंसिल उत्पादन के लिए भेजने के लिए रहता है। इस पर बोर्ड बनाने की प्रक्रिया पूरी मानी जा सकती है।

उत्पादन

तैयार बोर्ड सफेद पेंसिल कार्यशाला में जाता है, जहां, शुरुआत के लिए, मशीन पर खांचे काट दिए जाते हैं, जहां छड़ें रखी जाएंगी। इस मामले में "सफेद" शब्द का अर्थ है कि यहां की पेंसिल को अभी तक चित्रित नहीं किया गया है।

फोटो के दाईं ओर सबसे दूर एक तख्ती परोसी जाती है। रास्ते में, इसकी सतह को ग्लूइंग के लिए रेत दिया जाता है, और इसमें एक विशेष कटर के साथ खांचे काट दिए जाते हैं। मशीन के निकट किनारे पर, तख्तों को स्वचालित रूप से ढेर कर दिया जाता है।

यह वही है जो कटे हुए खांचे के साथ रेत से भरा हुआ तख़्त जैसा दिखता है।

अब इसकी मोटाई 5 मिलीमीटर है, जो भविष्य की पेंसिल की आधी मोटाई के बराबर है। अगले चरण में, एक पेंसिल ब्लॉक बनाने के लिए बोर्डों को जोड़े में चिपकाया जाता है। यह है जो ऐसा लग रहा है।

मशीन पहले बोर्ड को सुचारू रूप से खिलाती है और छड़ को अपने खांचे में रखती है।

इसके बाद, एक दूसरा तख़्त, जो पहले से ही पानी में घुलनशील गोंद के साथ चिकना हुआ है, दूसरे उपकरण से "छोड़ देता है", और पहले पर धीरे से लेट जाता है।

परिणामस्वरूप पेंसिल ब्लॉकों को एक वायवीय प्रेस में जकड़ा जाता है और क्लैंप के साथ कड़ा किया जाता है।

यदि बोर्ड स्वतंत्र रूप से कारखाने में बनाया जाता है, तो कोर मुख्य रूप से चीन में खरीदा जाता है। वहां इसका उत्पादन सूखी तकनीक का उपयोग करके किया जाने लगा, जिसके लिए उच्च तापमान पर भट्टी में फायरिंग की आवश्यकता नहीं होती है। नतीजतन, रॉड की मुख्य लागत इतनी कम हो गई कि पेंसिल निर्माताओं के शेर का हिस्सा ऐसी रॉड में बदल गया।

पेंसिल लेड को शरीर के अंदर टूटने से बचाने के लिए, फैक्ट्री एक विशेष ग्लू सिस्टम के साथ रॉड के अतिरिक्त ग्लूइंग की तकनीक का उपयोग करती है।

इस ऑपरेशन के बाद, चिपके हुए ब्लॉकों को कई घंटों के लिए एक विशेष सुखाने कक्ष में रखा जाता है।

सेल में काफी गर्मी है। 35-40 डिग्री के क्षेत्र में तापमान बनाए रखते हुए, पंखे द्वारा गर्म हवा उड़ाई जाती है। लकड़ी को अच्छी तरह सूखने की जरूरत है ताकि भविष्य में पेंसिल एक पास में चिकनी हो जाए और वांछित ज्यामिति प्राप्त कर सके। "सरल" लेड वाली पेंसिल यहां कम से कम दो घंटे तक सूखती है, और रंगीन पेंसिल कम से कम चार घंटे तक सूखती है। इस तथ्य के कारण कि रंग में अधिक वसायुक्त पदार्थ होते हैं, इसे सूखने में अधिक समय लगता है।

इस समय के बाद, ब्लॉकों को अलग कर दिया जाता है, आगे के सभी मापदंडों को इंगित करने वाली गाड़ियों में रखा जाता है और अगली मशीन को भेज दिया जाता है, जो उन्हें अलग-अलग पेंसिलों में विभाजित कर देगी।

अपने आकार में, मशीन उसी के समान है जो तख्तों में खांचे बनाती है, लेकिन इसकी अपनी विशेषताएं भी हैं। वर्कपीस को एक हॉपर में रखा गया है। वे परिवहन केंद्रों से गुजरते हैं, छंटनी, आरी और बाहर निकलने पर आपको सामान्य लकड़ी की पेंसिल मिलती है, जो अभी तक चित्रित नहीं हुई है।

डबल कटर, जो ब्लॉकों को अलग करता है, भविष्य की पेंसिल का आकार भी निर्धारित करता है, और यह सब एक पास में किया जाता है।

यह कटिंग कटर के प्रोफाइल के प्रकार पर निर्भर करता है कि पेंसिल हेक्सागोनल होगी या गोल।

हाल ही में, कारखाने ने त्रिकोणीय पेंसिल के उत्पादन में महारत हासिल की है। यह पता चला कि इस तरह के रूप की मांग बढ़ रही है। खरीदार किनारों पर उंगलियों के स्थान के एर्गोनॉमिक्स और स्वाभाविकता से आकर्षित होते हैं, जो निश्चित रूप से बच्चे के लिए लिखना सीखना आसान बनाता है।

मशीन के बगल में सॉर्टर की कार्य तालिका है।

उसका काम बनाई गई पेंसिलों को छांटना, "अच्छे" का चयन करना और खराब लोगों को अलग करना है। दोषों में अंत में छड़ के चिप्स, खुरदरापन, लकड़ी का जलना आदि शामिल हैं। मेज के ऊपर शादी के नियमों के साथ एक मेमो लटका हुआ है।

मेज पर प्रत्येक ट्रे में 1,440 पेंसिलें हैं।

छांटे गए पेंसिलों को एक विशेष लिफ्ट द्वारा अगली मंजिल पर ले जाया जाता है, जहां उन्हें पेंट किया जाएगा।

पेंट और पैकेजिंग

पेंट को सूखा खरीदा जाता है और पेंट प्रयोगशाला में वांछित मोटाई तक पतला किया जाता है।

पेंटिंग काफी तेज है। डिवाइस लगातार रंगीन पेंसिल को कन्वेयर पर धकेलता है।

कन्वेयर बेल्ट की लंबाई और गति को डिज़ाइन किया गया है ताकि पेंसिल यात्रा करते समय सूख जाए।

कन्वेयर के विपरीत छोर पर पहुंचने पर, पेंसिल तीन ग्रहणों में से एक में गिरती है।

वहां से, उन्हें अगले लेप में वापस भेज दिया जाता है।

औसतन, प्रत्येक पेंसिल पेंट के तीन कोट और वार्निश के दो कोट से ढकी होती है। यह सब ग्राहक की इच्छा पर निर्भर करता है। आप पेंसिल को लगभग किसी भी रंग में रंग सकते हैं। कारखाने में छह, बारह, अठारह और चौबीस रंगों के सेट तैयार किए जाते हैं। कुछ पेंसिलें केवल वार्निश के साथ लेपित होती हैं।

पेंटिंग के बाद पेंसिलों को फिनिशिंग वर्कशॉप में भेजा जाता है। इस बिंदु पर, वे अंतिम रूप प्राप्त करते हैं जिसमें वे उपभोक्ता तक पहुंचते हैं। पेंसिल पर एक स्टैम्प लगाया जाता है, एक इरेज़र लगाया जाता है और तेज किया जाता है।

यह मशीन स्टैम्प लगाती है।

इसे लागू करने के कई तरीके हैं, लेकिन उद्यम में इसे विभिन्न रंगों की पन्नी का उपयोग करके किया जाता है। इस विधि को ऊष्मायन कहा जाता है। मशीन का काम करने वाला हिस्सा गर्म हो जाता है, और स्टाम्प को पन्नी के माध्यम से पेंसिल में स्थानांतरित कर दिया जाता है। तो वह नहीं चढ़ेगा और अपने हाथ गंदे कर लेगा।

स्टाम्प स्वयं कुछ भी हो सकता है, यह विशेष रूप से उकेरने वाले से मंगवाया जाता है। जटिलता के आधार पर, इसे बनाने में लगभग पांच दिन लगते हैं।

कुछ पेंसिलों पर, यदि आवश्यक हो, तो इरेज़र लगाएं।

अंतिम ऑपरेशन तेज कर रहा है।

पेंसिल को ड्रम पर रखे एक अपघर्षक कपड़े पर तेज किया जाता है और तेज गति से चलती है।

यह बहुत जल्दी होता है, सचमुच कुछ ही सेकंड में।

तेज करने के अलावा, मशीन को रोलिंग करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है - पेंसिल के पीछे के छोर को एक मामूली कोण पर संसाधित करना।

पेंसिलें अब पैक करने के लिए तैयार हैं, और ऐसा करने के लिए, उन्हें अगले कमरे में भेज दिया जाता है।

वहां उन्हें एक सेट में इकट्ठा किया जाता है, एक बॉक्स में रखा जाता है और उपभोक्ता को भेजा जाता है।

आवश्यक संख्या में पेंसिल के लिए पैकेजिंग नोवोसिबिर्स्क में मुद्रित है। यह फ्लैट आता है और पहले वॉल्यूम दिया जाता है।

फिर, पिकिंग मशीनों के माध्यम से, पेंसिलों की आवश्यक संख्या दी गई में रखी जाती है रंग की.

यह मशीन आपको बारह रंगों के एक सेट को इकट्ठा करने की अनुमति देती है।

अंत में, पेंसिल बक्से में रखी जाती हैं।

कारखाने द्वारा निर्मित उत्पादों के नमूने यहां स्टैंड पर प्रस्तुत किए गए हैं।

दौरे के दौरान, हमने उपकरण आधुनिकीकरण के बारे में पूछा। "दुनिया में अब बारह कारखाने हैं," अनातोली लुनिन ने कहा। - और सभी समान उपकरण। वे 1930 के दशक से टॉम्स्क में पेंसिल बना रहे हैं। तब से, मूल सिद्धांत और उत्पादन तकनीक नहीं बदली है। सभी प्रक्रियाओं को अच्छी तरह से डिबग किया गया है। उपकरणों के आधुनिकीकरण को कुछ इकाइयों के प्रतिस्थापन, या अधिक किफायती मोटर्स के लिए संक्रमण, नए कटर के उपयोग में व्यक्त किया जाता है। कुछ नई सामग्री आती है, हम स्वीकृति और मूल्यांकन में कुछ बदलते हैं, लेकिन तकनीक ही अपरिवर्तित रहती है।"

यह पूछे जाने पर कि क्या कारखाने, चीनी उद्यमों के उदाहरण का अनुसरण करते हुए, सस्ती लकड़ी या प्लास्टिक से पेंसिल के उत्पादन पर स्विच करने की योजना बना रहे हैं, अनातोली लुनिन ने स्वीकार किया: "मैं निम्न-श्रेणी के एस्पेन से एक किफायती पेंसिल बनाने की कोशिश करने की सोच रहा था, लेकिन यह एक अलग तकनीक है, और भले ही चीनी ऐसा कर रहे हों। ... लकड़ी प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करके उपयोगी उपज बढ़ाने के विषय में मेरी अधिक रुचि है। और पर्यावरण की दृष्टि से, अक्षय कच्चे माल से कुछ बेहतर उत्पादन करने के लिए। एक प्लास्टिक पेंसिल कभी सड़ती नहीं है, और एक लकड़ी कुछ वर्षों में पूरी तरह से सड़ जाएगी।"

यह केवल इच्छा करने के लिए बनी हुई है कि वैश्विक कम्प्यूटरीकरण की दुनिया में एक साधारण लकड़ी की पेंसिल के लिए जगह है।

पाठ, फोटो: एवगेनी मायत्सिक

हम पेंसिल का उपयोग शुरू करते हैं बाल विहार... लेकिन हम में से कम ही लोग जानते हैं कि पेंसिल कैसे बनाई जाती है, इन उद्देश्यों के लिए किस तरह की लकड़ी का उपयोग किया जाता है। उल्लेखनीय है कि इन स्टेशनरी उत्पादों का निर्माण प्रत्येक कारखाने में अपने तरीके से किया जाता है। लेकिन साथ ही, सामान्य बिंदु हैं जो उत्पादन प्रक्रिया के लिए मौलिक हैं।

कौन सा पेड़?

एक क्लासिक लकड़ी की पेंसिल में एक महत्वपूर्ण घटक होता है - लकड़ी, जिसकी गुणवत्ता पर इस गौण का संचालन निर्भर करता है। यह स्पष्ट है कि हर पेड़ इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं है। अतीत में, उद्योग विरिडियन या लाल देवदार की लकड़ी का उपयोग करता था, जो कि जुनिपर्स के जीनस से संबंधित है। लंबे फाइबर, कोई गांठ नहीं, प्रसंस्करण में आसानी - यही इस सामग्री में ध्यान आकर्षित करती है। लेकिन उच्च लागत के कारण, पेंसिल का उत्पादन करने वाले यूरोपीय और अमेरिकी ब्रांडों ने कैलिफोर्निया देवदार की लकड़ी का उपयोग करना शुरू कर दिया। इसके अलावा, इसके आधार पर, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाए जाते हैं जो ग्राफिक और कलात्मक उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं।

ज्यादातर मामलों में, पेंसिल एल्डर, लिंडेन, पाइन, कैलिफ़ोर्निया और साइबेरियाई देवदार के साथ-साथ जेलुतोंग जैसे दुर्लभ पेड़ से बने होते हैं। हमारे देश में पेंसिल किस लकड़ी की बनी होती है? ज्यादातर मामलों में, एल्डर और लिंडेन से, जो रूस में विशाल हैं।

एल्डर सबसे टिकाऊ सामग्री नहीं है, लेकिन इसकी एक समान संरचना है, जो प्रसंस्करण को आसान बनाती है और अपने प्राकृतिक प्राकृतिक रंग को बरकरार रखती है। लिंडेन के लिए, यह सभी परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और इसलिए इसका उपयोग सस्ते और महंगी पेंसिल दोनों के उत्पादन में किया जाता है। इसकी अच्छी चिपचिपाहट के कारण, सामग्री मजबूती से सीसा रखती है।

पेंसिल बनाने के लिए एक अनूठी सामग्री देवदार है, जिसका व्यापक रूप से रूस में कारखानों में उपयोग किया जाता है। यह उल्लेखनीय है कि स्वस्थ लकड़ी का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन नमूने जो अब अखरोट नहीं देते हैं।

रॉड: आधार क्या है?

पेंसिल का उत्पादन एक विशेष छड़ का उपयोग करके किया जाता है। तीन घटक होते हैं - ग्रेफाइट, कालिख और गाद, जिसमें अक्सर कार्बनिक बाइंडर जोड़े जाते हैं। इसके अलावा, ग्रेफाइट रंगीन सहित एक स्थायी घटक है, क्योंकि यह सीसा है जो कागज पर एक निशान छोड़ता है।

छड़ें सावधानीपूर्वक तैयार किए गए द्रव्यमान से बनाई जाती हैं जिसमें एक निश्चित तापमान और आर्द्रता होती है। यह महत्वपूर्ण है कि मिश्रण सूख न जाए, क्योंकि यह उपकरण के पहनने को प्रभावित करेगा। गूंथे हुए आटे को एक विशेष प्रेस में ढाला जाता है, फिर छेद वाले उपकरण से गुजारा जाता है, जिससे द्रव्यमान नूडल्स जैसा दिखता है। ये नूडल्स सिलिंडर में बनते हैं जिनसे छड़ें निकाली जाती हैं। जो कुछ बचा है वह उन्हें विशेष क्रूसिबल में शांत करना है। फिर छड़ें फायरिंग के अधीन होती हैं, और इसके बाद वसायुक्त प्रदर्शन किया जाता है: दबाव में और एक विशिष्ट तापमान पर बनने वाले छिद्र वसा, स्टीयरिन या मोम से भरे होते हैं।

रंगीन पेंसिल कैसे बनाई जाती हैं? यहां, मूलभूत अंतर, फिर से, कोर है, जो पिगमेंट, फिलर्स, फैटी घटकों और एक बाइंडर से बना है। यहाँ, रॉड निर्माण प्रक्रिया इस प्रकार है:

• बनाई गई छड़ को बोर्ड पर विशेष खांचे में रखा जाता है और दूसरे बोर्ड के साथ कवर किया जाता है;
• दोनों बोर्ड पीवीए गोंद के साथ चिपके हुए हैं, जबकि रॉड चिपकना नहीं चाहिए;
• चिपके हुए बोर्डों के सिरों को समतल किया जाता है;
• तैयारी की जाती है, यानी पहले से मौजूद मिश्रण में वसा मिलाना।

यह उल्लेखनीय है कि पेंसिल का उत्पादन उत्पादों के उपभोक्ता गुणों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है। तो, सस्ते वाले उच्चतम गुणवत्ता की लकड़ी से नहीं बने होते हैं, वही - सर्वोत्तम गुणवत्ता नहीं - और खोल। लेकिन पेंसिल, जो कलात्मक उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाती हैं, उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी से बनी होती हैं, जिसमें डबल ग्लूइंग होता है।

लकड़ी की तैयारी का चरण

पेंसिल का उत्पादन अच्छी तरह से चयनित लकड़ी से किया जाता है, जिसे ब्लॉक प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है। पेंसिल की लंबाई के साथ सलाखों को ट्रिम करना सुनिश्चित करें, और भत्ते को ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि सामग्री सिकुड़ जाएगी। एक विशेष मल्टी-आरी मशीन पर, सलाखों को तख्तों में काट दिया जाता है, जिन्हें विशेष आटोक्लेव में पैराफिन के साथ लगाया जाता है। यह प्रक्रिया भविष्य के उत्पाद के यांत्रिक गुणों में सुधार करती है।

पेंसिल किस चीज से बनी है, इसके आधार पर शार्पनिंग भी की जाएगी। ऐसा माना जाता है कि अगर पाइन, लिंडेन या देवदार की लकड़ी से उत्पाद बनाए जाते हैं तो साफ-सुथरी छीलन प्राप्त होती है। इसके अलावा, यह महत्वपूर्ण है कि सीसा उच्च गुणवत्ता से चिपका हो - ऐसी पेंसिल गिराए जाने पर भी नहीं टूटेगी।

किस तरह का खोल?

पेंसिल की सादगी और सुंदरता खोल पर निर्भर करती है। चूंकि पेंसिल लकड़ी से बनाई जाती हैं, इसलिए इसे निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1. कोमलता, शक्ति और हल्कापन: ऑपरेशन के दौरान, आवरण पूरे आवरण की तरह टूटना या उखड़ना नहीं चाहिए।
2. प्राकृतिक कारकों के प्रभाव में एक्सफोलिएट न करें।
3. एक सुंदर कट लें - चिकना और चमकदार, जबकि चिप्स खुद नहीं टूटना चाहिए।
4. लकड़ी नमी प्रतिरोधी होनी चाहिए।

किस तरह के उपकरण?

पेंसिल का उत्पादन विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। उदाहरण के लिए, मिट्टी का शोधन, जिससे बाद में ग्रेफाइट की छड़ बनाई जाएगी, के लिए विशेष मिलों और क्रशर की आवश्यकता होती है। मिश्रित आटे का प्रसंस्करण एक स्क्रू प्रेस पर किया जाता है, जहां तीन अलग-अलग अंतराल वाले रोलर्स का उपयोग करके आटे से कोर खुद बनता है। छेद वाली डाई का उपयोग उसी उद्देश्य के लिए किया जाता है। लकड़ी के रिक्त स्थान को सुखाया जाता है जहां उत्पादों को 16 घंटे तक घुमाया जाता है। अच्छी सुखाने के साथ, लकड़ी अधिकतम 0.5% नमी का स्तर प्राप्त कर लेती है। रंगीन पेंसिलों के लिए, उनमें भराव, रंजक और वसायुक्त घटकों की उपस्थिति के कारण उन्हें गर्मी उपचार के अधीन नहीं किया जाता है। एक विशेष मशीन पर पेंसिल को लंबाई में काटा जाता है।

सुखाने

पेंसिल कैसे बनती हैं? सुखाने की उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका होती है। यह मशीनों का उपयोग करके विशेष कुओं में किया जाता है, और तख्तों को ढेर कर दिया जाता है ताकि सुखाने जितना संभव हो उतना कुशल हो। इन कुओं में, लगभग 72 घंटों तक सुखाने का कार्य किया जाता है, फिर बोर्डों को छांटा जाता है: सभी टूटे या बदसूरत उत्पादों को खारिज कर दिया जाता है। चयनित वर्कपीस को पैराफिन के साथ परिष्कृत किया जाता है, कैलिब्रेट किया जाता है, अर्थात उन पर विशेष खांचे काट दिए जाते हैं, जहां छड़ें स्थित होंगी।

अगले उत्पादन में पेंसिल कैसे बनाई जाती हैं? अब मिलिंग कट-ऑफ लाइन का उपयोग किया जाता है, जिस पर ब्लॉक को पेंसिल में विभाजित किया जाता है। इस स्तर पर किस आकार के चाकू का उपयोग किया जाता है, इस पर निर्भर करते हुए, पेंसिल या तो गोल, चेहरे या अंडाकार होते हैं। लकड़ी के मामले में सीसा के बन्धन द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है: यह दृढ़ता से और मज़बूती से किया जाना चाहिए, जिससे सीसा तत्वों के गिरने का खतरा कम हो जाता है। बॉन्ड के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला इलास्टिक ग्लू लेड को मजबूत बनाता है।

कोटिंग सुविधाएँ

आधुनिक पेंसिल और क्रेयॉन विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन और रंगों में आते हैं। चूंकि कारखाने में पेंसिलें बनाई जाती हैं, इसलिए वे उत्पादन के प्रत्येक चरण पर पूरा ध्यान देती हैं। रंगाई महत्वपूर्ण चरणों में से एक है, क्योंकि इसे कई आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। सतह परिष्करण के लिए, एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग किया जाता है, और अंत सूई से समाप्त होता है। पहले मामले में, पेंसिल को एक प्राइमर के माध्यम से पारित किया जाता है, जहां कन्वेयर के अंत में इसे अगली परत को लागू करने के लिए बदल दिया जाता है। इस प्रकार, एक समान कवरेज प्राप्त किया जाता है।

रंग गुणवत्ता: यह किस पर निर्भर करता है?

पेंटिंग की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि पेंट और वार्निश स्वयं स्थापित आवश्यकताओं को कितनी अच्छी तरह से पूरा करते हैं, क्या प्राइमिंग मशीन को सही ढंग से समायोजित किया गया है, क्या टेप पर क्रेयॉन समय पर सूख गए हैं। कोई भी पेंसिल फैक्ट्री त्वरित सुखाने वाले यौगिकों का उपयोग करती है जो सतह पर एक कठोर, टिकाऊ और लोचदार फिल्म बनाती है जो लकड़ी की सतह का अच्छी तरह से पालन करती है।

पेंटिंग को विशेष प्राइमर पेंट के साथ किया जाता है, जिसमें एक निश्चित चिपचिपाहट होती है और इसमें पिगमेंट होते हैं। यदि वर्णक भाग बड़ा है, तो यह फिल्म की चमक को कम कर देगा और सतह पर नाइट्रो वार्निश के आगे आवेदन की आवश्यकता होगी। यहां तक ​​​​कि साधारण पेंसिल को भी नाइट्रोसेल्यूलोज ग्लॉस वार्निश से रंगा जाता है।

अगर पेंसिल डार्क शेड्स की है, तो इसे कम से कम 5 लेयर्स और वार्निश की 4 लेयर्स में पेंट किया गया है। हल्के रंगों को प्राप्त करने के लिए, 4 वार्निश कोट के साथ 7 पेंट कोट के संयोजन का उपयोग किया जाता है। उसी समय, एक समान और सटीक कोटिंग के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि सतह में अधिकतम 18 परतें हों। पेंसिल के अंतिम हिस्सों को एक सूई मशीन में रंगा जाता है, जिसमें उस पर स्थित पेंसिल के साथ फ्रेम को उतारा जाता है।

पेंसिल फ्रेम

पेंसिल कैसे बनाई जाती है और किन सामग्रियों से बनाई जाती है, इसके आधार पर उनका फ्रेम अलग-अलग हो सकता है। पारंपरिक संस्करण में, सीसा में एक लकड़ी का फ्रेम होता है, लेकिन आधुनिक बाजार प्लास्टिक, लाख और यहां तक ​​कि कागज के मामलों में उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। एक ओर तो यह उनमें सौन्दर्य और विचित्रता जोड़ता है, वहीं दूसरी ओर जब ऐसी पेंसिलें गिरती हैं तो कुछ ही शेष रह जाता है।

पेंटिंग के बाद, पेंसिल समाप्त हो जाती हैं। इसके लिए अलग-अलग रंगों के अलग-अलग स्टैंप और फॉयल का इस्तेमाल किया जाता है। इस प्रक्रिया को थर्मोस्टेटिंग कहा जाता है।

क्या कठोरता?

सभी क्रेयॉन और पेंसिल लेड की कठोरता में भिन्न होते हैं, जो उनके अंकन में परिलक्षित होता है। आपको उन्हें इस तरह चुनने की आवश्यकता है: कागज जितना सघन और सख्त होगा, ग्रेफाइट की छड़ उतनी ही सख्त होनी चाहिए। लेकिन बहुत सख्त ग्रेफाइट कागज को नुकसान पहुंचा सकता है। रूस में, आप निम्नलिखित चिह्नों के साथ पेंसिल खरीद सकते हैं:

1. एम - नरम।
2. टी ठोस है।
3. टीएम - हार्ड-सॉफ्ट।

उपयुक्त तकनीक में चित्र या चित्र बनाने के लिए पेंसिल चुनते समय आपको अंकन के बारे में पता होना चाहिए।

रंगीन पेंसिल की विशेषताएं

हम पहले ही पता लगा चुके हैं कि साधारण पेंसिल किस चीज से बनी होती हैं। अब आपको यह समझने की जरूरत है कि वे कब और कैसे दिखाई दिए। यह ज्ञात है कि रंगीन स्लेट वाले पहले उत्पाद 1820 में दिखाई दिए, हालांकि, उनका आविष्कार किसने किया यह एक रहस्य बना रहा। कलर लीड एक बाइंडर, कलर पिगमेंट और फिलर के संयोजन पर आधारित है। काओलिन गोंद एक जोड़ने वाले पदार्थ के रूप में कार्य करता है, जिसके कारण सीसे का आकार भी बनता है। बारीक पिसी, उच्च गुणवत्ता वाली रंगीन सामग्री का उपयोग रंग वर्णक के रूप में किया जाता है, और वर्णक कार्बनिक या अकार्बनिक हो सकता है। रंग वर्णक स्वयं उन सामग्रियों के आधार पर बनाए जाते हैं जो सूर्य के प्रकाश और पर्यावरण सुरक्षा के प्रभाव में लुप्त होने के लिए प्रतिरोधी होते हैं। आज पेंसिलें अंतरराष्ट्रीय पैनटोन शेड स्केल के अनुसार 36 रंगों में उपलब्ध हैं। भराव के लिए, इस क्षमता में काओलिन और चाक का उपयोग किया जाता है, जो पूरी तरह से जमीन में होते हैं।

1912 में वापस, tsarist सरकार के फरमान से, टॉम्स्क में एक कारखाना बनाया गया था, जहाँ उन्होंने पूरे देश में उत्पादित पेंसिल के लिए एक देवदार बोर्ड देखा था।

आज "साइबेरियन पेंसिल फैक्ट्री" पूर्व सोवियत संघ के क्षेत्र में साइबेरियन देवदार से बने पेंसिल और पेंसिल बोर्ड का एकमात्र उत्पादक है, जिसकी लकड़ी का उपयोग उच्चतम मूल्य श्रेणी के पेंसिल के उत्पादन के लिए किया जाता है।

बचपन से परिचित पेंसिलें कैसे बनती हैं?

पेंसिल का उत्पादन लकड़ी के एक्सचेंज से शुरू होता है, जहां कटे हुए देवदार को संग्रहित किया जाता है। अब यहां लकड़ी के तीन हजार से ज्यादा घन हैं। कारखाने को सामग्री उपलब्ध कराने में क्षेत्रीय अधिकारी बहुत मददगार रहे हैं, और इस साल उनकी लगभग 85 मिलियन पेंसिल बनाने की योजना है।

कारखाने के निदेशक अनातोली लुनिन कहते हैं, हम जो लकड़ी खरीदते हैं वह बर्बर कटाई के परिणामस्वरूप हमारे पास नहीं आती है। - भारी बहुमत में, यह स्थिर देवदार की सैनिटरी फ़ेलिंग है, जो अब अखरोट नहीं देती है। देवदार 500 साल तक बढ़ता है, लेकिन शंकु उस पर कहीं 250 साल की उम्र तक दिखाई देता है, जिसके बाद वह मरने लगता है, विभिन्न कीड़े उस पर प्रहार करते हैं। यदि आप इस अवधि के दौरान इसे काटते हैं, तो एक नया देवदार तेजी से बढ़ेगा।

काटने के समय तक, लॉग अनिवार्य तैयारी से गुजरते हैं: प्रत्येक लॉग को धोया जाना चाहिए ताकि पत्थरों के साथ मिट्टी या मिट्टी के चिपकने वाले टुकड़े गलती से आरा को नुकसान न पहुंचाएं। इसके लिए फॉरेस्ट एक्सचेंज से एक पेड़ लगाया जाता है और गर्म पानी के साथ एक विशेष कुंड में रखा जाता है। गर्मियों में, इसे यहां थोड़े समय के लिए, बीस मिनट तक रखा जाता है, लेकिन सर्दियों में, लॉग पूल में तब तक रहता है जब तक कि यह पिघल न जाए - इसमें तीन घंटे तक लग सकते हैं। और 369 घंटे या 16.5 दिनों और 26 विभिन्न तकनीकी कार्यों के बाद, लॉग से तैयार पेंसिल प्राप्त की जाएगी।

चीरघर में, इस तरह के बीम को एक लॉग से बनाया जाता है:

लकड़ी की पेंसिल का उत्पादन सामग्री की गुणवत्ता पर अत्यधिक मांग करता है, केवल शुद्ध सीधी लकड़ी का उपयोग किया जाता है। और अगर जॉइनरी के लिए ऐसे दोषों की उपस्थिति, उदाहरण के लिए, समुद्री मील विनाशकारी नहीं है, तो ऐसे पेड़ से एक पेंसिल अब नहीं बनाई जा सकती है। इसलिए पहले से यह कहना बहुत मुश्किल है कि एक बार से कितनी पेंसिलें मिलेंगी।

कचरे की मात्रा को कम करने के लिए, कंपनी ढूंढ रही है विभिन्न तरीकेलकड़ी प्रसंस्करण की गहराई में वृद्धि। इन तरीकों में से एक उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करना है। तो, एक तख़्त से, जो एक पेंसिल के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, वे बच्चों के लिए लकड़ी के पहेली-रंग के उत्पादन को व्यवस्थित करने की योजना बना रहे हैं और कीट विकर्षक। कुछ छोटी पेंसिलों के उत्पादन के लिए जाता है, जैसे IKEA स्टोर्स के लिए, और कुछ इन लकड़ी के कटार के उत्पादन के लिए जाते हैं:

लॉग से प्राप्त लकड़ी को छोटे टुकड़ों में देखा जाता है, जिनमें से प्रत्येक को फिर दस तख्तों में भंग कर दिया जाता है। सभी बोर्डों के समान होने के लिए, उन्हें कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, उन्हें एक विशेष मशीन के माध्यम से संचालित किया जाता है। इससे बाहर निकलने पर, तख्तों का आकार समान होता है और कड़ाई से लंबवत किनारे होते हैं।

फिर अंशांकित प्लेटों को एक आटोक्लेव में रखा जाता है। दिखने में, यह एक बैरल जैसा दिखता है, जिससे विभिन्न व्यास के कई पाइप जुड़े होते हैं। इन पाइपों की मदद से चेंबर में एक वैक्यूम बनाया जा सकता है, प्रेशर बनाया जा सकता है और अंदर सभी तरह के सॉल्यूशन दिए जा सकते हैं।

इन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, बोर्ड में निहित रेजिन को बोर्ड से हटा दिया जाता है, और लकड़ी को पैराफिन के साथ लगाया जाता है। आज यह सबसे आसान नहीं है, बल्कि सामग्री के महत्वपूर्ण गुणों में सुधार करने और लकड़ी को पर्यावरण के हानिकारक प्रभावों से बचाने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।

एक आटोक्लेव में प्रसंस्करण के बाद "परिष्कृत", पेंसिल बोर्डों को ठीक से सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है, और फिर सीधे पेंसिल उत्पादन के लिए भेजा जाता है। इस पर बोर्ड बनाने की प्रक्रिया पूरी मानी जा सकती है। इस प्रकार तख्त ऑटोक्लेविंग के बाद दिखते हैं।

टॉम्स्क ने पेंसिल बनाना शुरू करने के बाद से मूल सिद्धांत और उत्पादन तकनीक नहीं बदली है, - अनातोली लुनिन कहते हैं। - हमारे कारखाने में सभी प्रक्रियाएं अच्छी तरह से स्थापित हैं। उपकरणों के आधुनिकीकरण को कुछ इकाइयों के प्रतिस्थापन, या अधिक किफायती मोटर्स के लिए संक्रमण, नए कटर के उपयोग में व्यक्त किया जाता है। कुछ नई सामग्री आती है, हम स्वीकृति और मूल्यांकन में कुछ बदलते हैं, लेकिन तकनीक स्वयं अपरिवर्तित रहती है।

तैयार बोर्ड सफेद पेंसिल कार्यशाला में जाता है, जहां, शुरुआत के लिए, मशीन पर खांचे काट दिए जाते हैं, जहां छड़ें रखी जाएंगी (इस मामले में "सफेद" शब्द का अर्थ है कि पेंसिल को अभी तक चित्रित नहीं किया गया है इस स्तर पर)। मशीन के एक तरफ से तख्तों को खिलाया जाता है, जिस तरह से उनकी सतह को ग्लूइंग के लिए जमीन पर रखा जाता है, उसमें एक विशेष कटर के साथ खांचे काट दिए जाते हैं। मशीन के निकट किनारे पर, तख्तों को स्वचालित रूप से ढेर कर दिया जाता है। कटे हुए खांचे वाले रेत से भरे बोर्ड की मोटाई 5 मिमी है, जो भविष्य की पेंसिल की आधी मोटाई के बराबर है।

अगले चरण में, एक पेंसिल ब्लॉक बनाने के लिए बोर्डों को जोड़े में चिपकाया जाता है।

मशीन पहले बोर्ड को सुचारू रूप से खिलाती है और छड़ को अपने खांचे में रखती है। इसके बाद, एक दूसरा तख़्त, जो पहले से ही पानी में घुलनशील गोंद के साथ चिकना हुआ है, दूसरे उपकरण से "छोड़ देता है", और पहले पर धीरे से लेट जाता है। परिणामस्वरूप पेंसिल ब्लॉकों को एक वायवीय प्रेस में जकड़ा जाता है और क्लैंप के साथ कड़ा किया जाता है।

यदि कारखाने में स्वतंत्र रूप से तख़्त बनाया जाता है, तो कोर मुख्य रूप से चीन में खरीदा जाता है। वहां इसका उत्पादन "सूखी" तकनीक के अनुसार किया जाने लगा, जिसके लिए उच्च तापमान पर भट्टी में फायरिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

नतीजतन, रॉड की मुख्य लागत इतनी कम हो गई कि पेंसिल निर्माताओं के शेर का हिस्सा सिर्फ ऐसी रॉड में बदल गया।

पेंसिल लेड को शरीर के अंदर टूटने से बचाने के लिए, फैक्ट्री एक विशेष ग्लू सिस्टम के साथ रॉड के अतिरिक्त ग्लूइंग की तकनीक का उपयोग करती है। इस ऑपरेशन के बाद, चिपके हुए ब्लॉकों को कई घंटों के लिए एक विशेष सुखाने कक्ष में रखा जाता है।

सेल में काफी गर्मी है। 35-40 डिग्री के क्रम के तापमान को बनाए रखते हुए, पंखे द्वारा गर्म हवा उड़ाई जाती है। लकड़ी को अच्छी तरह सूखने की जरूरत है ताकि भविष्य में पेंसिल एक पास में चिकनी हो जाए और वांछित ज्यामिति प्राप्त कर सके। "सरल" लेड वाली पेंसिल यहां कम से कम दो घंटे तक सूखती है, और रंगीन पेंसिल कम से कम चार घंटे तक सूखती है। इस तथ्य के कारण कि रंग में अधिक वसायुक्त पदार्थ होते हैं, इसे सूखने में अधिक समय लगता है।

इस समय के बाद, ब्लॉकों को अलग कर दिया जाता है, आगे के सभी मापदंडों को इंगित करने वाली गाड़ियों में रखा जाता है और अगली मशीन को भेज दिया जाता है, जो उन्हें अलग-अलग पेंसिलों में विभाजित कर देगी।

अपने आकार में, मशीन उसी के समान है जो तख्तों में खांचे बनाती है, लेकिन इसकी अपनी विशेषताएं भी हैं। वर्कपीस को एक हॉपर में रखा गया है।

वे परिवहन केंद्रों से गुजरते हैं, छंटनी की जाती है, आरी की जाती है, और बाहर निकलने पर आपको एक परिचित लकड़ी की पेंसिल मिलती है, जिसे अभी तक चित्रित नहीं किया गया है।

डबल कटर, जो ब्लॉकों को अलग करता है, भविष्य की पेंसिल का आकार भी निर्धारित करता है, और यह सब एक पास में किया जाता है। यह कटिंग कटर के प्रोफाइल के प्रकार पर निर्भर करता है कि पेंसिल हेक्सागोनल होगी या गोल।

हाल ही में, कारखाने ने त्रिकोणीय पेंसिल के उत्पादन में महारत हासिल की है। यह पता चला कि इस तरह के रूप की मांग बढ़ रही है। खरीदारों को एर्गोनॉमिक्स और किनारों पर उंगलियों की प्राकृतिक स्थिति से आकर्षित किया जाता है, जो निश्चित रूप से बच्चों को लिखना सिखाना आसान बनाता है।

मशीन के बगल में सॉर्टर की कार्य तालिका है। उसका काम बनाई गई पेंसिलों को छांटना, "अच्छे" का चयन करना और खराब लोगों को अलग करना है। दोषों में अंत में छड़ के चिप्स, खुरदरापन, लकड़ी का जलना, और इसी तरह शामिल हैं। मेज पर शादी के नियमों के साथ एक ज्ञापन है। मेज पर प्रत्येक ट्रे में 1,440 पेंसिलें हैं।

छांटे गए पेंसिलों को एक विशेष लिफ्ट द्वारा अगली मंजिल पर ले जाया जाता है, जहां उन्हें पेंट किया जाएगा।

पेंट को सूखा खरीदा जाता है और पेंट प्रयोगशाला में वांछित मोटाई तक पतला किया जाता है। पेंटिंग अपने आप में काफी तेज है।

डिवाइस लगातार रंगीन पेंसिल को कन्वेयर पर धकेलता है। कन्वेयर बेल्ट की लंबाई और गति को डिज़ाइन किया गया है ताकि पेंसिल यात्रा करते समय सूख जाए।

जब वे कन्वेयर के विपरीत छोर तक पहुंचते हैं, तो पेंसिल तीन ग्रहणों में से एक में गिर जाती है, जहां से उन्हें अगले कोटिंग पर वापस भेज दिया जाता है।

औसतन, प्रत्येक पेंसिल पेंट की तीन परतों और वार्निश की दो परतों से ढकी होती है - यहां यह सब ग्राहक की इच्छा पर निर्भर करता है। आप पेंसिल को लगभग किसी भी रंग में रंग सकते हैं। कारखाने में छह, बारह, अठारह और चौबीस रंगों के सेट तैयार किए जाते हैं। कुछ पेंसिलें केवल वार्निश के साथ लेपित होती हैं।

पेंटिंग के बाद पेंसिलों को फिनिशिंग वर्कशॉप में भेजा जाता है। इस बिंदु पर, वे अंतिम रूप प्राप्त करते हैं जिसमें वे उपभोक्ता तक पहुंचते हैं। पेंसिल पर एक स्टैम्प लगाया जाता है, एक इरेज़र लगाया जाता है और तेज किया जाता है।

स्टैम्प लगाने के कई तरीके हैं, लेकिन साइबेरियन पेंसिल फैक्ट्री में वे इसे विभिन्न रंगों की पन्नी का उपयोग करके करते हैं। इस विधि को ऊष्मायन कहा जाता है। मशीन का काम करने वाला हिस्सा गर्म हो जाता है, और स्टाम्प को पन्नी के माध्यम से पेंसिल में स्थानांतरित कर दिया जाता है - इसलिए यह आपके हाथों को छीलेगा और दागेगा नहीं। स्टाम्प स्वयं कुछ भी हो सकता है, यह विशेष रूप से उकेरने वाले से मंगवाया जाता है। जटिलता के आधार पर, इसे बनाने में लगभग पांच दिन लगते हैं।

कुछ पेंसिलों पर, यदि आवश्यक हो, तो इरेज़र लगाएं।

अंतिम ऑपरेशन तेज कर रहा है। पेंसिल को ड्रम पर रखे एक अपघर्षक कपड़े पर तेज किया जाता है और तेज गति से चलती है। यह बहुत जल्दी होता है, सचमुच कुछ ही सेकंड में।

तेज करने के अलावा, मशीन को रोलिंग करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है - पेंसिल के पीछे के छोर को एक मामूली कोण पर संसाधित करना। अब पेंसिलें पैक करने के लिए तैयार हैं, उन्हें अगले कमरे में भेज दिया गया है। वहां पेंसिलों को एक सेट में इकट्ठा किया जाता है, एक बॉक्स में बांधा जाता है और उपभोक्ता को भेजा जाता है।

आवश्यक संख्या में पेंसिल के लिए पैकेजिंग नोवोसिबिर्स्क में मुद्रित है। यह समतल रूप में आता है, इसलिए पहले इसे आयतन दिया जाता है। फिर, पिकिंग मशीनों के माध्यम से, दी गई रंग योजना में आवश्यक संख्या में पेंसिल रखी जाती हैं। एक विशेष मशीन आपको बारह रंगों का एक सेट एकत्र करने की अनुमति देती है। अंत में, पेंसिल बक्से में रखी जाती हैं।

यह पूछे जाने पर कि क्या चीनी उद्यमों के उदाहरण का अनुसरण करते हुए, कारखाने की योजना, सस्ते प्रकार की लकड़ी या प्लास्टिक से पेंसिल के उत्पादन पर स्विच करने की है, अनातोली लुनिन मानते हैं:

मैं निम्न-श्रेणी के एस्पेन से एक किफायती पेंसिल बनाने की कोशिश करने के बारे में सोच रहा था, लेकिन यह एक अलग तकनीक है, और चीनियों को ऐसा करने दें। लकड़ी प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करके उपयोगी उपज बढ़ाने के विषय में मेरी अधिक रुचि है। और पर्यावरण की दृष्टि से, अक्षय कच्चे माल से कुछ बेहतर उत्पादन करने के लिए। एक प्लास्टिक पेंसिल कभी नहीं सड़ेगी, और एक लकड़ी की पेंसिल कुछ वर्षों में पूरी तरह से सड़ जाएगी।

यह कैसे किया जाता है इसकी एक श्रृंखला से थोड़ा और यहां दिया गया है: यहां, यहां। यह GIFs में कैसे किया जाता है, और मूल लेख साइट पर है InfoGlaz.rfजिस लेख से यह प्रति बनाई गई है उसका लिंक is

पेंसिल के दो मुख्य प्रकार हैं - पेंसिल और क्रेयॉन। एक साधारण पेंसिल में ग्रेफाइट सीसा होता है और ग्रेफाइट की कठोरता के आधार पर, ग्रे में - एक हल्के से लगभग काले रंग की छाया में लिखता है। साधारण पेंसिलें सीसे की कठोरता में भिन्न होती हैं, जिसे अक्षर M (या अंग्रेजी संस्करण में B) - सॉफ्ट और T (या H) - हार्ड द्वारा दर्शाया जाता है। नियमित - एक हार्ड-सॉफ्ट पेंसिल को TM या NI अक्षरों से चिह्नित किया जाता है (कभी-कभी इसे F अक्षर से भी दर्शाया जाता है)। यह अंकन पेंसिल के शरीर पर लगाया जाता है। यदि पेंसिल पर किसी भी प्रकार का निशान नहीं है, तो इसका अर्थ है कि वह कठोर-मुलायम है। रंगीन पेंसिल भी कई प्रकारों में आती हैं: क्लासिक रंगीन (एक तरफा और दो तरफा), मोम, पेस्टल, वॉटरकलर, आदि।

इस तथ्य के बावजूद कि ग्रेफाइट पेंसिल को लोकप्रिय रूप से "सरल" कहा जाता है, इसके उत्पादन की तकनीक रंगीन पेंसिल बनाने की तकनीक की तुलना में बहुत अधिक जटिल हो जाती है, क्योंकि बाद वाले के विपरीत, इसे अतिरिक्त फायरिंग की आवश्यकता होती है।

पेंसिल के लिए सीसा सफेद मिट्टी - काओलिन और ग्रेफाइट से बनाया जाता है, और रंगीन पेंसिल का मूल रंगीन पिगमेंट के साथ काओलिन से बना होता है। इसके अलावा, वर्णक स्वयं सिंथेटिक और प्राकृतिक दोनों हो सकते हैं। सीसा, जिसमें प्राकृतिक तत्व होते हैं, उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक है, कोमल अनुप्रयोग प्रदान करता है, चमकीले संतृप्त रंग देता है जो सूर्य के प्रकाश के सीधे संपर्क में भी फीका नहीं पड़ता है। पानी के रंग की पेंसिल की सीसा में विशेष इमल्शन मिलाए जाते हैं, जो पानी के संपर्क में आने पर घुल जाते हैं, जिससे कागज पर पेंट की एक समान परत बन जाती है - तथाकथित जल रंग प्रभाव।

पेस्टल पेंसिल प्राकृतिक रंगद्रव्य और अलसी के तेल को दबाकर बनाई जाती हैं। और एक कसैले के रूप में मोम पेंसिल के सीसे की संरचना में, जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, मोम। यह सीसे पर एक मजबूत पकड़ बनाता है, एक विस्तृत तैलीय निशान छोड़ता है और कागज पर बेहतर ग्लाइड प्रदान करता है।

लकड़ी के आवरण में पेंसिल की उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित होती है और इसमें कई चरण होते हैं: सीसा का निर्माण, बोर्ड, घटकों का कनेक्शन और रिक्त स्थान का प्रसंस्करण। सबसे पहले, भविष्य की पेंसिल के लिए सीसा मिट्टी और ग्रेफाइट के मिश्रण से बनाया जाता है। ग्रेफाइट और मिट्टी के मिश्रण के चरण में घटकों का अनुपात भविष्य के सीसे की कठोरता को निर्धारित करता है। सीसे में जितना अधिक ग्रेफाइट मिलाया जाएगा, उसकी संरचना उतनी ही नरम होगी। यदि काओलिन लीड में प्रबल होता है, तो पेंसिल कठिन हो जाएगी।

मिट्टी को पहले से साफ किया जाता है। इसके लिए कच्चे माल को पहले क्रशर में कुचला जाता है, फिर विशेष मिलों में गर्म पानी के साथ मिलाया जाता है। मिट्टी, पानी में पतला, विदेशी अशुद्धियों से छुटकारा पाने के लिए तरल ग्लास के साथ डाला जाता है - रेत, आदि। फिर ग्रेफाइट को मिट्टी में जोड़ा जाता है, नुस्खा के अनुसार, और एक बांधने की मशीन, जिसे स्टार्च से पकाया जाता है।

कोर द्रव्यमान एक निश्चित तापमान और आर्द्रता का होना चाहिए। आदर्श से थोड़ा सा भी विचलन कच्चे माल को खराब कर देगा। उदाहरण के लिए, यदि मिश्रण सूख जाता है, तो यह बहुत सख्त हो जाएगा, जिससे उपकरण खराब हो सकते हैं। ग्रेफाइट और मिट्टी का पूरी तरह मिश्रित "आटा" एक स्क्रू प्रेस में चला जाता है। वहां यह तीन अलग-अलग अंतराल वाले रोलर्स के माध्यम से बनता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, द्रव्यमान को कुचल दिया जाता है, यह सजातीय हो जाता है, इसमें से हवा के बुलबुले और अतिरिक्त नमी हटा दी जाती है। प्रत्येक पुन: प्रसंस्करण के साथ आटा की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है - 1 मिमी से 0.25 मिमी तक।

फिर द्रव्यमान को छेद के साथ मरने के माध्यम से पारित किया जाता है, जिसके बाद यह तथाकथित "नूडल्स" में बदल जाता है। यह सिलेंडरों में बनता है, जिसमें से आवश्यक लंबाई और व्यास की एक छड़ को एक प्रेस पर निचोड़ा जाता है। छड़ को सुखाने की जरूरत है। यह 15-16 घंटों के लिए निरंतर रोटेशन के साथ सुखाने वाले ओवन में किया जाता है। तैयार छड़ की नमी 0.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। सुखाने के बाद, छड़ों को एक ओवन में विशेष क्रूसिबल में शांत किया जाता है। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, रॉड में बाइंडर को जला दिया जाता है, और पापी मिट्टी सीसे का कंकाल बनाती है।

मिट्टी के अनुपात के अलावा, तैयार पेंसिल की कठोरता की डिग्री तापमान और फायरिंग की अवधि के साथ-साथ तथाकथित वसायुक्त स्नान को बनाने वाले घटकों से भी प्रभावित होती है। स्लेट फायरिंग, वांछित ग्रेडेशन के आधार पर, 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है। फायरिंग के बाद, छड़ को एक विशेष वसायुक्त शराब के स्नान में रखा जाता है। इस ऑपरेशन के परिणामस्वरूप, बाइंडर के जलने के बाद ग्रेफाइट में बनने वाले छिद्र एक निश्चित तापमान पर दबाव में वसा, स्टीयरिन या मोम से भर जाते हैं।

कभी-कभी खाद्य और कन्फेक्शनरी वसा, साथ ही अतिरिक्त बाइंडर (उदाहरण के लिए, स्टार्च पर आधारित), कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं। वसा-शराब बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थ का चुनाव छड़ की कठोरता पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, कन्फेक्शनरी वसा का उपयोग नरम-सीसा पेंसिल के लिए किया जाता है, और मोम का उपयोग कठोर लोगों के लिए किया जाता है। वसा शराब बनाने के लिए स्टीयरिन का उपयोग मध्यवर्ती कठोरता (उदाहरण के लिए, कठोर-नरम) के लीड के निर्माण के लिए किया जाता है। ऊर्ध्वाधर चिनाई प्रेस पर बड़े व्यास की छड़ें बनाई जाती हैं।

रंगीन पेंसिल की छड़ें थोड़े अलग तरीके से बनाई जाती हैं। इनमें पिगमेंट, फिलर्स, बाइंडर और फैटलिकरिंग एजेंट शामिल हैं। मिट्टी (काओलिन) मुख्य कच्चा माल है। इसमें पिगमेंट, एस्ट्रिंजेंट और कुछ मामलों में फैटी एडिटिव्स मिलाए जाते हैं। स्लेट बनाने के लिए प्रत्येक निर्माता का अपना नुस्खा होता है, जिसे बड़े रहस्य में रखा जाता है। कई कारखाने अन्य योजक का उपयोग करते हैं, जिनमें रंगीन, प्राकृतिक भराव, मोम, सेलूलोज़-आधारित बाइंडर शामिल हैं।

सभी घटकों को मिलाने के बाद, एक प्रेस का उपयोग करके मिश्रण को बाहर निकाला जाता है, और बाहर निकलने पर आवश्यक व्यास की छड़ें प्राप्त की जाती हैं। उन्हें लंबाई में काटा जाता है और फिर कमरे के तापमान पर सुखाया जाता है। जैसा कि हमने ऊपर बताया, केवल ग्रेफाइट की छड़ें कठोर होती हैं। रंगीन पेंसिल गर्मी उपचार से नहीं गुजरती हैं, क्योंकि उच्च तापमान के प्रभाव में रंग वर्णक नष्ट हो जाते हैं (जब प्राकृतिक मूल के घटकों की बात आती है) या महत्वपूर्ण रूप से रंग बदलते हैं (यह सबसे पहले, अकार्बनिक घटकों पर लागू होता है)।

वसा जोड़ने के चरण में दो अलग-अलग तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है, जो एक रंगीन निशान पैदा करता है और रंगीन कणों को कागज पर रखता है: तथाकथित ठंडा या गर्म "विच्छेदन"। ठंडी तैयारी में, घटकों को मिलाते समय मिश्रण में वसा मिलाया जाता है। एक नियम के रूप में, इस तकनीक का उपयोग सस्ती मध्यम-गुणवत्ता वाली पेंसिल के उत्पादन में किया जाता है, जिनमें से सीसा में कार्बनिक रंगद्रव्य होते हैं, जो बदले में, उच्च तापमान में contraindicated हैं।

छड़ के सूखने के तुरंत बाद गर्म तैयारी की जाती है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, सीसा गर्म वसा में भिगोया जाता है। इस पद्धति का उपयोग गुणवत्ता कला (विशेषकर जल रंग) पेंसिल के उत्पादन में किया जाता है। इस तरह के स्नान की संरचना कारखाने के मुख्य व्यापार रहस्यों में से एक है, लेकिन, किसी भी मामले में, इसमें उच्च गुणवत्ता वाले कार्बनिक वसा होते हैं (उदाहरण के लिए, नारियल या सूरजमुखी का तेल)।

सभी रंगीन पेंसिलों को पारंपरिक रूप से स्कूल (उच्च-गुणवत्ता, सस्ती और सस्ती) और कला पेंसिल में विभाजित किया जाता है। उत्तरार्द्ध उच्चतम गुणवत्ता और अच्छे रंग गुणों द्वारा प्रतिष्ठित हैं। लेकिन, किसी भी मामले में, मूल्य श्रेणी की परवाह किए बिना, सरल और रंगीन पेंसिल दोनों की छड़ को गुणवत्ता नियंत्रण के कई चरणों से गुजरना होगा, अगर, निश्चित रूप से, निर्माण कंपनी अपनी प्रतिष्ठा की परवाह करती है।

इसके साथ ही छड़ के उत्पादन के साथ, पेंसिल के लिए शरीर बनाए जाते हैं। पेंसिल केस विभिन्न प्रकार की लकड़ी से बनाया जाता है, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, एल्डर और चिनार की लकड़ी को निम्न गुणवत्ता का माना जाता है। एक संतोषजनक कैबिनेट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, इस सामग्री को महंगे प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है जो कि ऐसी लकड़ी चुनने वाले छोटे उत्पादक बर्दाश्त नहीं कर सकते। लिंडन की लकड़ी गुणवत्ता में संतोषजनक मानी जाती है। इसका उपयोग आमतौर पर सस्ती स्कूल पेंसिल बनाने के लिए किया जाता है। देवदार, जेलुटोंग और देवदार (साइबेरियन और कैलिफ़ोर्निया) की लकड़ी को उच्च गुणवत्ता वाली, महंगी मानी जाती है और इसका उपयोग विशेष कला पेंसिल के उत्पादन के लिए किया जाता है।

लकड़ी के पेंसिल केस बनाने की प्रक्रिया में कई ऑपरेशन होते हैं। सबसे पहले, आपको लकड़ी के तैयार ब्लॉकों की आवश्यकता होगी। उन्हें मशीनिंग और संकोचन के लिए भत्ते के साथ भविष्य की पेंसिल की लंबाई के साथ छंटनी की जाती है। तैयार उत्पाद के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए लकड़ी के रिक्त स्थान को एक बहु-आरी मशीन पर अलग-अलग तख्तों में देखा जाता है और आटोक्लेव में पैराफिन-गर्भवती किया जाता है। प्रत्येक तख़्त की मोटाई तैयार उत्पाद की मोटाई की आधी है। भाप उपचार बोर्डों से रेजिन को हटा देता है, और लकड़ी गुलाबी रंग के साथ हल्के भूरे रंग की हो जाती है।

फिर बोर्डों को "कुओं" में सुखाया जाता है, जहां उन्हें मशीन की मदद से मोड़ा जाता है। बिछाने की प्रयुक्त विधि बोर्ड के क्षेत्र को बढ़ाने की अनुमति देती है, जो गर्म भाप के संपर्क में है। एक ओर, यह उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करता है, और दूसरी ओर, यह कच्चे माल से अधिकतम नमी को हटाने की अनुमति देता है। "कुओं" को सुखाने वाले कमरे में ले जाया जाता है, जहां उन्हें 72 घंटे तक रखा जाता है। फिर बोर्डों को हटा दिया जाता है और क्रमबद्ध किया जाता है। छँटाई के दौरान, स्क्रैप को हटा दिया जाता है (फटा हुआ वर्कपीस, गलत तरीके से आरी का तख्ता, आदि)। विभिन्न यौगिकों के साथ लगाए गए और सूखे बोर्डों को आकार के अनुसार क्रमबद्ध और कैलिब्रेट किया जाता है।

प्रत्येक बोर्ड पर, लीड के लिए खांचे या खांचे बनाए जाते हैं, और फिर उस पर एक समान परत के साथ पीवीए गोंद लगाया जाता है। उसके बाद, पेंसिल को इकट्ठा किया जाता है: दो बोर्डों में से एक में एक सीसा डाला जाता है, और फिर इसे दूसरे बोर्ड के साथ कवर किया जाता है। इस मामले में, रॉड स्वयं बोर्ड से चिपकी नहीं होती है, बल्कि "शेल" की जकड़न से पकड़ी जाती है।

चूंकि रॉड का व्यास खांचे के व्यास से थोड़ा बड़ा होता है, इसलिए एक विशेष उपकरण में बोर्ड का सही संपीड़न - एक क्लैंप, जहां पेंसिल चिपकी होती है, का बहुत महत्व है। उत्पादन तकनीक के अनुसार, एक निश्चित आकार और प्रकार की पेंसिल के लिए, दबाने के लिए एक अलग दबाव संकेतक का उपयोग किया जाता है। अनुशंसित संकेतकों से विचलन बड़ी संख्या में अस्वीकार की ओर जाता है: पेंसिल बस दबाव में टूट जाती है।

परिणामी ब्लॉक मिलिंग-थ्रूपुट लाइन पर जाते हैं, जहां उन्हें चाकू का उपयोग करके पेंसिल में विभाजित किया जाता है। चाकू का प्रकार भविष्य की पेंसिल के आकार को निर्धारित करता है - मुखर, अंडाकार या गोल। फिर लगभग तैयार पेंसिल को कन्वेयर बेल्ट पर छँटाई के लिए भेजा जाता है। खराब उत्पादों की पहचान करने और उन्हें हटाने के लिए सॉर्टर्स प्रत्येक पेंसिल की जांच करते हैं।

दबाने के परिणामस्वरूप प्राप्त वर्कपीस को पेंसिल की लंबाई के साथ देखा जाता है, समतल, पॉलिश, प्राइमेड और पेंट और वार्निश के साथ लेपित किया जाता है। पेंसिल की सतह को पेंट और वार्निश के साथ ड्राइंग (एक्सट्रूज़न) द्वारा खोला जाता है, और इसके सिरे - सूई से। पहले मामले में, पेंसिल को प्राइमर से गुजारा जाता है। सबसे पहले, यह वार्निश या पेंट लगाते समय एक दिशा में चलता है, और फिर कन्वेयर के दूसरे छोर पर यह पलट जाता है और वापस आ जाता है। यह एक सम और सम कवरेज बनाने में मदद करता है।

गहरे रंगों की पेंसिल कम से कम पांच परतों में पेंट से ढकी होती हैं, और वार्निश - चार में। हल्के रंगों में, पेंसिल को पेंट की कम से कम सात परतों और चार वार्निश में चित्रित किया गया है। लेकिन आदर्श रूप से, पेंसिल की सतह के लिए, बिना दाग और "गड़गड़ाहट" के, वार्निश की परतों की कुल संख्या कम से कम सात से आठ होनी चाहिए (अधिक परतें, तैयार उत्पाद जितना महंगा होगा)। परतों की अधिकतम संख्या 18 है।

पेंसिल के सिरों को रंगने के लिए एक तथाकथित डिपिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। इसकी मदद से, क्रेयॉन के साथ फ्रेम को पेंट टैंक में धीरे से उतारा जाता है। लेकिन कुछ मामलों में, पेंट और वार्निश की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, देवदार के शरीर के साथ पेंसिल अतिरिक्त लकड़ी प्रसंस्करण के बिना बिक्री पर जाते हैं। ऐसा माना जाता है कि लकड़ी की बनावट काफी सुंदर होती है और इसमें पेंटिंग और वार्निंग की आवश्यकता नहीं होती है। रंगीन पन्नी टेप का उपयोग करके गर्म प्रभाव मुद्रांकन द्वारा पेंसिल पर कठोरता का निशान लगाया जाता है।

पेंसिल दो प्रकार की बिक्री पर आती हैं - नुकीला और बिना नुकीला। पहले प्रकार के उत्पादों को विशेष रूप से हाथ से बक्से में पैक किया जाता है, और दूसरा - मैन्युअल रूप से और विशेष स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके। अर्ध-स्वचालित मशीन पर, आप प्रति पाली लगभग 15 हजार पेंसिल, स्वचालित मशीन पर, दस गुना से अधिक पैक कर सकते हैं। मशीनें प्रत्येक छह या बारह पेंसिल के बक्से भरती हैं। पेंसिल की पैकिंग के लिए उपकरण की उत्पादकता औसतन 350-550 पैक प्रति घंटा है।

तो, गुणवत्ता और, इसलिए, तैयार उत्पाद की लागत सीसा और शरीर के उत्पादन के दौरान और विधानसभा के दौरान तकनीकी प्रक्रिया के सटीक पालन से प्रभावित होती है। पेंसिल शाफ्ट बिल्कुल शरीर के केंद्र में स्थित होना चाहिए। यदि सीसे के केंद्र में गड़बड़ी होती है, तो तेज करते समय इसे असमान रूप से काट दिया जाएगा और इस तरह की पेंसिल से खींचना असंभव होगा।

पेंसिल को तेज करने के लिए किस प्रकार की लकड़ी का उपयोग किया जाता है, यह भी महत्वपूर्ण है। खराब गुणवत्ता वाली सामग्री उखड़ जाती है, और लिंडन, देवदार या देवदार की लकड़ी उत्पाद को तेज करते समय भी साफ-सुथरी छीलन देती है। बहुत महत्वसीसा का उच्च गुणवत्ता वाला दोहरा आकार है। यह रॉड को आवास के अंदर विरूपण से बचाता है। ऐसी पेंसिल बड़ी ऊंचाई से भी गिरने से नहीं डरती। आठ-परत नियम न केवल एल्डर, लिंडेन या पॉपलर उत्पादों की सौंदर्य उपस्थिति सुनिश्चित करता है, बल्कि स्प्लिंटर्स से भी बचाता है। और, ज़ाहिर है, उत्पादन में प्रयुक्त सामग्री की सुरक्षा का विशेष महत्व है - लकड़ी से पेंट और वार्निश तक। विशेष रूप से, पेंसिल के उत्पादन के लिए केवल सुरक्षित जल-आधारित वार्निश का उपयोग किया जाता है।

पेंसिल और क्रेयॉन के उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरणों की कुल लागत 2.5 मिलियन रूबल से शुरू होती है। यह है कि सबसे सस्ती इस्तेमाल की जाने वाली लाइन (सबसे अधिक संभावना अधूरी) की लागत कितनी होगी। इसमें उत्पादन परिसर किराए पर लेने की लागत (छोटे उत्पादन के लिए कम से कम 50 वर्ग मीटर), उपयोगिता बिलों का भुगतान, कर्मचारियों को मजदूरी जोड़ें।

पेंसिल के उत्पादन में काम करने के लिए, निम्नलिखित विशेषज्ञों की आवश्यकता होगी: एक तख़्त अंशशोधक, पेंसिल, छड़ और छड़ियों के लिए शार्पनर, एक पेंसिल और रॉड बीनने वाला, एक पेंसिल डायर, एक प्रिंटिंग मशीन ऑपरेटर, एक स्वचालित सफेद पेंसिल उत्पादन का एक ऑपरेटर लाइन, एक ग्रेफाइट रॉड बर्नर, स्वचालित पेंसिल असेंबली का एक ऑपरेटर, एक रोलिंग लाइन का एक ऑपरेटर, कोर मास की तैयारी के लिए फैलाव मिक्सर के ऑपरेटर, एक स्वचालित मशीन पर पेंसिल फिनिशर, पेंसिल ब्लॉक प्रेस, कोर प्रेस, पेंसिल बोर्ड इंप्रेग्नेटर, कोर इंप्रेग्नेटर, पेंसिल पल्प ग्राइंडर, रॉड ब्रेकर, रॉड कटर, मिक्सर, पेंसिल के उत्पादन में सॉर्टर, रॉड ड्रायर, बाइंडर, रॉड ग्राइंडर, पेंसिल स्टैपर। बेशक, किसी कारखाने में काम करने के लिए आवश्यक सटीक संख्या और प्रकार के विशेषज्ञ उत्पादन के आकार, उपयोग किए गए उत्पादों की श्रेणी, उपयोग की जाने वाली तकनीकों और बजट पर निर्भर करते हैं।

तैयार उत्पाद, एक नियम के रूप में, थोक कंपनियों के माध्यम से बेचे जाते हैं। पेंसिल के उत्पादित बैच बहुत बड़े हैं, इसलिए निर्माताओं के लिए सीधे खुदरा श्रृंखलाओं के साथ काम करना अव्यावहारिक है।

पेंसिल व्यवसाय के लिए सटीक भुगतान अवधि निर्धारित करना कठिन है। सबसे पहले, वे उत्पादन की मात्रा और प्रारंभिक स्टार्ट-अप पूंजी पर निर्भर करते हैं। इसके अलावा, पहली बार के दौरान, सभी मुनाफे को बाजार में अपने उत्पादों को बढ़ावा देने में निवेश किया जाएगा, क्योंकि सादे और रंगीन पेंसिल के निर्माताओं के बीच प्रतिस्पर्धा बहुत अधिक है (विशेषकर पश्चिमी निर्माताओं के बीच, जिसके साथ घरेलू कारखाने अभी तक प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकते हैं) उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता)। कुछ आंकड़ों के अनुसार, न्यूनतम भुगतान अवधि 2-3 वर्ष (एक छोटे उद्यम के लिए) से है।

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